{"id":1588,"date":"2019-05-22T02:47:32","date_gmt":"2019-05-22T02:47:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-how-to-cut-carbide-blanks\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:08","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:08","slug":"how-to-cut-carbide-blanks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/como-cortar-placas-de-carboneto\/","title":{"rendered":"4 melhores m\u00e9todos de como cortar a haste de carboneto de tungst\u00eanio corretamente?"},"content":{"rendered":"
Existem id\u00e9ias \u00fateis sobre como cortar haste de carboneto de tungst\u00eanio. Como todos sabemos, o carboneto de tungst\u00eanio \u00e9 geralmente referido como uma esp\u00e9cie de <\/span>Duro<\/b><\/strong> devido \u00e0 sua dureza extremamente alta em rela\u00e7\u00e3o a outros materiais. Normalmente um <\/span>Carboneto de tungst\u00eanio<\/b><\/strong> pode ter um valor de dureza de 1600 HV, enquanto o a\u00e7o macio estaria apenas na regi\u00e3o de 160 HV.<\/span> Voc\u00ea quer tentar marcar ou cortar hastes de carboneto de tungst\u00eanio de forma eficaz. As 4 maneiras a seguir podem funcionar, que s\u00e3o retifica\u00e7\u00e3o de roda de abras\u00e3o, usinagem por material superduro, usinagem eletrol\u00edtica (ECM) e usinagem por descarga el\u00e9trica (EDM).<\/div>\n

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Corte em branco de carboneto por moagem de roda<\/h2>\n
Sabemos que a dureza do pr\u00f3prio material da ferramenta deve ser maior que a dureza da pe\u00e7a a ser usinada. A dureza Rockwell do metal duro \u00e9 geralmente em torno de HRA78 a HRA90. Assim, por enquanto, os materiais que podem processar blanks de metal duro referem-se principalmente a nitreto de boro c\u00fabico policristalino (PCBN) e diamante policristalino (PCD).<\/div>\n
Os principais materiais para rebolos s\u00e3o carboneto de sil\u00edcio verde e diamante. Como a retifica\u00e7\u00e3o do carboneto de sil\u00edcio ir\u00e1 gerar tens\u00f5es t\u00e9rmicas que excedem o limite de resist\u00eancia do carboneto cimentado, ocorrem muitas trincas superficiais, o que torna o carboneto de sil\u00edcio n\u00e3o uma op\u00e7\u00e3o ideal para fazer superf\u00edcies que possam ser garantidas.<\/div>\n
Enquanto os gr\u00e2nulos abrasivos de diamante em tamanho variando de 60\/70 mesh a 325\/400 mesh trabalham efetivamente na retifica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de metal duro. Quanto maior o valor do tamanho de part\u00edcula, maior a precis\u00e3o de usinagem. Em geral, 80\/180 s\u00e3o adequados para acabamento fino de v\u00e1rios moldes de metal duro.<\/div>\n
Embora o rebolo PCD seja qualificado para completar todas as tarefas desde o desbaste at\u00e9 o acabamento em blanks de metal duro, a fim de reduzir a perda do rebolo, os blanks de metal duro ser\u00e3o pr\u00e9-processados pelo m\u00e9todo de usinagem el\u00e9trica, depois fazer o semi-acabamento e acabamento fino. acabamento por rebolo por \u00faltimo.<\/div>\n
H\u00e1 um gr\u00e1fico que mostra os par\u00e2metros de processamento comuns quando o rebolo PCD retifica em material de metal duro.<\/div>\n
Fig.1 par\u00e2metros de processamento do rebolo de diamante ao cortar<\/div>\n

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Ao fazer a retifica\u00e7\u00e3o de rebolos PCD, a baixa velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 cr\u00edtica. Isso porque maior velocidade \u00e9 necess\u00e1ria, maior temperatura de retifica\u00e7\u00e3o, que \u00e9 uma causa de desgaste severo do rebolo. Tamb\u00e9m n\u00e3o \u00e9 quanto mais alto melhor. Pelo contr\u00e1rio, se a velocidade de avan\u00e7o for muito baixa, resultando em uma grande espessura de corte, a rugosidade da superf\u00edcie usinada \u00e9 definitivamente afetada e o desgaste do rebolo tamb\u00e9m aumenta.<\/div>\n
Outro elemento a ser observado \u00e9 que o refrigerante utilizado deve ser isento de enxofre e ter um pH de 7 a 9. Caso contr\u00e1rio, o refrigerante ir\u00e1 corroer o ligante de cobalto do metal duro, e a redu\u00e7\u00e3o do cobalto resultar\u00e1 em uma falha na microestrutura do metal duro. o metal duro, como mostrado na figura 2.<\/div>\n

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Pic.2 microestrutura da superf\u00edcie de carboneto sem cobalto<\/div>\n

