<\/p>\n

introdu\u00e7\u00e3oO a\u00e7o \u00e9 temperado pelo aquecimento do a\u00e7o a uma temperatura acima da temperatura cr\u00edtica Ac3 (a\u00e7o hipo-eutectoide) ou Ac1 (a\u00e7o hipereutectoide), mantendo-o por um per\u00edodo de tempo para ser austenitizado no todo ou em parte e, em seguida, resfriado a uma temperatura maior que a taxa de resfriamento cr\u00edtico Resfriamento r\u00e1pido abaixo do processo de tratamento t\u00e9rmico Ms (ou Ms pr\u00f3ximo ao isot\u00e9rmico) martens\u00edtico (ou bainita). O tratamento da solu\u00e7\u00e3o de materiais como ligas de alum\u00ednio, ligas de cobre, ligas de tit\u00e2nio, vidro temperado etc. ou processos de tratamento t\u00e9rmico com resfriamento r\u00e1pido tamb\u00e9m \u00e9 comumente chamado de resfriamento. A t\u00eampera \u00e9 um processo comum de tratamento t\u00e9rmico, usado principalmente para aumentar a dureza do material. Geralmente a partir do meio de resfriamento, pode ser dividido em resfriamento com \u00e1gua, resfriamento de \u00f3leo, resfriamento org\u00e2nico. Com o desenvolvimento da ci\u00eancia e da tecnologia, surgiram alguns novos processos de resfriamento.1 m\u00e9todo de resfriamento a alta press\u00e3o por resfriamento a arPe\u00e7as de trabalho com fluxo de g\u00e1s inerte forte resfriam rapidamente e uniformemente, para evitar a oxida\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie, evitar rachaduras, reduzir a distor\u00e7\u00e3o e garantir que a dureza necess\u00e1ria, principalmente para a t\u00eampera do a\u00e7o de ferramenta. Essa tecnologia progrediu recentemente rapidamente e a gama de aplicativos tamb\u00e9m se expandiu consideravelmente. Atualmente, a tecnologia de t\u00eampera a g\u00e1s a v\u00e1cuo se desenvolveu rapidamente, e a press\u00e3o negativa (<1 \u00d7 105 Pa) de alto fluxo de resfriamento de g\u00e1s seguida pelo resfriamento de g\u00e1s e alta press\u00e3o (1 \u00d7 105 ~ 4 \u00d7 105 Pa) 10 \u00d7 105 Pa) ar refrigeradas a ar, com press\u00e3o ultra-alta (10 \u00d7 105 ~ 20 \u00d7 105 Pa) e outras novas tecnologias, n\u00e3o apenas aumentam muito a capacidade de resfriamento a v\u00e1cuo do resfriado a ar, como tamb\u00e9m diminu\u00edram o brilho da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 bom, pequena deforma\u00e7\u00e3o, mas Tamb\u00e9m uma alta efici\u00eancia, economia de energia, livre de polui\u00e7\u00e3o e assim por diante. O uso do resfriamento a v\u00e1cuo de alta press\u00e3o a v\u00e1cuo \u00e9 o resfriamento e revenido dos materiais, a solu\u00e7\u00e3o, o envelhecimento, a carbura\u00e7\u00e3o de \u00edons e a carbonitreta\u00e7\u00e3o de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e ligas especiais, bem como a sinteriza\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo, resfriamento e resfriamento ap\u00f3s a brasagem. Com resfriamento a nitrog\u00eanio de alta press\u00e3o de 6 \u00d7 105 Pa, a carga pode ser resfriada a granel, o a\u00e7o de alta velocidade (W6Mo5Cr4V2) pode ser endurecido a 70 ~ 100 mm, a\u00e7o fundido a quente de alta liga de a\u00e7o at\u00e9 25 ~ 100 mm, ouro Frio a\u00e7o de matriz de trabalho (como Cr12) at\u00e9 80 ~ 100 mm. Quando temperada com 10 \u00d7 10 5 Pa de nitrog\u00eanio de alta press\u00e3o, a carga resfriada pode ser intensiva, aumentando a densidade de carga em cerca de 30% para 40% sobre o resfriamento de 6 \u00d7 10 5 Pa. Quando temperada com 20 \u00d7 10 5 Pa de temperatura ultra alta press\u00e3o de nitrog\u00eanio ou uma mistura de h\u00e9lio e nitrog\u00eanio, as cargas resfriadas s\u00e3o densas e podem ser agrupadas. A densidade de resfriamento de nitrog\u00eanio de 6 \u00d7 105 Pa 80% a 150%, pode ser resfriada todo a\u00e7o de alta velocidade, a\u00e7o de alta liga, a\u00e7o para ferramentas de trabalho a quente e a\u00e7o de cromo Cr13% e mais a\u00e7o temperado com \u00f3leo de liga, como mais a\u00e7o 9Mn2V de tamanho grande. Os fornos de t\u00eampera resfriados a ar de c\u00e2mara dupla com c\u00e2maras de resfriamento separadas t\u00eam melhor capacidade de resfriamento do que o mesmo tipo de fornos de c\u00e2mara \u00fanica. O forno de c\u00e2mara dupla resfriada a nitrog\u00eanio 2 \u00d7 105 Pa tem o mesmo efeito de resfriamento que o forno de c\u00e2mara \u00fanica 4 \u00d7 105 Pa. No entanto, custos operacionais, baixos custos de manuten\u00e7\u00e3o. Como ind\u00fastria de materiais b\u00e1sicos da China (grafite, molibd\u00eanio, etc.) e componentes auxiliares (motor) e outros n\u00edveis a serem melhorados. Portanto, para melhorar o tratamento a v\u00e1cuo de alta press\u00e3o de c\u00e2mara \u00fanica de 6 \u00d7 105 Pa e, ao mesmo tempo, manter o desenvolvimento do forno de resfriamento por press\u00e3o de c\u00e2mara dupla e de alta press\u00e3o resfriado a ar, de acordo com as condi\u00e7\u00f5es nacionais da China. forno de v\u00e1cuo resfriado2 m\u00e9todo de resfriamento forteO resfriamento convencional geralmente \u00e9 realizado com resfriamento com solu\u00e7\u00e3o de \u00f3leo, \u00e1gua ou pol\u00edmero e regra de resfriamento forte com \u00e1gua ou com baixas concentra\u00e7\u00f5es de \u00e1gua salgada. A t\u00eampera forte \u00e9 caracterizada por um resfriamento extremamente r\u00e1pido, sem ter que se preocupar com distor\u00e7\u00e3o excessiva do a\u00e7o e rachaduras. Resfriamento por t\u00eampera convencional at\u00e9 a temperatura de resfriamento, tens\u00e3o superficial da a\u00e7o ou estado de baixa tens\u00e3o e resfriamento forte no meio do resfriamento, o cora\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho ainda est\u00e1 no estado quente para interromper o resfriamento, de modo que a forma\u00e7\u00e3o de estresse compressivo na superf\u00edcie. Sob a severa condi\u00e7\u00e3o de t\u00eampera, a austenita super-resfriada na superf\u00edcie do a\u00e7o \u00e9 submetida a tens\u00e3o de compress\u00e3o de 1200 MPa quando a taxa de resfriamento da zona de transforma\u00e7\u00e3o martens\u00edtica \u00e9 superior a 30 \u2103 \/ s, de modo que a resist\u00eancia ao escoamento do a\u00e7o ap\u00f3s a t\u00eampera \u00e9 aumentado em pelo menos 25%.Princ\u00edpio: A\u00e7o resultante da t\u00eampera por temperatura austenitizante, a diferen\u00e7a de temperatura entre a superf\u00edcie e o cora\u00e7\u00e3o leva ao estresse interno. A mudan\u00e7a de fase do volume espec\u00edfico de mudan\u00e7a de fase e do pl\u00e1stico de mudan\u00e7a de fase tamb\u00e9m causar\u00e1 estresse adicional na transforma\u00e7\u00e3o de fase. Se a sobreposi\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o t\u00e9rmica e tens\u00e3o de transi\u00e7\u00e3o de fase, ou seja, a tens\u00e3o total exceder a resist\u00eancia ao escoamento do material, ocorrer\u00e1 deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica; se a tens\u00e3o exceder a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o do a\u00e7o quente, formar\u00e1 uma fenda de t\u00eampera. Durante a t\u00eampera intensiva, a tens\u00e3o residual causada pela plasticidade da mudan\u00e7a de fase e a tens\u00e3o residual aumentam devido \u00e0 varia\u00e7\u00e3o espec\u00edfica do volume da transforma\u00e7\u00e3o austenita-martensita. No resfriamento intenso, a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho esfriou imediatamente at\u00e9 a temperatura do banho, a temperatura do cora\u00e7\u00e3o quase inalterada. O resfriamento r\u00e1pido causa um estresse de alta tra\u00e7\u00e3o que encolhe a camada superficial e \u00e9 equilibrado pelo estresse do cora\u00e7\u00e3o. O aumento do gradiente de temperatura aumenta a tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o causada pela transforma\u00e7\u00e3o martens\u00edtica inicial, enquanto o aumento da temperatura inicial da transforma\u00e7\u00e3o de martensita Ms far\u00e1 com que a camada superficial se expanda devido \u00e0 plasticidade da transi\u00e7\u00e3o de fase, a tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o superficial ser\u00e1 significativamente reduzida e transformada em tens\u00e3o compressiva, a tens\u00e3o compressiva superficial \u00e9 proporcional \u00e0 quantidade de martensita superficial produzida. Esse estresse compressivo da superf\u00edcie determina se o cora\u00e7\u00e3o passa por uma transforma\u00e7\u00e3o martens\u00edtica em condi\u00e7\u00f5es compressivas ou, em um resfriamento adicional, reverte o estresse el\u00e1stico da superf\u00edcie. Se a transforma\u00e7\u00e3o martens\u00edtica da expans\u00e3o do volume card\u00edaco for grande o suficiente e a martensita da superf\u00edcie for muito dura e quebradi\u00e7a, formar\u00e1 a camada superficial devido \u00e0 ruptura da revers\u00e3o do estresse. Para esse fim, a superf\u00edcie do a\u00e7o deve apresentar tens\u00e3o compressiva e a transforma\u00e7\u00e3o martens\u00edtica do cora\u00e7\u00e3o deve ocorrer o mais tardar poss\u00edvel. Teste de t\u00eampera forte e desempenho da t\u00eampera de a\u00e7o: O m\u00e9todo de t\u00eampera forte tem a vantagem de formar tens\u00e3o de compress\u00e3o na superf\u00edcie, reduzindo o risco de rachaduras. e melhore a dureza e a for\u00e7a. Forma\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie de martensita 100%, o a\u00e7o receber\u00e1 a maior camada endurecida, pode substituir o a\u00e7o carbono de a\u00e7o mais caro, uma t\u00eampera forte tamb\u00e9m pode promover propriedades mec\u00e2nicas uniformes do a\u00e7o e produzir a menor distor\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho. Pe\u00e7as ap\u00f3s a t\u00eampera, a vida \u00fatil sob carga alternada pode ser aumentada em uma ordem de magnitude. [1] Figura 2: forte probabilidade de forma\u00e7\u00e3o de trincas de t\u00eampera e rela\u00e7\u00e3o da taxa de resfriamento3 - m\u00e9todo de resfriamento da mistura \u00e1gua-arAjuste a press\u00e3o da \u00e1gua e do ar e a dist\u00e2ncia entre o bico de atomiza\u00e7\u00e3o e a superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho, a capacidade de resfriamento da mistura \u00e1gua-ar pode variar e o resfriamento pode ser uniforme. A pr\u00e1tica de produ\u00e7\u00e3o mostra que o uso da lei na forma de endurecimento por superf\u00edcie de endurecimento por indu\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as complexas de a\u00e7o carbono ou liga de a\u00e7o, que pode efetivamente impedir a gera\u00e7\u00e3o de trincas de t\u00eampera.Figura 3 Mistura de \u00e1gua e ar4M\u00e9todo de extin\u00e7\u00e3o de \u00e1gua a ferver , pode obter um melhor efeito de endurecimento, para t\u00eampera ou normaliza\u00e7\u00e3o do a\u00e7o. No momento, essa tecnologia foi aplicada com sucesso \u00e0 t\u00eampera d\u00factil de ferro. Tomando a liga de alum\u00ednio como exemplo: de acordo com as especifica\u00e7\u00f5es atuais de tratamento t\u00e9rmico para pe\u00e7as forjadas e forjadas de liga de alum\u00ednio, a temperatura da \u00e1gua de resfriamento \u00e9 geralmente controlada abaixo de 60 \u00b0 C, a temperatura da \u00e1gua de resfriamento \u00e9 baixa, a velocidade de resfriamento \u00e9 alta e um grande res\u00edduo estresse ap\u00f3s a t\u00eampera ocorre. Na usinagem final, a tens\u00e3o interna est\u00e1 desequilibrada devido \u00e0 inconsist\u00eancia da forma e tamanho da superf\u00edcie, resultando na libera\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o residual, resultando em pe\u00e7as deformadas, dobradas, ovais e outras deformadas da pe\u00e7a usinada, tornando-se res\u00edduos irrevers\u00edveis com s\u00e9ria perda. Por exemplo: h\u00e9lice, p\u00e1s do compressor e outras deforma\u00e7\u00f5es de ligas de alum\u00ednio forjadas ap\u00f3s a usinagem \u00f3bvia, resultando em toler\u00e2ncia no tamanho das pe\u00e7as. A temperatura da \u00e1gua de t\u00eampera aumentou da temperatura ambiente (30-40 \u2103) para a temperatura da \u00e1gua fervente (90-100 \u2103), a tens\u00e3o