{"id":1605,"date":"2019-05-22T02:47:32","date_gmt":"2019-05-22T02:47:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-what-is-the-difference-between-forging-and-rolling\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:08","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:08","slug":"what-is-the-difference-between-forging-and-rolling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/what-is-the-difference-between-forging-and-rolling\/","title":{"rendered":"Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre forjar e rolar?"},"content":{"rendered":"
\n
\n

O que est\u00e1 rolando?<\/h2>\n
A lamina\u00e7\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo de processamento no qual a pe\u00e7a met\u00e1lica passa atrav\u00e9s da folga (v\u00e1rias formas) de um par de rolos rotativos, e a se\u00e7\u00e3o transversal do material \u00e9 reduzida e o comprimento \u00e9 aumentado pela compress\u00e3o dos rolos. \u00c9 o m\u00e9todo de produ\u00e7\u00e3o mais comum para a produ\u00e7\u00e3o de a\u00e7o e \u00e9 usado principalmente para a produ\u00e7\u00e3o. Perfis, chapas, tubos.<\/div>\n

\"\"<\/p>\n

Vantagens do rolamento<\/h2>\n
A estrutura do molde do lingote pode ser destru\u00edda por ele. Al\u00e9m disso, o gr\u00e3o do a\u00e7o pode ser refinado e os defeitos da microestrutura podem ser eliminados. para que a estrutura de a\u00e7o seja compactada e as propriedades mec\u00e2nicas sejam melhoradas. Essa melhoria \u00e9 refletida principalmente na dire\u00e7\u00e3o do rolamento, de modo que o a\u00e7o n\u00e3o \u00e9 mais isotr\u00f3pico at\u00e9 certo ponto, bolhas, rachaduras. A folga formada durante a fundi\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m pode ser soldada sob alta temperatura e press\u00e3o.<\/div>\n
Desvantagens do rolamento<\/div>\n
1. Ap\u00f3s a lamina\u00e7\u00e3o, inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas (principalmente sulfetos e \u00f3xidos, bem como silicatos) no interior do a\u00e7o s\u00e3o pressionadas em chapas finas, causando delamina\u00e7\u00e3o (sandu\u00edche). A delamina\u00e7\u00e3o deteriora bastante as propriedades de tra\u00e7\u00e3o do a\u00e7o na dire\u00e7\u00e3o da espessura, e \u00e9 poss\u00edvel que o rompimento interlaminar ocorra quando a solda \u00e9 encolhida. A tens\u00e3o local induzida pelo encolhimento da solda geralmente atinge v\u00e1rias vezes a tens\u00e3o do ponto de escoamento e \u00e9 muito maior que a tens\u00e3o causada pela carga.<\/div>\n
2. Tens\u00e3o residual causada por resfriamento irregular. O estresse residual \u00e9 o estresse de equil\u00edbrio autof\u00e1sico interno sem for\u00e7a externa. O a\u00e7o laminado a quente de v\u00e1rias se\u00e7\u00f5es apresenta tal estresse residual. Quanto maior o tamanho da se\u00e7\u00e3o do a\u00e7o geral, maior a tens\u00e3o residual. Embora a tens\u00e3o residual seja balanceada por fase pr\u00f3pria, ela ainda tem alguma influ\u00eancia no desempenho dos membros de a\u00e7o sob for\u00e7a externa. Tais como deforma\u00e7\u00e3o, estabilidade, fadiga e outros aspectos podem ter efeitos adversos.<\/div>\n
3. Os produtos de a\u00e7o laminado a quente n\u00e3o s\u00e3o bem controlados quanto \u00e0 espessura e largura lateral. Estamos familiarizados com a expans\u00e3o e contra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmicas. Como a lamina\u00e7\u00e3o a quente \u00e9 iniciada no in\u00edcio, mesmo que o comprimento e a espessura estejam dentro do padr\u00e3o, haver\u00e1 uma certa diferen\u00e7a negativa ap\u00f3s o resfriamento. Quanto maior a largura da diferen\u00e7a negativa, mais espessa \u00e9 a espessura. Portanto, para a\u00e7o grande, a largura lateral, espessura, comprimento, \u00e2ngulo e borda do a\u00e7o n\u00e3o podem ser muito precisos.<\/div>\n

