{"id":18532,"date":"2017-09-18T03:30:51","date_gmt":"2017-09-18T03:30:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/detection-of-salt-spray-corrosion-of-metallic-materials-2\/"},"modified":"2021-10-11T06:07:30","modified_gmt":"2021-10-11T06:07:30","slug":"detection-of-salt-spray-corrosion-of-metallic-materials-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/detection-of-salt-spray-corrosion-of-metallic-materials-2\/","title":{"rendered":"Detec\u00e7\u00e3o de corros\u00e3o por pulveriza\u00e7\u00e3o de sal de materiais met\u00e1licos"},"content":{"rendered":"<div class=\"vgblk-rw-wrapper limit-wrapper\">\n<p>1 Introdu\u00e7\u00e3oCorros\u00e3o a materiais met\u00e1licos causada pela enorme perda de enormes. Algumas pessoas contam a corros\u00e3o anual da sucata em cerca de 100 milh\u00f5es de toneladas, representando 20% a 40% da produ\u00e7\u00e3o anual. E com o processo de industrializa\u00e7\u00e3o, os problemas de corros\u00e3o se tornam mais graves, nos Estados Unidos, em 1949, o consumo de corros\u00e3o (consumo de material e corros\u00e3o) chega a 50 bilh\u00f5es de d\u00f3lares, 1975, 70 bilh\u00f5es de d\u00f3lares, a 1985, at\u00e9 168 bilh\u00f5es de d\u00f3lares, em compara\u00e7\u00e3o com 1949 aumentou mais de 80 vezes. Estima-se que a sucata anual do mundo devido \u00e0 corros\u00e3o dos equipamentos de a\u00e7o seja equivalente a 30% de produ\u00e7\u00e3o anual. Obviamente, a destrui\u00e7\u00e3o de componentes met\u00e1licos, seu valor \u00e9 muito maior que o valor dos materiais met\u00e1licos; os pa\u00edses desenvolvidos a cada ano devido \u00e0 corros\u00e3o causada por perdas econ\u00f4micas representaram cerca de 2% a 4% do produto nacional bruto; os Estados Unidos a cada ano devido \u00e0 corros\u00e3o para consumir 3,4% da energia; Perdas econ\u00f4micas anuais da China causadas por corros\u00e3o de pelo menos 20 bilh\u00f5es. O grande dano da corros\u00e3o n\u00e3o se reflete apenas na perda econ\u00f4mica, mas tamb\u00e9m trar\u00e1 baixas pesadas, polui\u00e7\u00e3o ambiental, desperd\u00edcio de recursos, dificultar\u00e1 o desenvolvimento de novas tecnologias para promover a perda de recursos naturais.2 Antecedentes e mecanismo de corros\u00e3o por pulveriza\u00e7\u00e3o de sal ou deteriora\u00e7\u00e3o causada pelo material ou suas propriedades sob a a\u00e7\u00e3o do meio ambiente. A maior parte da corros\u00e3o ocorre na atmosfera, a atmosfera cont\u00e9m oxig\u00eanio, umidade, mudan\u00e7as de temperatura e poluentes e outros fatores corrosivos e fatores de corros\u00e3o. A corros\u00e3o por pulveriza\u00e7\u00e3o de sal \u00e9 uma corros\u00e3o atmosf\u00e9rica comum e mais prejudicial. Onde o spray de sal se refere \u00e0 atmosfera do cloreto, seu principal componente de corros\u00e3o \u00e9 o cloreto de s\u00f3dio. A corros\u00e3o por n\u00e9voa de sal na superf\u00edcie do material met\u00e1lico \u00e9 devida a \u00edons cloreto que penetram na superf\u00edcie met\u00e1lica da camada de \u00f3xido e da camada protetora e da rea\u00e7\u00e3o eletroqu\u00edmica do metal interno causada. Ao mesmo tempo, o \u00edon cloreto cont\u00e9m uma certa energia de hidrata\u00e7\u00e3o, facilmente adsorvida na superf\u00edcie dos poros met\u00e1licos, racha e substitui a camada clorada de oxig\u00eanio, o \u00f3xido insol\u00favel em cloreto sol\u00favel, a superf\u00edcie passiva torna-se animada, resultando em uma superf\u00edcie rea\u00e7\u00f5es adversas do produto muito ruim.Anodo: O metal perde el\u00e9trons em c\u00e1tions met\u00e1licos e entra na solu\u00e7\u00e3o na forma de \u00edons hidratados, deixando el\u00e9trons consider\u00e1veis no metal.Me + nH2O \u2192 Me2 + \u00b7 nH2O + 