Corte de metal duro por fresamento e torneamento<\/h2>\n
Materiais de CBN e PCBN, destinados como m\u00e9todo de corte de metais pretos com dureza, como a\u00e7o temperado e a\u00e7o fundido (ferro). O nitrito de boro \u00e9 capaz de suportar a influ\u00eancia de altas temperaturas (acima de 1000 graus) e manter a dureza em 8000HV. Esta propriedade o torna igual ao processamento de blanks de metal duro, especialmente para aquelas pe\u00e7as estruturais compostas por n\u00facleo de metal duro e carca\u00e7a de a\u00e7o sob ajuste de interfer\u00eancia.<\/div>\n
Nevertheless, when the hardness of cemented carbide parts is higher than HRA90,totally out of boron nitrite\u2019s league to cut, no more need to insist on PCBN and CBN tools.we can only turn to diamond PCD cutters as a substitute under this condition. There are certain advantages of PCD to machining TC-based carbide blanks, such as its hardness that can reach more than 10000HV( 100–120 times that of cemented carbide). PCD tools also have a thermal conductivity of 700 W\/mK, which is 1.5 to 9 times that of cemented carbide. It helps to achieve the roughness of surface on carbide blanks up to Ra0.2\u03bcm.<\/div>\n
Ainda n\u00e3o podemos perder de vista a desvantagem das pastilhas de PCD, sua incapacidade de obter arestas extremamente vivas e a inconveni\u00eancia de serem fabricadas com quebra-cavacos. Portanto, o PCD s\u00f3 pode ser usado para corte fino de metais n\u00e3o ferrosos e n\u00e3o metais, mas n\u00e3o pode obter cortes espelhados de ultraprecis\u00e3o de pe\u00e7as de metal duro, pelo menos ainda n\u00e3o.<\/div>\n
Corte de metal duro por eletrousinagem<\/div>\n

a. ECM<\/h3>\n
O processamento eletrol\u00edtico \u00e9 o processamento de pe\u00e7as pelo princ\u00edpio de que o carboneto pode ser dissolvido no eletr\u00f3lito (NaOH). Isso garante que a superf\u00edcie da pe\u00e7a de metal duro n\u00e3o aque\u00e7a. E o ponto \u00e9 que a velocidade de processamento do ECM e a qualidade do processamento s\u00e3o independentes das propriedades f\u00edsicas do material a ser processado.<\/div>\n

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Pic.3 Princ\u00edpio dos blanks de metal duro ECM<\/div>\n
Conforme mostrado na figura 3, a pe\u00e7a de metal duro \u00e9 conectada ao eletrodo positivo de corrente cont\u00ednua funcionando como \u00e2nodo, e o eletrodo negativo da ferramenta e a fonte de alimenta\u00e7\u00e3o de corrente cont\u00ednua s\u00e3o conectados como c\u00e1todo. Sob a a\u00e7\u00e3o da corrente, \u00e0 medida que o c\u00e1todo \u00e9 alimentado, o carboneto cimentado no \u00e2nodo \u00e9 continuamente dissolvido no eletr\u00f3lito at\u00e9 ser processado no tamanho da forma desejada. Todo o processo \u00e9 realizado \u00e0 temperatura ambiente.<\/div>\n
A equa\u00e7\u00e3o da rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica no \u00e2nodo:<\/div>\n
W+O2=WO2<\/div>\n
WO2+2NaOH=Na2WO4+H2O<\/div>\n
Co+M2A=CoA+2M–2e<\/div>\n
Em geral, seus par\u00e2metros de processamento s\u00e3o:<\/div>\n
Tens\u00e3o DC 10~15V. Densidade de corrente 10~3010~30(A\/cm\u00b2), press\u00e3o do eletr\u00f3lito 1~3 (kgf\/cm\u00b2)<\/div>\n

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Fig.3 Compara\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros de processamento eletrol\u00edtico<\/div>\n
Em compara\u00e7\u00e3o com outros materiais, durante o corte de metal duro, a press\u00e3o do eletr\u00f3lito \u00e9 um fator importante que afeta a qualidade da superf\u00edcie do produto acabado. Quando \u00e9 muito alto, a taxa de fluxo do eletr\u00f3lito ser\u00e1 muito r\u00e1pida, o que faz com que as part\u00edculas de WC sejam lavadas pelo eletr\u00f3lito antes de serem completamente dissolvidas.<\/div>\n
O que acontece se as part\u00edculas de WC e as part\u00edculas de Co forem removidas a uma taxa inconsistente? Sim, muitos pontos na superf\u00edcie da pe\u00e7a aparecer\u00e3o. Outro fator digno de nota \u00e9 que o material de metal duro da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 mais uniforme na microestrutura e com tamanho de part\u00edcula mais fino, mais precisa ser\u00e1 a precis\u00e3o da superf\u00edcie.<\/div>\n
Ap\u00f3s a usinagem em desbaste, a rugosidade da superf\u00edcie do metal duro pode chegar a Ra0,8~0,4\u03bcm, e a precis\u00e3o m\u00e9dia de usinagem pode chegar a \u00b10,1mm. A produtividade do ECM \u00e9 v\u00e1rias vezes a do EDM, e como o ECM n\u00e3o consome eletrodos da ferramenta, o custo tamb\u00e9m \u00e9 baixo.<\/div>\n

