{"id":18363,"date":"2019-07-31T06:20:42","date_gmt":"2019-07-31T06:20:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=13588"},"modified":"2020-05-07T01:34:46","modified_gmt":"2020-05-07T01:34:46","slug":"grinding-parameters-on-carbide-products","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/grinding-parameters-on-carbide-products\/","title":{"rendered":"Como os par\u00e2metros de moagem afetam os produtos de carboneto de tungst\u00eanio?"},"content":{"rendered":"
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Ol\u00e1 pessoal, um novo material semanal na retifica\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie de carbonetos cimentados ultrafinos. Ler isso provavelmente custa cerca de 15 minutos<\/p>\n\n\n\n

Resumo deste artigo: O experimento de retifica\u00e7\u00e3o de metal duro superfino foi realizado em uma retificadora plana com rebolo de diamante. A morfologia da superf\u00edcie de moagem foi observada por microscopia eletr\u00f4nica de varredura e a rugosidade da superf\u00edcie foi medida pelo testador de rugosidade da superf\u00edcie. A influ\u00eancia dos par\u00e2metros de moagem na rugosidade da superf\u00edcie da moagem de metal duro ultrafino foi analisada. Os resultados mostram que a rugosidade da superf\u00edcie de moagem do metal duro superfino aumenta com o aumento do tamanho do rebolo na mesma profundidade de corte. Ao lixar com o mesmo rebolo de tamanho de gr\u00e3o, a rugosidade da superf\u00edcie do lixamento de metal duro ultrafino aumenta com o aumento da profundidade de corte. Quando a profundidade de corte aumenta para um determinado valor, a rugosidade da superf\u00edcie diminui gradualmente.<\/p>\n\n\n\n

Introdu\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

O carboneto cimentado WC-Co \u00e9 um material de ferramenta convencional. Nos \u00faltimos anos, com o desenvolvimento cont\u00ednuo da tecnologia de corte, os requisitos de for\u00e7a, dureza e resist\u00eancia ao desgaste dos materiais da ferramenta est\u00e3o aumentando cada vez mais. Comparados com os carbonetos ciment\u00edcios estruturais tradicionais, os carbonetos superfinos (tamanho de gr\u00e3o de WC 0,1-0,6 um) apresentam maior resist\u00eancia, dureza e resist\u00eancia ao desgaste, sendo amplamente utilizados na ind\u00fastria de ferramentas.<\/p>\n\n\n\n

\"par\u00e2metros<\/figure>\n\n\n\n

A retifica\u00e7\u00e3o com um rebolo de diamante \u00e9 o principal m\u00e9todo para produzir ferramentas de metal duro. Muitos estudos demonstraram que a rugosidade da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o tem uma influ\u00eancia importante no desempenho de corte e na vida \u00fatil das ferramentas de metal duro. At\u00e9 agora, a pesquisa de moagem de carboneto cimentado em casa e no exterior se concentra principalmente na melhoria do processo tradicional de moagem de estrutura de metal duro e no controle de qualidade da superf\u00edcie, enquanto o processo de moagem de metal duro superfino, especialmente a rugosidade da superf\u00edcie de moagem, raramente \u00e9 estudado. Portanto, atrav\u00e9s de experimentos de retifica\u00e7\u00e3o, a influ\u00eancia do tamanho do rebolo e da profundidade de corte na rugosidade da superf\u00edcie da retifica\u00e7\u00e3o de metal duro ultrafino \u00e9 discutida por meio de microscopia eletr\u00f4nica de varredura (MEV) e testador de rugosidade da superf\u00edcie, a fim de fornecer a base para a otimiza\u00e7\u00e3o do processo de moagem de metal duro ultrafino.<\/p>\n\n\n\n

Materiais e m\u00e9todos de teste<\/h2>\n\n\n\n

Materiais de teste<\/h3>\n\n\n\n

O material de teste \u00e9 de carboneto cimentado WC-Co de gr\u00e3o ultrafino, sinterizado pela tecnologia HIP. O tamanho da amostra \u00e9 10 mm x 10 mm x 10 mm. A composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica e as propriedades mec\u00e2nicas s\u00e3o mostradas na Tabela 1.<\/p>\n\n\n\n

Tabela 1 Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica e propriedades mec\u00e2nicas dos materiais de teste<\/p>\n\n\n\n

\"par\u00e2metros<\/figure>\n\n\n\n

As amostras foram fixadas com uma pin\u00e7a plana de precis\u00e3o e retificadas no moedor de superf\u00edcie Modelo M7120. O rebolo usado \u00e9 um rebolo liso diamantado com resina, com di\u00e2metro externo de 250 mm, largura de 25 mm e espessura da camada de diamante de 8 mm. O l\u00edquido de arrefecimento \u00e9 uma mistura de \u00e1gua e \u00f3leo emulsionado. Os par\u00e2metros experimentais de moagem s\u00e3o mostrados na Tabela 2.<\/p>\n\n\n\n

\"par\u00e2metros<\/figure>\n\n\n\n

Ap\u00f3s o teste de moagem, as amostras foram limpas com acetona anidra no limpador ultrass\u00f4nico por 30 minutos e secas ao ar quente. A microscopia eletr\u00f4nica de varredura com detector de reflex\u00e3o traseira foi utilizada para observar a morfologia da superf\u00edcie de moagem da amostra. A rugosidade da superf\u00edcie de moagem da amostra foi medida ao longo da dire\u00e7\u00e3o perpendicular \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de moagem com o testador de rugosidade da superf\u00edcie. A etapa de amostragem foi de 0,25 mm e o comprimento da avalia\u00e7\u00e3o foi de 4 vezes. Cada amostra foi medida seis vezes e a m\u00e9dia dos resultados.<\/p>\n\n\n\n

resultado do teste<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

A Fig. 1 mostra a varia\u00e7\u00e3o da rugosidade da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o com o tamanho do rebolo sob a mesma profundidade de corte (ap = 10 um). Pode ser observado no gr\u00e1fico que a rugosidade da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o aumenta com o aumento do tamanho do rebolo na mesma profundidade de corte. Mas a influ\u00eancia do tamanho das part\u00edculas do rebolo na rugosidade da superf\u00edcie \u00e9 diferente. Em compara\u00e7\u00e3o com o rebolo 150 #, usando o rebolo 280 #, a altera\u00e7\u00e3o da rugosidade da superf\u00edcie \u00e9 menor ao usar o rebolo W20, a altera\u00e7\u00e3o da rugosidade da superf\u00edcie \u00e9 maior. A Figura 2 mostra a varia\u00e7\u00e3o da rugosidade da superf\u00edcie com a profundidade de corte AP ao lixar com o mesmo rebolo (150 #). Pode ser visto no gr\u00e1fico que a rugosidade da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o aumenta aproximadamente linearmente com o aumento da PA quando a PA \u00e9 inferior a 15 m\u00edcrons. Por\u00e9m, quando AP> 15 um, a rugosidade da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o diminui gradualmente com o aumento da profundidade de cisalhamento, o que \u00e9 obviamente diferente dos resultados dos testes de retifica\u00e7\u00e3o do metal duro de estrutura tradicional.<\/p>\n\n\n\n

\"par\u00e2metros<\/figure>\n\n\n\n

A rugosidade da superf\u00edcie \u00e9 o reflexo direto da morfologia da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o. A fim de analisar as causas dos par\u00e2metros acima afetando a rugosidade da superf\u00edcie de moagem do metal duro ultrafino, a morfologia da superf\u00edcie das amostras de moagem foi observada por MEV com detector de el\u00e9trons de reflex\u00e3o traseira. A Figura 3 mostra a imagem eletr\u00f4nica de reflex\u00e3o posterior da morfologia da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o do solo de amostra com diferentes discos de retifica\u00e7\u00e3o de diamante sob a mesma profundidade de corte. Como pode ser visto na figura, as marcas de retifica\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie do moinho de metal duro superfino do rebolo W20 s\u00e3o estreitas e rasas, o fundo e os lados s\u00e3o lisos e as eleva\u00e7\u00f5es de ambos os lados s\u00e3o muito pequenas (veja a Figura 3a). Ap\u00f3s a retifica\u00e7\u00e3o com o rebolo 280 #, rachaduras aparecem na superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o. As marcas de retifica\u00e7\u00e3o s\u00e3o largas e profundas, e o fundo e os lados s\u00e3o \u00e1speros com a estrutura de fratura escamosa (ver Fig. 3b). Ap\u00f3s a tritura\u00e7\u00e3o com o rebolo 150 #, embora a profundidade das marcas de tritura\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie de tritura\u00e7\u00e3o seja relativamente rasa, h\u00e1 mais detritos de tritura\u00e7\u00e3o e estrutura de fratura (consulte a Figura 3c), mostrando caracter\u00edsticas \u00f3bvias de fratura fr\u00e1gil.<\/p>\n\n\n\n

An\u00e1lise e discuss\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A retifica\u00e7\u00e3o \u00e9 realizada por um grande n\u00famero de abrasivos de alta dureza, dispostos aleatoriamente na superf\u00edcie do rebolo. Cada gr\u00e3o abrasivo pode ser considerado um pequeno cortador aproximadamente. A superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o \u00e9 formada pelo movimento relativo dessas numerosas micro-arestas de corte irregulares na superf\u00edcie do material retificado. Portanto, o tamanho do rebolo, a profundidade de corte e as propriedades mec\u00e2nicas do material do solo afetar\u00e3o inevitavelmente a morfologia da superf\u00edcie de moagem e, em seguida, a rugosidade da superf\u00edcie de moagem.<\/p>\n\n\n\n

Antes do teste, os abrasivos de diamante afiados podem ser simplificados em cones, porque o mesmo m\u00e9todo e material de curativo s\u00e3o usados para cada roda. Ao mesmo tempo, devido \u00e0 alta rigidez do sistema da retificadora e ao efeito de resfriamento do fluido de retifica\u00e7\u00e3o, a deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica do rebolo de diamante em contato com a amostra durante a retifica\u00e7\u00e3o pode ser negligenciada e a profundidade de corte real pode ser substitu\u00edda pela definir a profundidade de corte do rebolo. Ent\u00e3o, no processo de retifica\u00e7\u00e3o plana, a for\u00e7a radial de retifica\u00e7\u00e3o Fp exercida pelo rebolo e a espessura m\u00e1xima de corte Hm de um \u00fanico gr\u00e3o abrasivo podem ser obtidas pela f\u00f3rmula (1) e pela f\u00f3rmula (2), respectivamente.<\/p>\n\n\n\n

\"par\u00e2metros<\/figure>\n\n\n\n

Na f\u00f3rmula, CF \u00e9 uma constante relacionada ao tipo de material mo\u00eddo; Vw \u00e9 a velocidade da pe\u00e7a, m \/ min; Vc \u00e9 a velocidade do rebolo, m \/ s; B \u00e9 a largura da moagem, mm; teta \u00e9 o meio \u00e2ngulo do topo do cone de gr\u00e3os abrasivos; AP \u00e9 a profundidade de corte definida, m\u00edcron; FA \u00e9 a alimenta\u00e7\u00e3o axial, mm; m \u00e9 o n\u00famero efetivo de gr\u00e3os abrasivos por unidade de \u00e1rea do rebolo. D \u00e9 di\u00e2metro do rebolo, mm.<\/p>\n\n\n\n

O mecanismo de remo\u00e7\u00e3o de materiais duros e quebradi\u00e7os, como metal duro e cer\u00e2mica, geralmente inclui remo\u00e7\u00e3o de deforma\u00e7\u00e3o inel\u00e1stica, remo\u00e7\u00e3o quebradi\u00e7a e p\u00f3 de material, etc. Depende das condi\u00e7\u00f5es de for\u00e7a da superf\u00edcie de moagem durante a moagem. Quando a carga normal na superf\u00edcie do material mo\u00eddo abaixo do gr\u00e3o abrasivo \u00e9 menor que o valor cr\u00edtico das rachaduras no material, o material mo\u00eddo \u00e9 removido por deforma\u00e7\u00e3o n\u00e3o el\u00e1stica, como deslizamento, aragem e forma\u00e7\u00e3o de cavacos. Quando a carga normal na superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o excede a carga normal cr\u00edtica na qual as trincas ocorrem, as trincas se nuclinam e se estendem gradualmente \u00e0 superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o, e o material \u00e9 removido por meios fr\u00e1geis, como descascamento e fragmenta\u00e7\u00e3o. A fase mais dif\u00edcil do material ser\u00e1 pulverizada sob carga normal maior. A fase de liga\u00e7\u00e3o de baixa dureza ser\u00e1 revestida na superf\u00edcie da fase dura em p\u00f3 e parcialmente removida com os detritos da fase dura.<\/p>\n\n\n\n