2e-c\u00e1todo: os el\u00e9trons restantes restantes No metal do c\u00e1todo, despolarizado pelo oxig\u00eanio, para restaurar e absorver el\u00e9trons, tornar-se \u00edons hidr\u00f3xido.O2 + nH2O + 4e- \u2192 4OH-Eletr\u00f3lito: dissocia\u00e7\u00e3o do cloreto de s\u00f3dio e forma\u00e7\u00e3o de \u00edons s\u00f3dio e \u00edons cloreto, parte dos \u00edons cloreto, \u00edons met\u00e1licos e \u00edons hidr\u00f3xido em uma corros\u00e3o met\u00e1lica.2Me2 ++ 2Cl- + 2OH- \u2192 MeCl2 Me (OH) 23 riscos de corros\u00e3o por pulveriza\u00e7\u00e3o de sal1) a corros\u00e3o por pulveriza\u00e7\u00e3o de sal destruir\u00e1 a camada protetora de metal, perdeu reduzir a resist\u00eancia mec\u00e2nica; 2) alguns componentes eletr\u00f4nicos e linhas el\u00e9tricas, devido \u00e0 corros\u00e3o causada pela interrup\u00e7\u00e3o da linha de energia, especialmente em um ambiente vibrat\u00f3rio, especialmente grave; 3) Quando o spray de sal cair na superf\u00edcie do isolador, a resist\u00eancia da superf\u00edcie ser\u00e1 reduzida ; o isolador absorve a solu\u00e7\u00e3o salina, sua resist\u00eancia ao volume ser\u00e1 reduzida em quatro ordens de grandeza; 4) As partes m\u00f3veis das partes mec\u00e2nicas ou partes m\u00f3veis s\u00e3o aumentadas em atrito devido \u00e0 gera\u00e7\u00e3o de subst\u00e2ncias corrosivas e fazem com que as partes m\u00f3veis fiquem presas .4 teste de teste de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal met\u00e1lico O teste de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal \u00e9 dividido em teste de exposi\u00e7\u00e3o ambiental natural e teste de ambiente de simula\u00e7\u00e3o de acelera\u00e7\u00e3o artificial; este \u00faltimo \u00e9 o uso de c\u00e2mara de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal, em seu espa\u00e7o de volume com m\u00e9todos artificiais para criar ambiente de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal para o produto de sal Avalia\u00e7\u00e3o da qualidade do desempenho da corros\u00e3o por pulveriza\u00e7\u00e3o. Em compara\u00e7\u00e3o com o ambiente natural, a concentra\u00e7\u00e3o de sal no ambiente com sal cloreto, pode ser o conte\u00fado geral de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal natural v\u00e1rias vezes ou v\u00e1rias vezes, de modo que a taxa de corros\u00e3o melhorou bastante, o teste de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal do produto, o resultados do tempo \u00e9 muito reduzido. Se uma amostra \u00e9 testada em um ambiente de exposi\u00e7\u00e3o natural, pode levar um ano para ser corro\u00edda e um resultado semelhante pode ser obtido por 24 horas no ambiente de spray de sal simulado. Mas o teste de simula\u00e7\u00e3o de acelera\u00e7\u00e3o artificial ainda \u00e9 diferente do ambiente natural e, portanto, n\u00e3o pode ser substitu\u00eddo.4.1 Equipamento de teste4.2 \u00c2mbito de aplica\u00e7\u00e3o1) superf\u00edcie de a\u00e7o cobre + n\u00edquel + cromo ou n\u00edquel + cromo; 2) superf\u00edcie de liga de cobre ou cobre + cr\u00f3mio; 3) n\u00edquel de superf\u00edcie de a\u00e7o inoxid\u00e1vel das s\u00e9ries 300 ou 400 + cr\u00f3mio; 4) cobre de superf\u00edcie de alum\u00ednio ou liga de alum\u00ednio + n\u00edquel + cr\u00f3mio; 5) cobre de superf\u00edcie de liga de zinco + n\u00edquel + cr\u00f3mio; 6) pe\u00e7as de revestimento em pl\u00e1stico. .3.1 Teste de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal neutro (teste NSS) \u00c9 o primeiro amplamente utilizado no campo do m\u00e9todo de teste de corros\u00e3o acelerada. Ele usa solu\u00e7\u00e3o de cloreto de s\u00f3dio 5%, o valor de PH da solu\u00e7\u00e3o ajustado na faixa neutra (6 ~ 7) como uma solu\u00e7\u00e3o de pulveriza\u00e7\u00e3o. A temperatura do teste \u00e9 de 35 \u2103, exigindo a taxa de sedimenta\u00e7\u00e3o do spray de sal entre 1 ~ 2ml \/ 80cm \u00b7 h.4.3.2 Teste de spray de acetato (teste ASS) \u00c9 baseado no teste de spray de sal neutro desenvolvido com base em. Est\u00e1 na solu\u00e7\u00e3o 5% de cloreto de s\u00f3dio adicionando um pouco de \u00e1cido ac\u00e9tico glacial, a solu\u00e7\u00e3o do valor de PH \u00e9 reduzida para cerca de 3, a solu\u00e7\u00e3o se torna \u00e1cida e, finalmente, a forma\u00e7\u00e3o de n\u00e9voa de sal de n\u00e9voa de sal neutra em \u00e1cida. A sua taxa de corros\u00e3o \u00e9 cerca de 3 vezes mais r\u00e1pida que o teste NSS. 4.3.3 Teste de n\u00e9voa de acetato acelerado com sal de cobre (LRHS-663P-RY) \u00c9 um rec\u00e9m-desenvolvido no exterior, um teste r\u00e1pido de corros\u00e3o por spray de sal, a temperatura de teste de 50 \u2103, sal solu\u00e7\u00e3o adicionando uma pequena quantidade de sal de cobre - cloreto de cobre, corros\u00e3o fortemente induzida. \u00c9 um teste abrangente de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal, que na verdade \u00e9 um teste de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal neutro mais um teste de calor \u00famido constante. \u00c9 usado principalmente para produtos de m\u00e1quinas do tipo cavidade, atrav\u00e9s do ambiente de mar\u00e9 da infiltra\u00e7\u00e3o, para que a corros\u00e3o por pulveriza\u00e7\u00e3o de sal n\u00e3o apenas na superf\u00edcie do produto, mas tamb\u00e9m dentro do produto. \u00c9 o produto no spray de sal e duas condi\u00e7\u00f5es ambientais quentes e \u00famidas sob a convers\u00e3o alternada; a avalia\u00e7\u00e3o final de todo o produto das propriedades el\u00e9tricas e mec\u00e2nicas mudou.4.4 Fatores de influ\u00eanciaOs principais fatores que influenciam os resultados do teste de spray de sal incluem: temperatura e umidade do teste, concentra\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o de sal, \u00e2ngulo de coloca\u00e7\u00e3o da amostra, valor de pH da solu\u00e7\u00e3o de sal, determina\u00e7\u00e3o da pulveriza\u00e7\u00e3o de sal e m\u00e9todo de pulveriza\u00e7\u00e3o.1) Temperatura e umidade do teste A umidade relativa cr\u00edtica da corros\u00e3o do metal \u00e9 de cerca de 70%. Quando a umidade relativa atinge ou excede essa umidade cr\u00edtica, o sal ser\u00e1 deliquescente e formar\u00e1 um eletr\u00f3lito com boa condutividade el\u00e9trica. Quando a umidade relativa \u00e9 reduzida, a concentra\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o salina aumenta at\u00e9 a precipita\u00e7\u00e3o do sal de cristaliza\u00e7\u00e3o, a taxa de corros\u00e3o correspondentemente reduzida. Quanto mais alta a temperatura do teste, mais r\u00e1pida \u00e9 a taxa de corros\u00e3o por pulveriza\u00e7\u00e3o de sal. Para o teste de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal neutro, a maioria dos estudiosos acredita que a temperatura do teste \u00e9 mais apropriada a 35 \u2103 .2) a concentra\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o salina O efeito da concentra\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o salina na taxa de corros\u00e3o est\u00e1 relacionado ao tipo de material e revestimento. Quando a concentra\u00e7\u00e3o \u00e9 superior a 5%, a taxa de corros\u00e3o desses metais diminui com o aumento da concentra\u00e7\u00e3o. Quando a concentra\u00e7\u00e3o \u00e9 superior a 5%, a taxa de corros\u00e3o desses metais diminui com o aumento da concentra\u00e7\u00e3o. 3) \u00e2ngulo de posicionamento da amostra O \u00e2ngulo de posicionamento da amostra tem um efeito significativo nos resultados do teste de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal. A dire\u00e7\u00e3o da sedimenta\u00e7\u00e3o do sal \u00e9 pr\u00f3xima da dire\u00e7\u00e3o vertical, a amostra \u00e9 colocada horizontalmente, tem a maior \u00e1rea de proje\u00e7\u00e3o, a superf\u00edcie da amostra para suportar a quantidade m\u00e1xima de spray de sal, portanto a corros\u00e3o mais grave. GB \/ T2423.17-93 \u201cm\u00e9todo de coloca\u00e7\u00e3o de amostra em placa plana, a superf\u00edcie de teste deve ser feita com a dire\u00e7\u00e3o vertical de 30 graus.4) o pH da solu\u00e7\u00e3o salina O valor do pH da solu\u00e7\u00e3o salina \u00e9 um dos principais fatores que afetam os resultados dos testes de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal. Quanto menor o valor do pH, maior a concentra\u00e7\u00e3o de \u00edons hidrog\u00eanio na solu\u00e7\u00e3o, maior a acidez e maior a corrosividade. O teste de spray de sal de Fe \/ Zn, Fe \/ Cd, Fe \/ Cu \/ Ni \/ Cr e outras partes de galvanoplastia mostrou que a taxa de corros\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o salina era superior \u00e0 do valor de pH de 3,0, 7,2 teste de spray de sal neutro ( NSS) 1,5 a 2,0 vezes.5 severas) assentamento por pulveriza\u00e7\u00e3o de sal e m\u00e9todo de pulveriza\u00e7\u00e3o6) a dura\u00e7\u00e3o do teste4.5 Determina\u00e7\u00e3o dos resultadosO objetivo do teste de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal \u00e9 avaliar a qualidade da resist\u00eancia \u00e0 pulveriza\u00e7\u00e3o de sal do produto ou material met\u00e1lico, e o resultado do teste de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal \u00e9 o julgamento da qualidade do produto. Se o resultado do julgamento est\u00e1 correto ou n\u00e3o, \u00e9 a medi\u00e7\u00e3o correta do produto ou do spray de sal met\u00e1lico. A chave para a qualidade da corros\u00e3o. O m\u00e9todo de determina\u00e7\u00e3o dos resultados dos testes de pulveriza\u00e7\u00e3o de sal inclui o m\u00e9todo de julgamento de classifica\u00e7\u00e3o, o m\u00e9todo de julgamento de pesagem, o m\u00e9todo de determina\u00e7\u00e3o de material corrosivo e o m\u00e9todo de an\u00e1lise estat\u00edstica dos dados de corros\u00e3o. 1) m\u00e9todo de determina\u00e7\u00e3o de classifica\u00e7\u00e3o: a \u00e1rea de corros\u00e3o e a rela\u00e7\u00e3o da \u00e1rea total da porcentagem de um determinado material. O m\u00e9todo \u00e9 dividido em v\u00e1rios n\u00edveis, com um certo n\u00edvel como base para qualificado, adequado para avalia\u00e7\u00e3o em tela plana. 2) Julgamento de Pesagem: A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o da amostra \u00e9 avaliada calculando-se o peso (ou ganho de peso) da perda de corros\u00e3o por alterar o peso da amostra antes e depois do teste de corros\u00e3o. \u00c9 adequado para avaliar a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o de um metal. 3) Determina\u00e7\u00e3o do m\u00e9todo corrosivo: \u00e9 um m\u00e9todo de determina\u00e7\u00e3o qualitativa, s\u00e3o os produtos de teste de corros\u00e3o por spray de sal ap\u00f3s o fen\u00f4meno de corros\u00e3o para determinar a amostra, os padr\u00f5es gerais do produto s\u00e3o usados principalmente em este m\u00e9todo. 4) M\u00e9todo de an\u00e1lise estat\u00edstica de dados de corros\u00e3o: usado principalmente para an\u00e1lise, corros\u00e3o estat\u00edstica, em vez de especificamente para um julgamento espec\u00edfico da qualidade do produto.<br \/>\nFonte: Meeyou Carbide<\/p>\n<\/div>\n<p><!-- .vgblk-rw-wrapper --><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>1 IntroductionCorrosion to metal materials caused by the huge loss of huge. 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