b.EDM<\/h3>\n
O princ\u00edpio da EDM \u00e9 baseado no fen\u00f4meno de corros\u00e3o el\u00e9trica entre a ferramenta e a pe\u00e7a de trabalho (eletrodos positivos e negativos) durante a descarga de fa\u00edsca de pulso para remover o excesso de pe\u00e7as de metal duro para atingir os requisitos de processamento predeterminados para o tamanho, forma e qualidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho . Somente eletrodos de cobre-tungst\u00eanio e eletrodos de cobre-prata podem processar blanks de metal duro.<\/div>\n
Em suma, a EDM n\u00e3o utiliza energia mec\u00e2nica, n\u00e3o depende de for\u00e7as de corte para remover o metal, mas usa diretamente energia el\u00e9trica e calor para remover a pe\u00e7a de metal duro. Em compara\u00e7\u00e3o com o corte mec\u00e2nico,<\/div>\n
A EDM tem as seguintes caracter\u00edsticas:<\/div>\n
1. A remo\u00e7\u00e3o do material \u00e9 conseguida pela eros\u00e3o t\u00e9rmica da descarga. A processabilidade do material depende principalmente das propriedades t\u00e9rmicas do material, como ponto de fus\u00e3o, capacidade calor\u00edfica espec\u00edfica, condutividade t\u00e9rmica (condutividade t\u00e9rmica), etc., quase independente de suas propriedades mec\u00e2nicas, como dureza e tenacidade.<\/div>\n
2. Pode processar formas especiais e complexas de pe\u00e7as.<\/div>\n
3. Todo o processo pode ser automatizado.<\/div>\n
4. Como o EDM n\u00e3o \u00e9 afetado pela dureza do material, ele pode ser processado ap\u00f3s a t\u00eampera.<\/div>\n
A EDM tem suas vantagens \u00fanicas, mas ao mesmo tempo tem certas limita\u00e7\u00f5es, que se manifestam nos seguintes aspectos:<\/div>\n
1. A efici\u00eancia de processamento \u00e9 relativamente baixa. Em geral, a velocidade de processamento por unidade de corrente de usinagem n\u00e3o excede 20 mm3 \/ (A \u00b7 min). A taxa de remo\u00e7\u00e3o de material da EDM \u00e9 relativamente baixa em compara\u00e7\u00e3o com a usinagem. Portanto, o corte de usinagem \u00e9 frequentemente usado para remover a maior parte da toler\u00e2ncia e, em seguida, o EDM. Al\u00e9m disso, h\u00e1 uma contradi\u00e7\u00e3o proeminente entre a velocidade de processamento e a qualidade da superf\u00edcie, ou seja, a velocidade de processamento durante o acabamento \u00e9 muito baixa e o processamento bruto \u00e9 frequentemente limitado pela qualidade da superf\u00edcie.<\/div>\n
2. A superf\u00edcie ap\u00f3s a eletroeros\u00e3o ter\u00e1 uma camada metam\u00f3rfica ou at\u00e9 mesmo microfissuras. Devido ao alto calor instant\u00e2neo gerado na superf\u00edcie usinada durante a EDM, ocorre deforma\u00e7\u00e3o por tens\u00e3o t\u00e9rmica, resultando em uma camada deteriorada na superf\u00edcie da pe\u00e7a usinada.<\/div>\n
3. Em circunst\u00e2ncias normais, o raio de canto m\u00ednimo obtido por EDM \u00e9 ligeiramente maior que um por ECM, que \u00e9 geralmente 0,02~0,03mm. Se o eletrodo estiver desgastado, o raio do canto ser\u00e1 maior que esse valor. N\u00e3o h\u00e1 possibilidade de EDM obter \u00e2ngulo completamente reto e desvio angular m\u00e1ximo.<\/div>\n
4. A parte de descarga deve estar no fluido de trabalho durante o EDM, caso contr\u00e1rio, uma descarga anormal ocorrer\u00e1 e tamb\u00e9m causar\u00e1 problemas para observar o estado de processamento.<\/div>\n

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A parte de descarga da Pic.4 deve estar no fluido de trabalho durante a EDM<\/div>\n
5. Actually, the “glow” shows on the machined surface are consists of a number of pulsed discharge pits. Thus, the finished surface will never have the “glow”, which is the consequence of being polished by other processing methods.<\/div>\n\n\n

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There are helpful ideas about how to cut tungsten carbide rod. As we all known, Tungsten carbide is usually referred to as a sort of a Hard material due to its extremely high hardness in relation to other materials. Typically a Tungsten Carbide can have a hardness value of 1600 HV, whereas mild steel would…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1588"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1588"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1588\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1588"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1588"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1588"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}