{"id":1644,"date":"2019-05-22T02:47:38","date_gmt":"2019-05-22T02:47:38","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-the-principle-of-powder-sintering-in-metallurgy\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:06","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:06","slug":"the-principle-of-powder-sintering-in-metallurgy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/o-principio-da-sinterizacao-em-metalurgia-do-po\/","title":{"rendered":"O princ\u00edpio da sinteriza\u00e7\u00e3o de p\u00f3s em metalurgia"},"content":{"rendered":"
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O chamado m\u00e9todo da metalurgia do p\u00f3 consiste em fazer um p\u00f3 da mat\u00e9ria-prima da liga a ser produzida e, em seguida, misturar os p\u00f3s em uma quantidade adequada e pressurizar e solidificar em uma determinada forma. Esses peda\u00e7os de p\u00f3 ser\u00e3o colocados em uma atmosfera redutora (por exemplo, hidrog\u00eanio), aquecidos e sinterizados para formar uma liga. Este \u00e9 um m\u00e9todo metal\u00fargico que \u00e9 completamente diferente do m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o anterior.<\/div>\n
A sinteriza\u00e7\u00e3o aqui referida pode ser definida simplesmente como a promo\u00e7\u00e3o da aglomera\u00e7\u00e3o de gr\u00e3os de cristais met\u00e1licos pela a\u00e7\u00e3o de pressuriza\u00e7\u00e3o e aquecimento. Aplicamos uma certa press\u00e3o ao p\u00f3 com a composi\u00e7\u00e3o da liga para compact\u00e1-lo. Em altas temperaturas, os p\u00f3s em contato \u00edntimo aderem uns aos outros e gradualmente preenchem os vazios para formar uma liga de alta densidade. A temperatura de aquecimento neste momento \u00e9 a temperatura de fus\u00e3o do componente de baixo ponto de fus\u00e3o no componente de liga. Assim, o lingote de liga \u00e9 sinterizado a uma temperatura abaixo do ponto de fus\u00e3o de todo o componente em p\u00f3. Este m\u00e9todo \u00e9 semelhante ao m\u00e9todo de combina\u00e7\u00e3o dos dois processos de fundi\u00e7\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o, e suas propriedades s\u00e3o pr\u00f3ximas \u00e0s das ligas fundidas. Mas do ponto de vista metalogr\u00e1fico, deve ser um ramo de fundi\u00e7\u00e3o de ligas.<\/div>\n
O carboneto cimentado \u00e9 fabricado por este m\u00e9todo de metalurgia do p\u00f3. Geralmente, p\u00f3s como tungst\u00eanio, carbono, cobalto, tit\u00e2nio e c\u00e9rio s\u00e3o usados para mistura em lote e, em seguida, prensados e sinterizados para formar uma liga. Assim, o produto deste processo metal\u00fargico tamb\u00e9m \u00e9 referido como um metal duro sinterizado ou uma liga de metal duro. Nos \u00faltimos anos, os m\u00e9todos de metalurgia do p\u00f3 se desenvolveram muito rapidamente. Carbonetos cimentados, ligas com \u00f3leo, contatos el\u00e9tricos, discos diamantados com liga de metal e produtos especiais de metal decorativo s\u00e3o todos fabricados por este m\u00e9todo de metalurgia do p\u00f3.<\/div>\n
Por exemplo, o produto semi-acabado prensado de 30 mm de comprimento agora \u00e9 aquecido a 1000-1400 \u00b0 C. A mudan\u00e7a de volume do produto prensado a cerca de 30 \u00b0 C por cerca de 5 minutos \u00e9 mostrada na Figura 2-2. A retra\u00e7\u00e3o geralmente come\u00e7a em 1150 \u00b0 C. No caso de 6% Co, a retra\u00e7\u00e3o prossegue com muita regularidade, terminando em aproximadamente 1320 \u00b0 C. No caso de 10% Co, em 1180-1200 \u00b0 C, a contra\u00e7\u00e3o \u00e9 temporariamente interrompida. \u00c0 medida que a temperatura continua a subir, o encolhimento prossegue rapidamente e, quando a temperatura atinge 1300 \u00b0 C, tende a se equilibrar.<\/div>\n

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Depois disso, uma vez que o n\u00famero de pontos de contato das part\u00edculas e a \u00e1rea de contato s\u00e3o notavelmente aumentados, cada uma das part\u00edculas est\u00e1 em um estado de libera\u00e7\u00e3o f\u00e1cil de excesso de energia (energia livre) mantida por si mesma. Assim, a partir de cerca de 200 \u00b0 C, o cobalto come\u00e7a a se difundir, momento em que come\u00e7a a primeira etapa da sinteriza\u00e7\u00e3o. Quando a temperatura aumenta novamente, o \u03b2-Co \u00e9 convertido em \u03b3-Co em torno de 490\u00b0C. A 600 \u00b0 C, o carbono come\u00e7a a se difundir no cobalto e se torna uma solu\u00e7\u00e3o de massa. Quanto mais finas as part\u00edculas de carboneto de tungst\u00eanio, ou quanto melhor o carboneto de tungst\u00eanio revestido de cobalto, mais r\u00e1pido esse fen\u00f4meno de difus\u00e3o ocorrer\u00e1. Esta difus\u00e3o tem o mesmo efeito de aplicar uma forte press\u00e3o de compress\u00e3o ao compacto. No entanto, durante o aumento da temperatura, quase nenhuma fase l\u00edquida \u00e9 observada a esta temperatura.<\/div>\n
