A máquina de perfuração é uma máquina-ferramenta para usinagem de furos internos. É usado para usinar furos em materiais sólidos. É utilizado principalmente na usinagem de peças com formas complexas e sem eixos de rotação simétricos, como furos simples em peças como alavancas, tampas, caixas e caixilhos. Sistema de furos. A furação é usinagem áspera.
• Características do processo de perfuração
(1) Quando a broca é cortada em um estado semi-fechado, a quantidade de corte é grande e a remoção de cavacos é difícil.
(2) O atrito é severo, gerando mais calor e fazendo h
coma a dissipação difícil.
(3) A alta velocidade e a alta temperatura de corte fazem com que a broca se desgaste seriamente.
(4) O aperto é severo, a força de corte necessária é grande e é fácil produzir um trabalho a frio de endurecimento da parede do furo.
(5) A broca é fina e saliente, e é fácil dobrar e vibrar durante o processamento.
(6) A precisão da perfuração é baixa, a precisão dimensional é IT13 a IT10 e a rugosidade da superfície Ra é de 12,5 a 6,3 μm.

Faixa de processo de corte

O processo de perfuração possui uma ampla variedade de processos. Diferentes ferramentas podem ser usadas na máquina de perfuração para concluir o furo do centro de perfuração, perfuração, alargamento, alargamento, rosqueamento, perfuração e faces de extremidade de perfuração, conforme mostrado na figura. A precisão da furação na furadeira é baixa, mas o furo com alta precisão (IT6 ~ IT8, rugosidade da superfície é de 1,6-0,4μm) também pode ser usinado perfurando - fresando - perfurando o furo. O dispositivo elétrico pode ser usado para usinar o sistema de furos com requisitos de posição.
Ao usinar a furadeira, a peça de trabalho é fixa e a ferramenta se move na direção axial (movimento de avanço) enquanto gira (movimento principal).

Furadeira

Os principais tipos de furadeiras são: furadeiras de bancada, furadeiras verticais, furadeiras radiais, fresadoras e furadeiras e furadeiras centrais. O principal parâmetro da prensa de perfuração é geralmente o diâmetro máximo do furo.
A furadeira vertical é amplamente utilizada na furadeira. Caracteriza-se por o eixo do eixo estar disposto verticalmente e a posição ser fixa. A posição da peça de trabalho precisa ser ajustada para que a linha central do furo usinado fique alinhada com a linha central de rotação da ferramenta. O movimento principal é obtido pela rotação da ferramenta enquanto se move na direção axial para o movimento de avanço. Portanto, a furadeira vertical é inconveniente para operar e a produtividade não é alta. Adequado para o processamento de peças pequenas e médias na produção de pequenos lotes de peça única.
• Princípio de transmissão da furadeira vertical.
Movimento principal: o motor de uma velocidade é acionado pelo mecanismo de mudança de velocidade; o sentido de rotação do eixo principal é alterado pela rotação direta e reversa do motor.
Movimento de alimentação: O eixo move-se linearmente com a luva do eixo no alojamento do eixo. A quantidade de movimento axial do eixo é expressa pela quantidade de movimento axial do eixo por rotação do eixo. Segundo, a furadeira de bancada. A máquina de perfuração de bancada é chamada de broca de bancada. É essencialmente uma furadeira vertical para usinagem de pequenos furos. A estrutura é simples e compacta, flexível e conveniente e adequada para processar pequenos orifícios em peças pequenas. O diâmetro do poço é geralmente inferior a 15 mm.
Terceira, máquina de perfuração radial
Para peças com grande volume e massa, é muito inconveniente processar na furadeira vertical. Neste momento, a furadeira radial pode ser usada para processamento.
O cabeçote pode ser ajustado lateralmente ao longo dos trilhos de guia no braço oscilante. O braço oscilante pode ser ajustado ao longo da superfície cilíndrica da coluna e pode ser girado em torno da coluna. Durante a usinagem, a peça de trabalho é fixa e a posição do eixo é ajustada para que o centro fique alinhado com o centro do furo a ser usinado e fixado rapidamente para manter uma posição precisa. As máquinas de perfuração radial são amplamente utilizadas na produção de lotes único, médio e pequeno para processar peças grandes e médias.
Se você deseja usinar orifícios e orifícios em qualquer direção e posição, pode usar uma furadeira radial universal. O eixo da máquina pode ser girado em torno de um eixo específico no espaço. Há também um anel de elevação na parte superior da máquina que pode ser pendurado em qualquer posição. Portanto, é adequado para o processamento de peças grandes e de tamanho médio na produção de lotes únicos e pequenos.

Ferramentas de perfuração

broca helicoidal

Estrutura da broca helicoidal

A broca helicoidal consiste em três partes: a parte de trabalho, o pescoço e a alça.
(1) Peça de trabalho: A peça de trabalho da broca helicoidal possui duas ranhuras em espiral e sua forma é muito semelhante à forma de torção. É a parte principal da broca e consiste em uma parte de corte e uma parte de guia.

 Lidar com

A alça é a parte de aperto da broca, que é usada para conectar-se à máquina-ferramenta e transmitir torque e força axial durante a perfuração. A alça da broca helicoidal possui dois tipos de haste cônica e haste reta. As hastes retas são usadas principalmente para brocas helicoidais pequenas com diâmetro inferior a 12 mm. A haste cônica é usada para brocas helicoidais de grande diâmetro e pode ser inserida diretamente no furo cônico do eixo ou inserida no furo cônico do eixo através da luva cônica. A cauda plana da haste cônica é usada para transmitir torque e é usada para remover facilmente a broca.

Pescoço

O sulco do pescoço da broca helicoidal é o sulco superior do rebolo ao rebarbar a alça da broca. O fundo da ranhura geralmente é gravado com as especificações e a marca de fábrica da broca. As brocas de haste reta não têm pescoço.
A composição da peça de corte
A peça de corte é responsável pelo trabalho de corte e consiste em duas faces frontais, uma face traseira principal, uma traseira traseira, uma aresta de corte principal, uma aresta de corte menor e uma aresta de cinzel. A aresta do cinzel é a aresta formada pela interseção das duas redes principais e a parte traseira são as duas correias da broca, que são opostas à parede do furo da peça de trabalho (ou seja, a superfície usinada) durante o trabalho, como mostrado.
A porção de guia é uma ação de guia quando a parte de corte é cortada na peça de trabalho e também é uma parte de moagem da parte de corte. Para reduzir o atrito entre a parte guia e a parede do furo, o diâmetro externo (ou seja, nas duas terras) é retificado com um cone invertido de (0,03 - 0,12) / 100. (cone reverso de 0,03 a 0,12 por Comprimento de 100mm)
Além disso, para melhorar a rigidez da broca, o diâmetro do núcleo entre as duas lâminas da parte de trabalho é feito para ser um cone positivo de (1,4 a 1,8) / 100 na direção axial.
(1) face de inclinação: a superfície de inclinação é a superfície da ranhura em espiral, que é o fluxo de cavacos através da superfície, que atua como cavaco e cavaco. Ele precisa ser polido para facilitar a remoção do chip.
(2) Flanco principal: a face do flanco principal é oposta à superfície usinada e está localizada na extremidade frontal da broca. A forma é determinada pelo método de nitidez. Pode ser uma superfície em espiral, uma superfície cônica e uma superfície plana e qualquer superfície que seja afiada manualmente.
(3) Sub-flanco: O flanco menor é uma faceta estreita na superfície cilíndrica externa da broca, oposta à superfície usinada.
(4) Aresta de corte principal: a aresta de corte principal é a interseção da face do ancinho (superfície da ranhura em espiral) e da face do flanco principal. A borda principal de torção da broca de torção padrão é reta (ou quase reta)
(5) Aresta secundária: a aresta menor é a interseção da face do ancinho (a superfície da ranhura em espiral) e a face menor do flanco (faceta estreita), ou seja, a aresta.
(6) Lâmina transversal: a borda do cinzel é a interseção das duas faces principais do flanco, localizada na extremidade mais avançada da broca, também conhecida como ponta da broca.

Parâmetros geométricos da broca helicoidal

o plano de coordenadas
(1) Plano de corte Ps: é um plano que inclui a direção da velocidade de corte neste ponto e que é tangente à superfície cortada pela aresta de corte neste momento.
(2) Superfície de base Pr: A superfície de base Pr do ponto selecionado na aresta de corte principal da broca é um plano que passa por esse ponto e perpendicular à velocidade de corte nesse ponto. A superfície da base sempre passa pelo eixo da broca e é perpendicular ao plano da direção da velocidade de corte.
o ângulo geométrico da broca
(1) Ângulo da hélice: a linha de interseção entre a superfície da ranhura em espiral da broca e a superfície do cilindro externo é uma linha em espiral, e o ângulo entre a linha em espiral e o eixo da broca é chamado de hélice ângulo da broca e é registrado como β. (Consulte o livro)
(2) ângulo da aresta e inclinação da face final
Como a aresta principal de corte não passa pela linha axial, o ângulo de inclinação da lâmina é formado. Para cada ponto da aresta de corte, o ângulo de inclinação da lâmina também é diferente, principalmente porque a superfície de base de cada ponto é diferente do plano de corte. Para facilitar a descrição do conceito, introduzimos o conceito de inclinação da lâmina da face.
• Ângulo de inclinação da face: o ângulo da face final do ponto selecionado na aresta de corte principal é o ângulo entre a superfície de base do ponto medido na vista de projeção final e a aresta de corte principal. Para diferentes pontos selecionados, o ângulo de inclinação da face final também é diferente, e o máximo na aresta externa (o valor absoluto é o menor) é pequeno próximo ao núcleo (o valor absoluto é grande).
(3) Ângulo superior (frontal) e ângulo de avanço:
O ângulo do ápice da broca é o ângulo entre as projeções das duas arestas principais de corte no plano medido em um plano paralelo às duas arestas principais de corte. Registrado como 2φ, broca helicoidal padrão 2φ = 118 °
O ângulo de avanço é o ângulo entre a projeção da aresta de corte principal e a direção da alimentação medida na superfície da base, denotada como κrx. Como as faces de base dos pontos na aresta principal são diferentes, os principais ângulos de afastamento nos respectivos pontos também são diferentes.
(4) Ângulo frontal: o ângulo de inclinação do ponto selecionado na aresta de corte principal é medido no plano ortogonal do ponto.
Material de referência
(5) Ângulo de retorno: o ângulo de alívio selecionado na aresta de corte principal é medido em um plano tangente com o eixo da broca como eixo e passando pela superfície cilíndrica nesse ponto, denotado como αf.
Terceiro, outras brocas

Broca helicoidal de metal duro

Ao usinar materiais duros e quebradiços, o uso de brocas de metal duro pode melhorar significativamente a eficiência do corte.
As brocas helicoidais de liga dura a seguir são transformadas em uma estrutura monolítica, que pode ser transformada em uma broca helicoidal de carboneto de haste reta, que pode ser usada como broca helicoidal de carboneto de haste cônica.
Comparado com a broca helicoidal de aço de alta velocidade, o núcleo tem um diâmetro maior, um ângulo de hélice menor e uma porção de trabalho mais curta. O corpo do cortador é feito de aço-liga 9SiCr e endurecido para 50-52HRC. Essas medidas são projetadas para melhorar a rigidez e a força da broca para reduzir os lascas causadas pela vibração durante a perfuração.
(2) furação profunda
Poros profundos geralmente se referem a poros com uma razão comprimento / diâmetro de poro superior a 5 vezes. Ao fazer furos profundos, é necessário resolver os problemas de quebra e remoção de cavacos, resfriamento e lubrificação e orientação.

a broca de arma

A broca de canhão foi originalmente usada para o furo do cano, por isso foi chamada de broca de canhão. É frequentemente usado para usinar usinagem de furos profundos de pequeno diâmetro.
1, estrutura e princípio de funcionamento
A broca de pistola consiste em uma peça de corte e um tubo de perfuração. A peça de corte é feita de aço de alta velocidade ou liga dura e faz a flauta de cavacos; o tubo de perfuração é feito de tubo de aço sem costura e a ranhura de cavacos é rolada perto da broca, e o diâmetro do tubo de perfuração é 0,5 a 1 mm menor que o diâmetro da broca. Eles são unidos por soldagem e as ranhuras de cavacos são alinhadas durante a soldagem.
Princípio de funcionamento: a peça de trabalho gira durante a perfuração e a broca é alimentada. O fluido de corte é injetado na zona de corte a partir do orifício interno do tubo de perfuração e do orifício de entrada de óleo da parte de corte por alta pressão para resfriar e lubrificar e os cavacos são expelidos da flauta de cavacos. Como os chips são descarregados do lado de fora da broca, eles são chamados de chips externos.
2, características
(1) Como o fluido de corte entra e sai separadamente, o fluido de corte é imperturbável sob alta pressão e atinge facilmente a zona de corte, o que resolve melhor o problema de refrigeração e lubrificação ao fazer furos profundos;
(2) Como a aresta de corte é dividida em arestas de corte internas e externas, e a aresta de corte tem uma excentricidade e, a ação de lascar pode ser realizada durante o corte, as aparas são estreitas e o fluido de corte é conveniente para perfurar as aparas , para que a descarga do chip seja fácil;
(3) Como a coluna do núcleo com um diâmetro de 2h é deixada após a perfuração, isso pode garantir que a superfície de suporte da broca esteja sempre em contato próximo com a parede do furo, para que a broca tenha uma guia confiável e resolve o problema de guiar a furadeira profunda.
Em segundo lugar, a perfuração interna de remoção de cavacos profundos
A broca consiste em um corpo de broca, três arestas de corte distribuídas em diferentes circunferências e dois blocos de guia.
Durante a operação, o fluido de corte de alta pressão é enviado para a zona de corte a partir do espaço entre o tubo de perfuração e a parede do furo para fornecer resfriamento e lubrificação. Ao mesmo tempo, os cavacos são retirados do orifício interno da broca e do orifício interno do tubo de perfuração.
Essa broca profunda, porque os três dentes estão dispostos em diferentes circunferências, atua como um chip para facilitar a evacuação do chip. Além disso, quando os cavacos são descarregados, eles não esfregam contra a superfície usinada; portanto, a eficiência da produção e a qualidade do processamento são superiores às do cavaco externo. Essa estrutura não possui borda de cinzel, o que reduz a força axial. A força circunferencial desequilibrada e a força radial são recebidas pelo bloco guia na circunferência, e a broca de furo profundo possui melhor propriedade de guia.

A broca de pulverização

A broca de sucção consiste em três partes: uma broca, um tubo interno e um tubo externo.
Durante a operação, 2/3 do fluido de corte é alimentado na zona de corte através do espaço entre os tubos interno e externo para resfriamento e lubrificação. O 1/3 restante do fluido de corte é pulverizado no tubo através da fenda estreita da ranhura crescente na parede interna do tubo, para que a diferença de pressão entre a extremidade frontal e a extremidade traseira do tubo interno crie uma “força de sucção ”Para acelerar a descarga de fluidos e aparas de corte.

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