residual m\u00e9dia do forjamento diminuiu cerca de 50%. [2] Figura 4 diagrama de resfriamento da \u00e1gua a ferver5 m\u00e9todo de resfriamento a \u00f3leo quenteO uso de \u00f3leo de resfriamento a quente, para que a pe\u00e7a antes de esfriar a uma temperatura igual ou pr\u00f3xima \u00e0 temperatura do ponto Ms, a fim de minimizar a diferen\u00e7a de temperatura, possa efetivamente impedir a resfriamento distor\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a e rachaduras. O tamanho pequeno do a\u00e7o da ferramenta de liga morre frio 160 ~ 200 \u2103 na t\u00eampera a \u00f3leo quente, pode efetivamente reduzir a distor\u00e7\u00e3o e evitar rachaduras.Figura 5 diagrama de t\u00eampera a \u00f3leo quente6 M\u00e9todo de tratamento criog\u00eanicoA pe\u00e7a de trabalho temperada \u00e9 continuamente resfriada da temperatura ambiente para uma temperatura mais baixa, de modo que o austenito retido continua a ser transformado em martensita, cujo objetivo \u00e9 melhorar a dureza e a resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o do a\u00e7o, melhorar a estabilidade estrutural e a estabilidade dimensional da pe\u00e7a de trabalho e melhorar efetivamente a vida \u00fatil da ferramenta. O tratamento criog\u00eanico \u00e9 o nitrog\u00eanio l\u00edquido um meio de resfriamento para m\u00e9todos de processamento de material. A tecnologia de tratamento criog\u00eanico foi aplicada primeiro \u00e0s ferramentas de desgaste, materiais de ferramentas de molde e posteriormente estendida ao a\u00e7o de liga, carboneto etc., usando esse m\u00e9todo pode alterar a estrutura interna dos materiais met\u00e1licos, melhorando assim as propriedades mec\u00e2nicas e as propriedades de processamento, que s\u00e3o atualmente Um dos mais recentes processos de resist\u00eancia. O tratamento criog\u00eanico (tratamento criog\u00eanico), tamb\u00e9m conhecido como tratamento com temperatura ultra baixa, geralmente se refere ao material abaixo de -130 \u2103 para processamento, a fim de melhorar o desempenho geral do material. J\u00e1 h\u00e1 100 anos, as pessoas come\u00e7aram a aplicar o tratamento a frio em pe\u00e7as para rel\u00f3gios, encontradas para melhorar a for\u00e7a, a resist\u00eancia ao desgaste, a estabilidade dimensional e a vida \u00fatil. O tratamento criog\u00eanico \u00e9 uma nova tecnologia desenvolvida com base no tratamento comum a frio na d\u00e9cada de 1960. Comparado com o tratamento a frio convencional, o tratamento criog\u00eanico pode melhorar ainda mais as propriedades mec\u00e2nicas e a estabilidade do material e tem uma perspectiva de aplica\u00e7\u00e3o mais ampla. Mecanismo de tratamento criog\u00eanico: Ap\u00f3s o tratamento criog\u00eanico, a austenita residual na estrutura interna do material met\u00e1lico (principalmente mofo) material) \u00e9 transformado em martensita, e o carboneto precipitado tamb\u00e9m \u00e9 precipitado na martensita, para que a martensita possa ser eliminada no estresse residual, mas tamb\u00e9m aprimora a matriz da martensita, de modo que sua dureza e resist\u00eancia ao desgaste tamb\u00e9m aumentam. A raz\u00e3o para o aumento da dureza \u00e9 devido \u00e0 transforma\u00e7\u00e3o de parte da austenita retida em martensita. O aumento da tenacidade \u00e9 devido \u00e0 dispers\u00e3o e \u00e0 pequena precipita\u00e7\u00e3o de \u03b7-Fe3C. Ao mesmo tempo, o teor de carbono da martensita diminui e a distor\u00e7\u00e3o da rede diminui, melhora da plasticidade. O equipamento de tratamento criog\u00eanico consiste principalmente em tanque de nitrog\u00eanio l\u00edquido, sistema de transmiss\u00e3o de nitrog\u00eanio l\u00edquido, caixa fria profunda e sistema de controle. Na aplica\u00e7\u00e3o, o tratamento criog\u00eanico \u00e9 repetido v\u00e1rias vezes. Processos t\u00edpicos, tais como: t\u00eampera a \u00f3leo 1120 \u2103 + -196 \u2103 \u00d7 1 h (2-4) tratamento criog\u00eanico profundo + 200 \u2103 \u00d7 2 h de