Mostrado como na figura abaixo, o raio do canto é formado pela linha cruzada da aresta de corte principal e da aresta de corte lateral, que também é chamada de raio da aresta.

Raio de canto


No processo de corte, para melhorar a resistência da ponta da ferramenta e reduzir a rugosidade da superfície da máquina, geralmente existe uma aresta de transição de arco circular na ponta da ferramenta. Além disso, a lâmina geral não retificada possui um arco como transição com determinado raio. Mesmo sendo a ponta de torneamento exclusivamente afiada, ainda possui um certo chanfro arqueado. Não há canto absoluto em nenhuma ponta de giro.

comparação de outro canto Radius
comparação de outro canto Radius

Através da comparação na Figura 1, pode-se ver que o raio do raio da ponta da ferramenta e o avanço por rotação têm o maior impacto na rugosidade da superfície da peça. deve ser selecionado. A figura abaixo é uma tabela de referência da relação entre os valores desses três elementos. Geralmente, o raio do canto da ponta da ferramenta é adequado para três a quatro vezes a taxa de avanço.

f
r0.40.81.21.62.0
1.60.070.10.120.140.16
3.20.10.140.180.20.23
6.30.140.20.250.280.32
12.50.20.280.350.40.45
250.280.40.490.560.63

r raio de canto mm

f alimentação máxima por Rot. Milímetros

Ra Rugosidade μm

Para a seleção do raio do raio da ponta da ferramenta e do avanço por rotação, também pode ser determinado pela fórmula empírica teórica (1).

Ra = f2/r*125

Em que:

Ra (μm) – rugosidade superficial;

f(mm/rot) – avanço por revolução;

r (mm) – o raio do arco da ponta da ferramenta;

125 — constante.

Substituindo o valor definido do raio do raio da ponta da ferramenta e a quantidade de avanço (1), podemos calcular a rugosidade teórica da superfície e também a rugosidade da superfície.

Ex: O raio do arco da ponta da ferramenta é de 0,8 mm e a taxa de avanço é

0,2 mm/r, substituindo a fórmula (1) pela rugosidade teórica da superfície.

Ra = 0,22/0,8*125=6,25μm

A rugosidade teórica da superfície é: 6,25 μm

comparação de outro canto Radius

Vale ressaltar que se o raio for muito grande, ocorrerá vibração devido ao contato excessivo entre a ferramenta e a peça de trabalho. Por outro lado, se o raio for muito pequeno, a ponta ficará fraca e se desgastará rapidamente. Precisa reafiar com frequência. Portanto, o raio do filete é geralmente de 0,3 a 0,4 mm.

Compensação do raio de Conner (raio da aresta)

Ao usinar tornos CNC, é necessário compensar o raio de canto.

Na programação, a ponta da ferramenta geralmente é considerada como um ponto, mas na prática existe um canto arredondado. Quando a superfície, tal como a face de extremidade, o diâmetro externo, o diâmetro interno e semelhantes, que é paralela ou perpendicular ao eixo, é processada por um programa programado de acordo com o ponto de ponta teórico, não ocorre nenhum erro.

No entanto, no processamento real, haverá corte excessivo e corte múltiplo. Vamos discutir as duas situações a seguir:

plano de corte onde existe raio de canto
  1. Face final de torneamento e faces cilíndricas internas e externas

 A figura abaixo mostra a ponta de um arco circular e sua orientação. A ponta da ferramenta usada para programação e configuração da ferramenta é a ponta ideal da ferramenta. Devido à presença do arco da ponta da ferramenta, o ponto de corte real é o ponto tangente do arco da aresta da ferramenta e a superfície de corte. Ao girar a face final, o ponto de corte real do arco da ponta da ferramenta é o mesmo que a coordenada Z do ponto de ponta ideal da ferramenta; quando os furos externos e internos do carro são usados, o valor da coordenada X do ponto de corte real e o ponto de ponta ideal da ferramenta são os mesmos. Portanto, não é necessário realizar a compensação do raio da ponta da ferramenta ao girar a face final e as faces cilíndricas interna e externa.

plano de corte onde existe raio de canto


2) Girando a superfície cônica e a superfície do arco ao usinar a superfície cônica e a superfície do arco

 Quando a trajetória de usinagem não é paralela ao eixo da máquina, há um desvio de posição entre o ponto de corte real e o ponto de ponta ideal da ferramenta nas direções das coordenadas X e Z. A influência do raio da ponta da ferramenta na precisão da usinagem é mostrada na figura abaixo. Se programado com um ponto de ponta ideal da ferramenta, haverá menos corte ou sobrecorte, resultando em erros de usinagem. Quanto maior o raio do arco da ponta da ferramenta, maior o erro de usinagem.

mais ou menos corte do raio de canto


Na usinagem real da ferramenta de torneamento, devido ao processo ou outros requisitos, a ponta da ferramenta muitas vezes não é um ponto ideal, mas um arco circular. Ao usinar contornos cilíndricos e de face de extremidade paralelas ao eixo de coordenadas, o arco da ponta da ferramenta não afeta seu tamanho e forma, mas ao usinar contornos de direção não coordenada, como cones e arcos, o ponto de corte da ferramenta está no arco da aresta da ferramenta. Se mudar para cima, o arco da ponta da ferramenta causará erros dimensionais e de forma, resultando em menos ou mais cortes. Este tipo de erro de usinagem causado pela dica de ferramenta não é um ponto ideal, mas sim um arco circular, que pode ser eliminado pela função de compensação do raio da ponta da ferramenta.

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