O que são jatos de água e método de corte de água? 1 1

Water cutting, also known as water jet knife, referred to a kind of high-pressure water jet cutting technology, it’s high-pressure water cutting machine. Under the control of the computer, the workpiece can be carved arbitrarily, and it is less affected by the processed material quality. Due to its easy operation and good yield, water cutting is gradually becoming the mainstream cutting method in industrial cutting technology.

corte de água

Desenvolvimento histórico

Early water cutting because the pressure of water is very small, and no abrasive is added, it can only be used to cut paper and other soft, low strength materials,which means its application range is very narrow.

Mais tarde, com o desenvolvimento da tecnologia, a bomba de água de alta pressão pode ser usada para cortar mais materiais. O corte precoce da água dependia inteiramente da pressão da água para cortar materiais, mas apenas materiais de corte com resistência inferior à pressão da água, a aplicação ainda é limitada.

O Dr. Norman Franz sempre foi reconhecido como o pai da faca de água. Ele foi a primeira pessoa a estudar ferramentas de corte por faca de água com pressão ultra-alta (UHP). Pressão ultra-alta é definida como mais de 30 000 psi. Franz, um engenheiro florestal, queria encontrar uma nova maneira de cortar grandes troncos na madeira. Em 1950, Franz colocou objetos pesados pela primeira vez na coluna d'água, forçando a água através de um bocal minúsculo. Ele adquiriu um jato curto de alta pressão (várias vezes superior à pressão atual) e conseguiu cortar madeira e outros materiais. Suas pesquisas posteriores envolveram um fluxo mais contínuo, mas ele achou muito difícil obter altas pressões contínuas. Ao mesmo tempo, a vida útil das peças é calculada em minutos, não semanas ou meses hoje.

Mohamed Hashish

In 1979, Dr. Mohamed Hashish began to study ways to increase the cutting energy of water knives in Frow's research laboratory to cut metals and other hard materials. Dr. Hashish is recognized as the father of sand water knife. He invented the method of adding sand to an ordinary water knife. He uses garnet (a material commonly used on sandpaper) like sand. With this method, water knives (containing sand) can cut almost any material. In 1980, and water cutters were first used to cut metals, glass, and concrete.

Princípio de funcionamento do corte por jato de água

The water-cut water jet starts from a pressurized pump and passes through a high-pressure mixing tube to produce a pressure of 60,000 PSI, which is then ejected from the cutting nozzle. During the design process, small leaks can permanently damage the components and cause damage. Therefore, manufacturers and engineers will carefully handle the processing of high-pressure materials, using special technology to combine such machines. Users only need to know basic operational knowledge.

A máquina de corte foi aplicada na indústria em 1982 e foi introduzida pela primeira vez em 1970. É usada principalmente nas indústrias automotiva, aeroespacial e de vidro na indústria, e a precisão é aprimorada continuamente a partir dessas estacas. O cortador abrasivo pode atingir uma pressão de 55.000 PSI, que é injetada através de um pequeno bico a uma velocidade de 762 m / s, que é 2,5 vezes a velocidade do som.

Mixing the pomegranate sand into this high-speed water jet, mixing it in a mixing tube and then directly ejecting it from the sand tube to the material being processed at a speed of 305 m/s. This cutting process is actually a grinding and cutting process. The process, this power and movement are all produced by water.

sistema de corte de água

The booster pump pressurizes the water again to achieve the desired pressure. It is worth noting that the abrasive cannot be added to the water or high-pressure water line because the line will wear through quickly. Therefore, it can only be added to the nozzle position to mix water and abrasive. At the same time, it can't be too close to the exit, because it is necessary to give him a speed to accelerate, only the abrasive has a certain flow rate to have the cutting ability. In order to avoid the abrasive mixing of the abrasive and water, the water cutting nozzles are made of very hard, high strength materials such as tungsten carbide ceramic composites.

Vantagens do corte por jato de água

Então, quais são as vantagens do corte com água em comparação com os métodos tradicionais de corte?

Pode ser cortado em uma ampla variedade. Pode cortar a maioria dos materiais, como metal, mármore, vidro e muito mais.

Boa qualidade de corte. O corte com água cria um corte suave que não cria arestas ásperas e rebarbas.

Sem processamento a quente. O corte com água, porque é cortado com água e abrasivos, não gera calor (ou produz muito pouco calor) durante o processamento, e esse efeito é ideal para materiais afetados pelo calor. Tais como: titânio.

Ambientalmente amigável. O corte da água é cortado com água e areia. Esse tipo de areia não produz gás tóxico durante o processamento e pode ser descarregado diretamente, o que é mais ecológico.

O corte com água não requer a substituição da unidade de corte, e um único bico pode processar diferentes tipos de materiais e formas, economizando tempo e custo.

Desvantagens do corte por jato de água

O custo do equipamento de corte com água é inferior apenas ao corte a laser, alto consumo de energia, alto custo de manutenção e sem velocidade de corte. Como todos os abrasivos são descartáveis, eles são descarregados na natureza uma vez. A poluição ambiental trazida por ela também é grave.

Resultado de corte do corte por jato de água

Espessura de corte

A espessura do corte com água pode ser muito grossa, 0,8-100 mm ou até material mais espesso.

Velocidade de corte

A velocidade de corte de água é a mais lenta em relação ao corte de arame e corte a laser e é completamente inadequada para produção em massa.

Precisão de corte

O corte com água não produz deformação térmica com uma precisão de ± 0,1 mm. Se uma máquina de corte com água dinâmica for usada, a precisão do corte poderá ser aprimorada e a precisão do corte poderá ser de ± 0,02 mm, eliminando a inclinação do corte.

Largura da fenda

A fenda de corte com água é aproximadamente 10% maior que o diâmetro do tubo da faca, normalmente 0,8-1,2 mm. À medida que o diâmetro do tubo de lixa se expande, a incisão se torna maior.

Qualidade da superfície de corte

O corte com água não altera a textura do material ao redor da costura de corte. Métodos de corte térmico, como corte a laser, alteram a textura ao redor da área de corte.

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