No entanto, perto desta temperatura, a resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o \u00e9 significativamente aumentada. Normalmente, uma liga de dureza de cobalto 6% \u00e9 sinterizada a uma temperatura de cerca de 1400 \u00b0 C. Nessa temperatura, o WC se dissolve gradualmente na fase l\u00edquida, e o WC particularmente fino se dissolve rapidamente, e o WC grande tem grande energia de superf\u00edcie devido \u00e0 acentuada por\u00e7\u00e3o de canto. \u00c9 redondo depois de dissolvido. Como resultado, a por\u00e7\u00e3o da fase l\u00edquida se torna cada vez maior e, \u00e0 medida que a rea\u00e7\u00e3o progride na dire\u00e7\u00e3o em que a energia livre diminui, a liga encolhe e os poros diminuem gradualmente. Por outro lado, na por\u00e7\u00e3o onde as part\u00edculas de carboneto de tungst\u00eanio est\u00e3o em contato umas com as outras, o fen\u00f4meno de difus\u00e3o volum\u00e9trica, particularmente difus\u00e3o superficial, continua a ocorrer. Existe tamb\u00e9m a possibilidade de que as part\u00edculas de carboneto se liguem umas \u00e0s outras. Al\u00e9m disso, o WC tamb\u00e9m pode precipitar localmente da fase l\u00edquida em uma por\u00e7\u00e3o onde o carboneto de tungst\u00eanio entra em contato um com o outro. Como resultado, v\u00e1rios motivos levaram ao crescimento de gr\u00e3os de carboneto de tungst\u00eanio, resultando em um alinhamento denso. No entanto, a temperatura \u00e9 aumentada ainda mais e, quando ultrapassa 1600\u00b0C, \u00e9 gerado g\u00e1s no interior do produto, causando expans\u00e3o do arranjo cristalino. Diz-se que o g\u00e1s \u00e9 gerado pela presen\u00e7a de impurezas como SiO2. Pelo contr\u00e1rio, se a temperatura for reduzida, as part\u00edculas de WC dissolvidas na fase l\u00edquida s\u00e3o precipitadas nas part\u00edculas de WC com pequena energia superficial. Mesmo depois que a fase l\u00edquida desaparece em um estado s\u00f3lido, o carboneto de tungst\u00eanio continua a se separar at\u00e9 restar apenas 1%.<\/div>\n

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Durante o processo de sinteriza\u00e7\u00e3o, o carboneto de tungst\u00eanio presente na forma de um fundido no cobalto se move uma pequena dist\u00e2ncia e \u00e9 ligado ao carboneto de tungst\u00eanio n\u00e3o dissolvido, de modo que uma estrutura irregular, como uma liga fundida, n\u00e3o \u00e9 formada. O a\u00e7o contendo uma grande quantidade de perlita \u00e9 envelhecido e endurecido pela precipita\u00e7\u00e3o do carbono fundido do ferro alfa. Em contraste, durante o processo de sinteriza\u00e7\u00e3o, as part\u00edculas de WC atuam como nuclea\u00e7\u00e3o efetiva, de modo que n\u00e3o h\u00e1 fen\u00f4meno de endurecimento por idade, de modo que a estrutura \u00e9 uniforme e muito est\u00e1vel, n\u00e3o sens\u00edvel ao tratamento t\u00e9rmico e a dureza n\u00e3o muda mesmo em n\u00edveis relativamente altos. temperaturas. A Figura 2-3 mostra a dureza de alta temperatura do a\u00e7o ferramenta, a\u00e7o r\u00e1pido, liga fundida, liga de stellite (Co-Cr-W) e metal duro WC+Co.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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The so-called powder metallurgy method is to make a powder of the raw material of the alloy to be produced, and then mix the powders in an appropriate amount and pressurize and solidify into a certain shape. These powder pieces will be placed in a reducing atmosphere (for example, hydrogen), heated and sintered to form…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1644"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1644"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1644\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1644"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1644"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1644"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}