No processo de retifica\u00e7\u00e3o do metal duro, a carga normal cr\u00edtica produzida por trincas e detritos pode ser expressa como<\/p>\n\n\n\n

\"par\u00e2metros<\/figure>\n\n\n\n

Na f\u00f3rmula, lambda \u00e9 uma constante abrangente, lambda_2 * 105; H \u00e9 a dureza do material; Kc \u00e9 a resist\u00eancia \u00e0 fratura. A f\u00f3rmula (1) mostra que, nas mesmas condi\u00e7\u00f5es de moagem que a velocidade da roda, a velocidade da pe\u00e7a, a largura de moagem e a alimenta\u00e7\u00e3o axial, a for\u00e7a normal de moagem Fp na superf\u00edcie do material do solo \u00e9 proporcional \u00e0 profundidade de corte e aumenta linearmente com o aumento de ap ; A f\u00f3rmula (2) mostra que o corte m\u00e1ximo de uma \u00fanica part\u00edcula abrasiva \u00e9 alcan\u00e7ado. A espessura aumenta com o aumento da PA e diminui com o aumento do n\u00famero abrasivo efetivo M.<\/p>\n\n\n\n

Nesta experi\u00eancia, sob a mesma profundidade de corte (ou seja, o mesmo Fp), as cargas normais exercidas por um \u00fanico abrasivo na superf\u00edcie do material retificado tamb\u00e9m s\u00e3o diferentes devido ao tamanho de part\u00edcula diferente do rebolo de diamante. Devido a um grande n\u00famero de abrasivos efetivos, a carga normal exercida por um \u00fanico abrasivo na superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o \u00e9 pequena. Portanto, quando o metal duro superfino \u00e9 retificado pelo rebolo W20, seu modo de remo\u00e7\u00e3o \u00e9 principalmente deforma\u00e7\u00e3o inel\u00e1stica. Ao mesmo tempo, devido a um grande n\u00famero de abrasivos efetivos, a espessura m\u00e1xima de corte Hm de um \u00fanico abrasivo \u00e9 relativamente pequena e ocorrem apenas um leve atrito e arado na superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o, de modo que a superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o possui marcas de retifica\u00e7\u00e3o estreitas e rasas, eleva\u00e7\u00e3o menor (veja Fig. 3a) e menor rugosidade da superf\u00edcie. Com o aumento do tamanho do rebolo, o n\u00famero de abrasivos efetivos diminui e a carga normal exercida por um \u00fanico abrasivo na superf\u00edcie de moagem aumenta. Quando a carga \u00e9 maior que a carga normal cr\u00edtica do fragmento de trinca do material superfino de metal duro, rachaduras e trincas come\u00e7am a aparecer na superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o (ver Fig. 3b). Com o aumento do tamanho do rebolo, o grau de trincas se torna mais grave (veja a Fig. 3c). A principal maneira de remo\u00e7\u00e3o de material \u00e9 a remo\u00e7\u00e3o fr\u00e1gil. Em compara\u00e7\u00e3o com o atrito por deslizamento e o arado leve, as trincas e trincas deterioram seriamente a rugosidade da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o, que se reflete no valor medido da rugosidade da superf\u00edcie. A rugosidade da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o diminui com o aumento do tamanho do rebolo (veja a Fig. 1). \u00c9 preciso, devido \u00e0 diferen\u00e7a dos m\u00e9todos de remo\u00e7\u00e3o de material, que a rugosidade da superf\u00edcie da superf\u00edcie de moagem varie bastante ao moer com o rebolo W20.<\/p>\n\n\n\n

Ao moer com o mesmo rebolo e profundidade de corte diferente, a for\u00e7a de moagem normal Fp do rebolo aumenta com o aumento da profundidade de corte, e a carga normal na superf\u00edcie de moagem aumenta com o aumento da part\u00edcula de moagem \u00fanica, o que torna o modo de remo\u00e7\u00e3o de material da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o da mudan\u00e7a ultrafina de metal duro. Quando a profundidade de corte AP \u00e9 inferior a 5 m\u00edcrons, a carga normal exercida por uma \u00fanica part\u00edcula abrasiva na superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o \u00e9 pequena. O modo de remo\u00e7\u00e3o de material durante a retifica\u00e7\u00e3o \u00e9 principalmente na deforma\u00e7\u00e3o inel\u00e1stica, que produz marcas de retifica\u00e7\u00e3o profundas na superf\u00edcie e possui maior eleva\u00e7\u00e3o em ambos os lados. Quando AP (> 10 um), o modo de remo\u00e7\u00e3o de material muda gradualmente para o modo de remo\u00e7\u00e3o quebradi\u00e7o, resultando em rachaduras e rachaduras na superf\u00edcie, que se tornam cada vez mais graves com o aumento da profundidade de corte, de modo que a rugosidade da superf\u00edcie de moagem aumenta gradualmente com o aumento da profundidade de corte. No entanto, quando AP> 15 m\u00edcrons, o material da superf\u00edcie da retifica\u00e7\u00e3o de metal duro superfino come\u00e7a a p\u00f3 e uniformemente \u00e9 manchado com a fase Co, e o valor da rugosidade da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o diminui gradualmente (ver Fig. 1).<\/p>\n\n\n\n

De acordo com a f\u00f3rmula (3), a carga normal cr\u00edtica da nuclea\u00e7\u00e3o de trincas de metal duro est\u00e1 relacionada \u00e0s propriedades f\u00edsicas e mec\u00e2nicas do pr\u00f3prio material. Quanto maior a tenacidade \u00e0 fratura ou menor a dureza do material, maior a carga normal cr\u00edtica Pc de trincas na superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o. Comparado com o metal duro de estrutura convencional com maior tamanho de part\u00edcula de WC, o metal duro ultrafino possui maior dureza e menor tenacidade \u00e0 fratura, e seu Pc \u00e9 muito menor no processo de retifica\u00e7\u00e3o. Sob as mesmas condi\u00e7\u00f5es de moagem, a superf\u00edcie de moagem de metal duro ultrafino \u00e9 mais f\u00e1cil de produzir p\u00f3. Portanto, quando a profundidade de corte atinge um determinado valor, a rugosidade da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o diminui gradualmente e o Pc \u00e9 muito menor no processo de retifica\u00e7\u00e3o. Sob as mesmas condi\u00e7\u00f5es de moagem, a superf\u00edcie de moagem de metal duro ultrafino \u00e9 mais f\u00e1cil de produzir o p\u00f3. Portanto, quando a profundidade de corte atinge um determinado valor, a rugosidade da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o diminui gradualmente.<\/p>\n\n\n\n

Observa\u00e7\u00f5es finais<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

(1) Sob a mesma profundidade de corte, a rugosidade da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o do metal duro superfino aumenta com o aumento do tamanho do rebolo. A rugosidade da superf\u00edcie \u00e9 baixa ao lixar com um rebolo fino de diamante.<\/p>\n\n\n\n

(2) Ao esmerilar com o mesmo tamanho de rebolo, a rugosidade da superf\u00edcie de desbaste de metal duro ultrafino aumenta com o aumento da profundidade de corte. Quando a profundidade de corte aumenta para um determinado valor, a rugosidade da superf\u00edcie de retifica\u00e7\u00e3o diminui gradualmente.<\/p>\n\n\n\n

(3) A influ\u00eancia dos par\u00e2metros de retifica\u00e7\u00e3o na rugosidade da superf\u00edcie da retifica\u00e7\u00e3o ultrafina de metal duro pode ser atribu\u00edda \u00e0 diferen\u00e7a dos m\u00e9todos de remo\u00e7\u00e3o de material durante a retifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Este \u00e9 o material semanal desta semana. Espero que seja \u00fatil para voc\u00ea.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Hey everybody, a new material weekly on surface grinding of ultra-fine cemented carbides. Reading this probably cost you about 15 minutes Abstract of this article: The grinding experiment of superfine cemented carbide was carried out on a plane grinder with diamond grinding wheel. The grinding surface morphology was observed by scanning electron microscopy and the surface roughness…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19452,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/1-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18363"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18363"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18363\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19452"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18363"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18363"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18363"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}