t\u00eampera. Ap\u00f3s o tratamento da organiza\u00e7\u00e3o, houve a transforma\u00e7\u00e3o da austenita, mas tamb\u00e9m precipitada pela dispers\u00e3o extenuada de martensita, de uma rela\u00e7\u00e3o altamente coerente com a matriz de carbonetos ultrafinos, ap\u00f3s subsequente temperamento a baixa temperatura a 200 \u2103, o crescimento de carbonetos ultrafinos \u03b5 carbetos dispersos , o n\u00famero e a dispers\u00e3o aumentaram significativamente. O tratamento criog\u00eanico \u00e9 repetido v\u00e1rias vezes. Por um lado, os carbonetos superfinos s\u00e3o precipitados a partir da martensita transformada a partir da austenita retida no momento do resfriamento criog\u00eanico anterior. Por outro lado, carbonetos finos continuam a ser precipitados na martensita extinta. O processo repetido pode aumentar a resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o da matriz, a resist\u00eancia ao escoamento e a tenacidade ao impacto, melhorar a tenacidade do a\u00e7o e melhorar significativamente a resist\u00eancia ao desgaste por impacto.Figura 6: Esquema do dispositivo de tratamento criog\u00eanico processamento devido ao estresse t\u00e9rmico causado por deforma\u00e7\u00e3o excessiva, o tratamento criog\u00eanico deve ser controlado a taxa de resfriamento. Al\u00e9m disso, para garantir a uniformidade do campo de temperatura no interior do equipamento e reduzir a flutua\u00e7\u00e3o de temperatura, o design do sistema de tratamento criog\u00eanico deve levar em considera\u00e7\u00e3o a precis\u00e3o do controle de temperatura do sistema e a racionalidade do arranjo do campo de fluxo. No projeto do sistema tamb\u00e9m deve prestar aten\u00e7\u00e3o para atender ao menor consumo de energia, alta efici\u00eancia, f\u00e1cil opera\u00e7\u00e3o e outros requisitos. Estas s\u00e3o as tend\u00eancias atuais de desenvolvimento do sistema de tratamento criog\u00eanico. Al\u00e9m disso, tamb\u00e9m se espera que alguns sistemas de refrigera\u00e7\u00e3o em desenvolvimento, cuja temperatura de refrigera\u00e7\u00e3o se estenda da temperatura ambiente at\u00e9 a baixa temperatura, se transformem em sistemas de tratamento criog\u00eanico sem l\u00edquido com a diminui\u00e7\u00e3o de sua temperatura m\u00ednima e a melhoria da efici\u00eancia da refrigera\u00e7\u00e3o. [3] Refer\u00eancias: [1] \u6a0a\u4e1c\u9ece. J \u6dec\u706b - [] \u7684 \u5f3a\u5316 \u94a2 \u7684 \u70ed\u5904\u7406 \u65b9\u6cd5 [J]. 2005, 2005, 20 (4): 1-3 [2] \u5fae \u5fae, \u90dd\u51ac\u6885, \u738b\u6210\u6c5f.\u5f71\u54cd \u6dec\u706b \u5bf9 \u94dd\u5408\u91d1 \u953b\u4ef6 \u4e0e \u673a\u68b0 \u6027\u80fd \u7684 \u5f71\u54cd [J]. 2002, 2002, 25 (2): 1-3 [3] \u590f\u96e8\u4eae, \u91d1 \u6ed4, \u6c64 \u73c2. J. \u5904\u7406 \u5de5\u827a \u53ca \u7684 \u53d1\u5c55 \u73b0\u72b6 \u548c \u5c55\u671b [J].\u6c14 \u4e0e \u7279 \u6c14, 2007, 25 (1): 1-3
\nFonte: Meeyou Carbide<\/p>\n

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introductionSteel is quenched by heating the steel to a temperature above the critical temperature Ac3 (hypo-eutectoid steel) or Ac1 (hypereutectoid steel), holding it for a period of time so as to be austenitized in whole or in part, and then cooled at a temperature greater than the critical cooling rate Rapid cooling to below the…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1595,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79,1],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/f875f9_76fa1ce2bdb242b2a92fa20166833de1mv2.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18551"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18551"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18551\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1595"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18551"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18551"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18551"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}