O que \u00e9 forjamento?<\/h2>\n
\u00c9 um dos dois principais componentes do forjamento (forjamento e estampagem) usando uma m\u00e1quina de forjamento para aplicar press\u00e3o a uma pe\u00e7a de metal para deformar plasticamente para obter um forjamento com uma certa propriedade mec\u00e2nica, uma certa forma e tamanho. Atrav\u00e9s do forjamento, \u00e9 poss\u00edvel eliminar defeitos como a folga por fundi\u00e7\u00e3o causada pelo metal no processo de fundi\u00e7\u00e3o, otimizar a microestrutura e, ao mesmo tempo, as propriedades mec\u00e2nicas das pe\u00e7as forjadas s\u00e3o geralmente melhores do que as dos mesmos materiais, devido \u00e0 preserva\u00e7\u00e3o do material. linhas completas de fluxo de metal. Para pe\u00e7as importantes do maquin\u00e1rio relevante com alta carga e condi\u00e7\u00f5es de trabalho severas, as pe\u00e7as forjadas s\u00e3o frequentemente usadas, exceto pelas chapas laminadas, perfis ou pe\u00e7as soldadas dispon\u00edveis.<\/div>\n
Caracter\u00edsticas do forjamento:<\/div>\n
Em compara\u00e7\u00e3o com as pe\u00e7as fundidas, os metais forjados podem melhorar sua microestrutura e propriedades mec\u00e2nicas ap\u00f3s o forjamento. Ap\u00f3s a deforma\u00e7\u00e3o formada a quente da estrutura fundida pelo m\u00e9todo de forjamento, os dendritos grossos originais e os gr\u00e3os colunares tornam-se a estrutura recristalizada equiaxiada com gr\u00e3os finos e tamanho uniforme devido \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o e recristaliza\u00e7\u00e3o do metal, de modo que a segrega\u00e7\u00e3o original na lingote de a\u00e7o, a compacta\u00e7\u00e3o e a soldagem de inclus\u00f5es soltas, est\u00f4matos e esc\u00f3rias tornam a estrutura mais compacta e melhoram a plasticidade e as propriedades mec\u00e2nicas do metal.<\/div>\n
As propriedades mec\u00e2nicas das pe\u00e7as fundidas s\u00e3o inferiores \u00e0s das pe\u00e7as forjadas do mesmo material. Al\u00e9m disso, o processo de forjamento pode garantir a continuidade da estrutura de fibra de metal, de modo que a estrutura de fibra da pe\u00e7a de forjamento seja consistente com o formato da pe\u00e7a de forjamento e a linha de corrente do metal seja completa, o que pode garantir boas propriedades mec\u00e2nicas e longa vida \u00fatil da pe\u00e7a por forjamento de precis\u00e3o e extrus\u00e3o a frio. Forjados produzidos por processos como extrus\u00e3o a quente s\u00e3o incompar\u00e1veis \u00e0s pe\u00e7as fundidas.<\/div>\n

Compara\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as forjadas e pe\u00e7as de lamina\u00e7\u00e3o:<\/h2>\n
uma. A diferen\u00e7a entre as propriedades mec\u00e2nicas axial e radial das pe\u00e7as forjadas \u00e9 menor que a das pe\u00e7as laminadas. Ou seja, a isotropia das pe\u00e7as forjadas \u00e9 muito maior que a isotropia das pe\u00e7as laminadas, portanto a vida das pe\u00e7as forjadas \u00e9 muito maior do que a das pe\u00e7as laminadas. Pe\u00e7as laminadas. A figura abaixo mostra o diagrama metalogr\u00e1fico da morfologia dos carbonetos eut\u00e9ticos em diferentes dire\u00e7\u00f5es da chapa laminada Cr12MoV.<\/div>\n
b. Pelo grau de deforma\u00e7\u00e3o, o grau de deforma\u00e7\u00e3o do forjamento \u00e9 muito maior que o grau de deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a laminada, ou seja, o efeito de quebrar o carboneto eut\u00e9tico por forjamento \u00e9 melhor do que o efeito de esmagamento do rolamento.<\/div>\n
c. Em termos de custo de processamento, o custo de forjamento \u00e9 muito superior ao custo de lamina\u00e7\u00e3o. Para algumas pe\u00e7as-chave, pe\u00e7as sujeitas a grandes cargas ou impactos, pe\u00e7as com formas complexas ou requisitos muito rigorosos, \u00e9 necess\u00e1rio usar o Processo forjado para processamento.<\/div>\n
d. O forjamento tem uma linha completa de metal. Ap\u00f3s o enrolamento, a mec\u00e2nica destr\u00f3i a integridade da linha de fluxo de metal, o que diminui bastante a vida \u00fatil da pe\u00e7a. A figura abaixo mostra as linhas de fluxo de metal para pe\u00e7as de fundi\u00e7\u00e3o, usinagem e forjamento.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

What is rolling? Rolling is a processing method in which the metal blank passes through the gap (various shapes) of a pair of rotating rolls, and the material cross section is reduced and the length is increased by the compression of the rolls. It is the most common production method for producing steel, and is…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1605"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1605"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1605\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1605"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1605"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1605"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}