Mostrado como na figura abaixo, o raio do canto é formado pela linha cruzada da aresta de corte principal e da aresta de corte lateral, que também é chamada de raio da aresta.
No processo de corte, para melhorar a resistência da ponta da ferramenta e reduzir a rugosidade da superfície da máquina, geralmente existe uma aresta de transição de arco circular na ponta da ferramenta. Além disso, a lâmina geral não retificada possui um arco como transição com determinado raio. Mesmo sendo a ponta de torneamento exclusivamente afiada, ainda possui um certo chanfro arqueado. Não há canto absoluto em nenhuma ponta de giro.
Através da comparação na Figura 1, pode-se ver que o raio do raio da ponta da ferramenta e o avanço por rotação têm o maior impacto na rugosidade da superfície da peça. deve ser selecionado. A figura abaixo é uma tabela de referência da relação entre os valores desses três elementos. Geralmente, o raio do canto da ponta da ferramenta é adequado para três a quatro vezes a taxa de avanço.
f | Rá | |||||
r | 0.4 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | |
1.6 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | |
3.2 | 0.1 | 0.14 | 0.18 | 0.2 | 0.23 | |
6.3 | 0.14 | 0.2 | 0.25 | 0.28 | 0.32 | |
12.5 | 0.2 | 0.28 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | |
25 | 0.28 | 0.4 | 0.49 | 0.56 | 0.63 |
r raio de canto mm
f alimentação máxima por Rot. Milímetros
Ra Rugosidade μm
Para a seleção do raio do raio da ponta da ferramenta e do avanço por rotação, também pode ser determinado pela fórmula empírica teórica (1).
Ra = f2/r*125
Em que:
Ra (μm) – rugosidade superficial;
f(mm/rot) – avanço por revolução;
r (mm) – o raio do arco da ponta da ferramenta;
125 — constante.
Substituindo o valor definido do raio do raio da ponta da ferramenta e a quantidade de avanço (1), podemos calcular a rugosidade teórica da superfície e também a rugosidade da superfície.
Ex: O raio do arco da ponta da ferramenta é de 0,8 mm e a taxa de avanço é
0,2 mm/r, substituindo a fórmula (1) pela rugosidade teórica da superfície.
Ra = 0,22/0,8*125=6,25μm
A rugosidade teórica da superfície é: 6,25 μm
Vale ressaltar que se o raio for muito grande, ocorrerá vibração devido ao contato excessivo entre a ferramenta e a peça de trabalho. Por outro lado, se o raio for muito pequeno, a ponta ficará fraca e se desgastará rapidamente. Precisa reafiar com frequência. Portanto, o raio do filete é geralmente de 0,3 a 0,4 mm.
Compensação do raio de Conner (raio da aresta)
Ao usinar tornos CNC, é necessário compensar o raio de canto.
Na programação, a ponta da ferramenta geralmente é considerada como um ponto, mas na prática existe um canto arredondado. Quando a superfície, tal como a face de extremidade, o diâmetro externo, o diâmetro interno e semelhantes, que é paralela ou perpendicular ao eixo, é processada por um programa programado de acordo com o ponto de ponta teórico, não ocorre nenhum erro.
No entanto, no processamento real, haverá corte excessivo e corte múltiplo. Vamos discutir as duas situações a seguir:
- Face final de torneamento e faces cilíndricas internas e externas
A figura abaixo mostra a ponta de um arco circular e sua orientação. A ponta da ferramenta usada para programação e configuração da ferramenta é a ponta ideal da ferramenta. Devido à presença do arco da ponta da ferramenta, o ponto de corte real é o ponto tangente do arco da aresta da ferramenta e a superfície de corte. Ao girar a face final, o ponto de corte real do arco da ponta da ferramenta é o mesmo que a coordenada Z do ponto de ponta ideal da ferramenta; quando os furos externos e internos do carro são usados, o valor da coordenada X do ponto de corte real e o ponto de ponta ideal da ferramenta são os mesmos. Portanto, não é necessário realizar a compensação do raio da ponta da ferramenta ao girar a face final e as faces cilíndricas interna e externa.
2) Girando a superfície cônica e a superfície do arco ao usinar a superfície cônica e a superfície do arco
Quando a trajetória de usinagem não é paralela ao eixo da máquina, há um desvio de posição entre o ponto de corte real e o ponto de ponta ideal da ferramenta nas direções das coordenadas X e Z. A influência do raio da ponta da ferramenta na precisão da usinagem é mostrada na figura abaixo. Se programado com um ponto de ponta ideal da ferramenta, haverá menos corte ou sobrecorte, resultando em erros de usinagem. Quanto maior o raio do arco da ponta da ferramenta, maior o erro de usinagem.
Na usinagem real da ferramenta de torneamento, devido ao processo ou outros requisitos, a ponta da ferramenta muitas vezes não é um ponto ideal, mas um arco circular. Ao usinar contornos cilíndricos e de face de extremidade paralelas ao eixo de coordenadas, o arco da ponta da ferramenta não afeta seu tamanho e forma, mas ao usinar contornos de direção não coordenada, como cones e arcos, o ponto de corte da ferramenta está no arco da aresta da ferramenta. Se mudar para cima, o arco da ponta da ferramenta causará erros dimensionais e de forma, resultando em menos ou mais cortes. Este tipo de erro de usinagem causado pela dica de ferramenta não é um ponto ideal, mas sim um arco circular, que pode ser eliminado pela função de compensação do raio da ponta da ferramenta.