O método de fresamento por imersão, também conhecido como método de fresamento do eixo Z, é um dos métodos de processamento mais eficazes para obter corte de metal com alta taxa de corte. Para usinagem de superfícies, canais e ferramentas com grandes travamentos de ferramentas, a eficiência de processamento do método de fresamento por imersão é muito maior do que o método de fresamento de faceamento convencional. De fato, quando é necessário remover rapidamente um grande número de materiais metálicos, o uso do método de fresamento por imersão pode reduzir o tempo de processamento em mais da metade.

arestas de fresamento por imersão

1. pode reduzir a deformação da peça;

2. pode reduzir a força de corte radial que atua na fresadora, o que significa que o eixo desgastado do deslocamento ainda pode ser usado para a usinagem de fresagem sem afetar a qualidade da usinagem da peça.

3. A ferramenta possui um grande balanço, o que é muito benéfico para o fresamento da ranhura ou superfície da peça;

4. pode conseguir ranhuras de materiais de liga de alta temperatura (como Inconel). O método de fresamento por imersão é ideal para desbaste de cavidades de moldes e é recomendado para usinagem eficiente de componentes aeroespaciais. Uma das aplicações especiais é a usinagem de lâminas de turbina em uma fresadora de três ou quatro eixos, o que geralmente é feito em uma máquina dedicada.

Ambiente de Aplicação

As facas especializadas para fresamento de mergulho são usadas principalmente para desbaste ou semiacabamento. Eles podem ser cortados no recesso da peça ou cortados ao longo da borda da peça, ou fresados em geometrias complexas, incluindo mandrilamento de raiz. Para garantir uma temperatura de corte constante, todas as fresas de mergulho com haste interna são resfriadas internamente. O corpo e as pastilhas da fresa de mergulho são projetados para cortar a peça em um ângulo ideal. Normalmente, a fresa de mergulho tem um ângulo de aresta de corte de 87° ou 90° e uma faixa de avanço de 0,08 a 0,25 mm/dente. O número de pastilhas em cada fresa de mergulho depende do diâmetro da fresa

Formulários

As peças de sulco profundo são um gargalo no fresamento. Devido ao balanço da ferramenta durante a usinagem, a força de corte radial é aumentada e a vibração é facilmente gerada durante o processamento, o que afeta seriamente a qualidade da rugosidade da superfície e a eficiência da produção é extremamente baixa. O método de fresamento em mergulho pode resolver bem esses problemas, porque a força de pulso da ferramenta de fresamento em mergulho é pequena e a quantidade de corte maior pode ser selecionada, o que melhora muito a eficiência da produção.

Tomando cap (ver Fig. 1) como exemplo, no processamento de ranhura profunda, é realizada a pesquisa experimental sobre o processo de fresamento em mergulho e, com base nisso, a qualidade da rugosidade da superfície do processo de fresamento em mergulho e a usinagem comum são comparados e processados. A comparação dos cavacos provou totalmente a superioridade e eficiência de processamento do fresamento por imersão.

O que é o Fresamento em Mergulho 2

1. Análise de processamento de peças difíceis

A tampa é um componente chave de um produto. Possui requisitos rigorosos de precisão de usinagem e rugosidade da superfície. A peça de trabalho tem um diâmetro de 838 mm e uma superfície lateral de 325 mm. É vibrado cortando com um cortador de alongamento de 0,5 mm de cada vez. A superfície da peça sai trêmula, o que afeta seriamente a aparência da superfície da peça (ver Figura 2). Eu tentei perfurar o buraco pela parte de trás e passar a barra de perfuração pelo buraco. O efeito não é bom e a eficiência de processamento é extremamente baixa. Um dia é processado e a intensidade de trabalho dos trabalhadores é alta.

O que é o Fresamento em Mergulho 3

2. aplicação e efeito de fresagem em mergulho

O fresamento em mergulho é usado principalmente para desbaste ou semiacabamento. Ele pode cortar o recesso da peça ou cortar ao longo da borda da peça, ou pode fresar geometrias complexas. Para garantir uma temperatura de corte constante, todas as fresas de mergulho com haste interna são resfriadas internamente. O corpo e as pastilhas da fresa de mergulho são projetados para cortar a peça em um ângulo ideal. Normalmente, a fresa de mergulho tem um ângulo de aresta de corte de 87° ou 90° e uma faixa de avanço de 0,08 a 0,25 mm/dente.

No caso de fresagem por imersão, a primeira é a taxa de remoção de metal necessária para a peça, o método de fresagem por imersão pode encurtar bastante o tempo de processamento; o outro é adequado para o método de fresamento por imersão quando a peça de usinagem requer um grande comprimento axial da ferramenta. O processo de fresagem por imersão na Fig. 3 é comparado com o processo de fresagem lateral na Fig. 2, e um bom efeito de aparência é obtido, e o tempo de processamento também é aumentado para 3 horas.

O que é o Fresamento em Mergulho 4

3. A incorporação da eficiência de processamento

Devido ao uso do método de fresamento por imersão, a força de corte radial pode ser efetivamente reduzida, de modo que tenha maior estabilidade de processamento do que o método de fresamento lateral. O processo de fresamento por imersão também ajuda a reduzir o calor de corte na ferramenta de entrada e na peça de trabalho, porque a velocidade na qual a peça de trabalho é cortada e cortada é muito rápida quando a ferramenta é girada, e apenas uma pequena porção da peça em movimento etapa está em contato com a ferramenta. O calor de corte reduzido não apenas prolonga a vida útil da ferramenta, mas também minimiza a distorção da peça. Como pode ser visto na Fig. 4, uma barra de ferramentas tão longa pode fresar os chips mostrados na Fig. 4, e pode-se ver que a eficiência de processamento é realmente alta, o que é impossível de alcançar com outras estratégias de processamento.  

O que é o Fresamento em Mergulho 5

Ao adotar a estratégia de processamento de fresamento por imersão nas peças, o tremor na superfície das peças desaparece, o que não apenas melhora a qualidade da aparência da superfície, mas também evita o fenômeno de lascamento da lâmina, o custo de consumo da ferramenta é reduzido em 60% e o a eficiência de processamento também é melhorada em 8 vezes. As peças processadas pelo método de fresamento por imersão são dimensionalmente estáveis e alcançam um resultado de processamento ideal, o que não apenas economiza o custo da ferramenta para a empresa, mas também reduz bastante o ciclo de entrega.

Deixe uma resposta

O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *