Qual é a tolerância padrão do molde no processo de programação CNC?

Qual é a tolerância padrão do molde no processo de programação CNC?

O departamento de programação CNC da fábrica de moldes desenvolve técnicas e padrões de processamento claros e realiza operações padronizadas no processo de produção para melhorar a eficiência do trabalho e reduzir erros.
1. o antigo molde
a. Posição quente
1 O tamanho necessário para a montagem deve ser baseado no número.
2 Plano: O programa de usinagem é baseado no número de dimensões, e o operador do CNC mede o número de acordo com a tolerância do tamanho do desenho.
3 Lado: O programa de usinagem está aberto para compensação. O lado unilateral fica com uma balança de 0,02mm. O operador usa o medidor de agulha para ajustar firmemente. A tolerância é garantida dentro de 0,015~0,005mm. As outras dimensões são baseadas no tamanho da imagem 3D.

b. Inserir fivela
O lado da fivela do inserto deve ser processado de acordo com o procedimento, e o tamanho deve ser determinado de acordo com o tamanho, e a profundidade (valor Z) da fivela do inserto deve ser determinada de acordo com o número de dimensões, e o operador deve usar o medidor de calibração para medir a profundidade, e o requisito de tolerância deve ser de 0,01 mm.

c.Tamanho da cola
O procedimento de acabamento para todas as posições de cola requer 0,02 mm de um lado (exceto em casos especiais) e 0,15 mm de um lado com requisitos de padrão de fogo para processamento de linhas EDM.

d. Insira e toque o bit
Em circunstâncias normais, o núcleo do molde frontal é de tamanho adequado e o núcleo do molde traseiro retém a quantidade restante.

e. Posição de travamento lateral
A profundidade inferior (valor Z) da posição de travamento lateral é feita para ser um tamanho padrão, e o programa de usinagem de borda lateral da posição de travamento lateral precisa ser compensado para que um lado deixe um ajuste de teste de 0,02 mm. O operador é ajustado de acordo com o tamanho da figura, e a tolerância é garantida como unilateral de 0,015 a 0,005 mm. Dentro.

 2.o molde de postagem

a. Ranhura de linha
A profundidade (valor Z) da ranhura de posição da linha deve ser determinada de acordo com o número de desenhos. O operador deve usar a mesa para medir de acordo com a tolerância do desenho, e os dois lados da ranhura da linha devem ser processados de acordo com o tamanho do desenho. O processamento do programa deve ser compensado para um lado e 0,02 mm. O teste é equipado com o medidor de bloco e a tolerância é garantida dentro de 0,015~0,005mm em um lado.

b. Insira a fivela
A lateral da fivela do inserto deve estar de acordo com o número de desenhos, e a profundidade (valor Z) do fundo deve estar de acordo com o número de dimensões. O operador deve usar o medidor de calibração para medir a tolerância a uma profundidade de 0,01 mm.

c. Posição do furo do molde (ocultando a broca CORE)
O programador faz o programa de faca leve e precisa abrir o lado de compensação para deixar margem de 0,02mm. O operador de compensação de abertura mede de acordo com o número de desenhos. O lado único é de 0,005 ~ 0,01 mm, o que é conveniente para montagem.

d. Tamanho da cola
Todas as tolerâncias de acabamento da posição da cola são de 0,02 mm (exceto para requisitos especiais).

e. Insira e toque o bit
Em circunstâncias normais, o molde traseiro precisa deixar mais de +0,02~0mm de margem. A posição do molde traseiro com a posição da fileira deve ser determinada de acordo com o tamanho da fileira, e a posição do núcleo do molde após a correspondência da posição da fileira precisa de mais margem.

3.o NÚCLEO convexo do molde

a. Ao desbaste, deixe uma margem de 0,5 mm em um lado, e ao inserir o inserto da estrutura na parte inferior para usar o núcleo de usinagem de desbaste, deixe 10 mm na posição reta inferior para o operador verificar se o desbaste está solto e precisa ser temperado . O fundo CORE convexo perfilado é deixado reto por 10mm para acabamento após a têmpera.

b.Todas as posições da cola são 0,02mm durante o acabamento (exceto para requisitos especiais), e a posição a ser inserida e penetrada é +0,02~0mm.

c. Acabamento em formato CORE convexo, quando o programador faz o programa de faca leve, a compensação é a margem de 0,02mm de um lado, e o operador pode medir a tolerância de um lado de 0~ -0,005mm de acordo com o número de desenhos.

d. O problema da forma irregular do inserto do molde (NÚCLEO convexo) é detalhado na última parte.

4. posição da linha, insira

a.Ao receber a peça, o programador deve medir as dimensões externas da peça para evitar problemas quando o número de acertos no meio e no lado único. O programador precisa discutir com o grupo de operação de acordo com o formato da peça de trabalho, usando um método de fixação seguro e um método de acertar o número. Consulte a última seção para obter detalhes.

b. A posição da linha e os núcleos do molde frontal e traseiro têm posições correspondentes, e a posição da linha precisa deixar uma margem de 0,02 mm para FIT.

c. Todas as posições de cola são 0,02 mm de um lado (exceto para requisitos especiais).

5. topo oblíquo

De acordo com a forma da peça de trabalho e o grupo de operação, usando um método de fixação seguro, o número de toques, todas as posições de cola são de 0,02 mm em um lado (exceto para requisitos especiais). Por favor, adicione o número público do WeChat: inteligência industrial (informações do robô) Ma Yun está prestando atenção

6. processamento de moldes

um molde
(1) A palavra base (chanfro) no desenho do molde deve ser consistente com a referência no molde. Para evitar mal-entendidos, ocorre o caos de usinagem, e a aresta de referência fica voltada para sua própria direção durante a programação.
(2) O posicionamento de usinagem de todos os gabaritos estabelece as coordenadas de usinagem zerando o furo guia no ângulo de referência próximo.
(3) Definição de hits de número Z: Todos os modelos são processados nas direções direta e reversa. O número de toques na parte inferior do molde é zero. Para peças com requisitos especiais, o programador precisa explicar claramente com o pessoal relevante e indicar claramente na lista de programas. A posição zero do embrião do molde.

bA placa
(1) Quando a moldura do molde estiver terminada, quando a parte inferior da moldura do molde for processada, o tamanho deve ser feito de acordo com o tamanho do papel. O operador do CNC utiliza a calibração do desenho de acordo com a tolerância do desenho. A tolerância é +0,01~+0,02mm. O processo de acabamento da borda do quadro requer margem de 0,02mm para um lado da compensação. O operador ajusta o medidor de bloco de acordo com o tamanho do desenho. Tolerância Garantida 0,02 ~ 0,01mm de um lado.
(2) A posição de travamento lateral é feita de acordo com a parte inferior do tamanho da figura. O medidor de bloco lateral é bem combinado e a tolerância é garantida dentro de +0,015~-0,01mm unilateral.
(3) A parte inferior da ranhura da pastilha deve ter o número de quase-tamanhos e o lado deve ser testado firmemente com o medidor de bloco. A tolerância é garantida dentro de +0,015~ +0,01mm unilateral.
(4) O tamanho da pá de frango e outras dimensões são processados de acordo com o plano.

placa cB

(1) Acabamento da cofragem, o número do tamanho padrão do quadro de processamento do programa é usado, o operador do CNC usa a tabela para medir de acordo com a tolerância do desenho, a tolerância é +0,01 0mm, o acabamento da borda do quadro, o programa precisa abrir o lado de compensação 0,02 mm A margem, o operador precisa usar o medidor de bloco de acordo com o tamanho da figura, a garantia de tolerância - dentro de 0,02 ~ 0,01 mm em um lado.
(2) A profundidade do (valor Z) na parte inferior da ranhura da moldura do molde deve ser processada de acordo com o tamanho do desenho. O operador utiliza o medidor de calibração de acordo com a tolerância do desenho. A tolerância é +0,01~+0,02mm, e o programa lateral precisa abrir a folha de compensação. Com um ajuste de teste de 0,02 mm, o operador precisa usar o medidor de bloco para combinar com a tolerância unilateral +0,015~+0,01mm.

d Painel do dedal:
(1) Quando a posição da cabeça escareada do ejetor é de processamento profundo, a profundidade precisa ser de 0,02 mm de profundidade e o operador usa o cartão de mil pontos para medir a tolerância, a tolerância é de 0,02 ~ 0,01 mm e o lado do a posição da cabeça escareada do dedal precisa ser processada para o tamanho.
(2) As dimensões de processamento da posição de montagem da base superior inclinada são determinadas pela parte inferior do painel ejetor durante o processamento, e o operador usa a tabela de comparação para medir o número enquanto o tamanho de processamento lateral está no lugar.
(3) As demais posições são processadas de acordo com o tamanho do mapa 3D.

e. placa inferior do dedal:
(1) A posição do tamanho necessária para a montagem do inserto, o operador precisa estar bem encaixado com o calibrador do bloco, e as demais posições são processadas de acordo com o tamanho do desenho 3D.
(2) Placa C: De acordo com o tamanho do desenho 3D, o quase tamanho é processado, e a superfície de trabalho e a direção de processamento são selecionadas pelo grupo da máquina de perfuração na direção positiva do código A.
(3) Placa de identificação: Deve ser esculpida de acordo com os requisitos dos desenhos 3D.
(4) Placa de fixação superior: O tamanho da posição de montagem é necessário para a montagem. O tamanho da placa de fixação superior deve ser processado na parte inferior da placa de fixação superior. O operador precisa usar o medidor para medir o número, enquanto o processamento lateral precisa abrir a compensação. 0,02mm, o operador precisa usar o medidor de agulha para garantir que o lado único seja +0,015~+0,01mm, e outros tamanhos sejam processados de acordo com o desenho 3D.
(5) Placa de fixação inferior: Existe o tamanho necessário para a montagem do inserto. A parte inferior da placa de fixação inferior precisa ser processada para o tamanho aproximado. O lado deve ser bem embalado com o medidor de bloco, e as outras dimensões são processadas de acordo com o desenho 3D.

f.programação:

(1) Definição das coordenadas de processamento do aço: a referência retangular está voltada para a pessoa e a referência quadrada está voltada para o canto inferior direito. Em um caso normal, todos os materiais de aço são programados com os pontos X e Y como 0, e o valor Z é 0 na parte inferior para estabelecer as coordenadas de usinagem. (Veja definição de coordenadas de usinagem CNC e desenho padrão de direção de fixação 1, 2, 3)
(2) O processo de desbaste é de 0,5 mm em um lado, e a parte superior do molde deve ser temperada. É fácil de prender durante o acabamento.
(3) Acabamento do fundo do molde, evitando a frente do molde, PL, posição da cola, etc.
(4) Posição do tubo do molde: A programação da posição do tubo de todos os núcleos do molde dianteiro e traseiro é 0,01 mm pequena.
(5) Processamento PL Planar: O processamento do programa deve ser dimensionado de acordo com o tamanho do desenho. O operador precisa usar a tolerância de calibração do medidor de calibração para garantir que esteja dentro de +0,01~0mm.
(6) O processamento PL da superfície do arco, o programador faz o procedimento de teste, a lista de programas indica o plano inferior liso PL e o programa de processamento de faca leve faz o tamanho padrão.

Quando as coordenadas de processamento do molde frontal e traseiro são definidas, a referência retangular está voltada para a pessoa e a referência quadrada está voltada para o canto inferior direito (0 nos lados X e Y e o fundo é 0 no Z), conforme mostrado em Figura 1, Figura 2 e Figura 3:

O número de acertos CORE convexo é mostrado na Figura 4 e na Figura 5;

O número de assentos em fila é mostrado na Figura 6:

O número de colisões do molde é mostrado na Figura 7: