{"id":1857,"date":"2019-05-22T02:48:24","date_gmt":"2019-05-22T02:48:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-heat-treatment-of-tungsten-carbide-products\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:03","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:03","slug":"heat-treatment-of-tungsten-carbide-products","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/produtos-de-tratamento-termico-de-carboneto-de-tungstenio\/","title":{"rendered":"Tratamento t\u00e9rmico de produtos de carboneto de tungst\u00eanio"},"content":{"rendered":"<div class=\"vgblk-rw-wrapper limit-wrapper\">\n<div>\n<div>Carboneto cimentado (metal duro) \u00e9 um termo geral para ligas compostas de carbonetos, nitretos, boretos ou silicidas de metais com alto ponto de fus\u00e3o (W, Mo, Ti, V, Ta, etc.). Dividido em duas categorias principais de fundi\u00e7\u00e3o e sinteriza\u00e7\u00e3o. A liga fundida possui alta fragilidade e baixa tenacidade, al\u00e9m de pouco valor pr\u00e1tico de aplica\u00e7\u00e3o. Amplamente utilizadas s\u00e3o as ligas sinterizadas, geralmente sinterizadas a partir de carboneto de tungst\u00eanio ou carboneto de tit\u00e2nio e p\u00f3 de cobalto, com alta dureza, resist\u00eancia ao desgaste e dureza a quente. Usado principalmente para a fabrica\u00e7\u00e3o de alta velocidade de corte e processamento de materiais duros, nos \u00faltimos anos, o uso de carboneto na ind\u00fastria de moldes tamb\u00e9m est\u00e1 aumentando, por isso \u00e9 de import\u00e2ncia pr\u00e1tica discutir e estudar o tratamento t\u00e9rmico de liga dura.<\/div>\n<h2>1. Caracter\u00edsticas do carboneto cimentado<\/h2>\n<div>O carboneto \u00e9 produzido pelo m\u00e9todo de metalurgia do p\u00f3 a partir do composto duro de metal refrat\u00e1rio e da fase de liga\u00e7\u00e3o do metal. Os compostos duros comumente usados s\u00e3o os carbonetos. Como liga dura para ferramentas de corte, WC, TiC, TaC, NbC, etc. comumente usados, o aglutinante \u00e9 Co, e a resist\u00eancia do carboneto cimentado depende principalmente do conte\u00fado de Co. Como o carboneto no carboneto cimentado tem uma alto ponto de fus\u00e3o (como um ponto de fus\u00e3o de 3140 \u00b0 C de Ti C), uma alta dureza (como uma dureza de 3200 HV de TiC), uma boa estabilidade qu\u00edmica e uma boa estabilidade t\u00e9rmica, a dureza e resist\u00eancia ao desgaste disso s\u00e3o altos. A estabilidade qu\u00edmica e do sexo \u00e9 muito maior do que os a\u00e7os-ferramenta de alta velocidade.<\/div>\n<div>A fase dura de metal duro comumente usada \u00e9 principalmente o WC, que apresenta boa resist\u00eancia ao desgaste. Embora alguns carbonetos tenham dureza semelhante \u00e0 do WC, eles n\u00e3o t\u00eam a mesma resist\u00eancia ao desgaste. O WC tem uma maior resist\u00eancia ao escoamento (6000 MPa), por isso \u00e9 mais resistente \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica. A condutividade t\u00e9rmica do WC tamb\u00e9m \u00e9 boa e a condutividade t\u00e9rmica \u00e9 um importante \u00edndice de desempenho das ferramentas. O WC possui um coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica mais baixo, cerca de 1\/3 do a\u00e7o; seu m\u00f3dulo de elasticidade \u00e9 3 vezes o do a\u00e7o e sua resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 maior que a do a\u00e7o. Al\u00e9m disso, o WC possui boa resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e oxida\u00e7\u00e3o \u00e0 temperatura ambiente, boa resist\u00eancia el\u00e9trica e alta resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o.<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/141d2f_81c0203af9944a51a545f303606bbd5dmv2-1.png\" alt=\"\" title=\"\"><\/p>\n<div>Fig.1 O diagrama de quase-equil\u00edbrio da liga WC-Co<\/div>\n<h2>2. Tratamento t\u00e9rmico e organiza\u00e7\u00e3o da liga<\/h2>\n<div>Foi estudado nas fases de liga\u00e7\u00e3o de ligas WC-Co com diferentes propor\u00e7\u00f5es C \/ W de 5% a 35% WC. As conclus\u00f5es s\u00e3o tiradas da seguinte forma: as fases \u03b3-fase ou (\u03b3 + WC) s\u00e3o geradas na liga com resfriamento lento; Quando houver (\u03b3 + \u03b7) as fases aparecer\u00e3o. Entretanto, como a fase (\u03b3 + \u03b7) \u00e9 inst\u00e1vel, a fase (\u03b3 + \u03b7) se transformar\u00e1 em uma fase est\u00e1vel (\u03b3 + WC) ap\u00f3s o recozimento. De acordo com os resultados do teste, o diagrama de fase de quase-equil\u00edbrio mostrado na Fig. 1 \u00e9 desenhado (a linha s\u00f3lida \u00e9 o diagrama de fases do sistema est\u00e1vel e a linha tracejada \u00e9 o diagrama de fases local que ilustra as caracter\u00edsticas \u03b7 do quase-est\u00e1vel Est\u00e1gio).<\/div>\n<div>O recozimento (resfriamento lento) do carboneto cimentado t\u00edpico depende principalmente do teor de carbono: quando C \/ W&gt; 1, o carbono livre precipita no limite da fase WC-Co; quando C \/ W &lt;1, a microestrutura da liga possui Em ambos os casos: Um est\u00e1 na regi\u00e3o trif\u00e1sica (WC + \u03b3 + \u03b7). \u00c9 inevit\u00e1vel que a fase \u03b7 apare\u00e7a ap\u00f3s a liga ser resfriada lentamente. Se existe uma quantidade t\u00e3o grande de fase \u03b7 na fase ciment\u00edcia, aparecem gr\u00e3os de cristal ramificado e os gr\u00e3os pequenos s\u00e3o distribu\u00eddos de maneira desigual; se houver um gr\u00e3o grande da fase \u03b7, os gr\u00e3os s\u00e3o separados por uma longa dist\u00e2ncia; portanto, h\u00e1 informa\u00e7\u00f5es de que a fase \u03b7 \u00e9 que Temperaturas mais altas come\u00e7aram a se formar.<\/div>\n<div>No outro caso, quando a liga estiver na regi\u00e3o de duas fases (WC + \u03b3), a liga W ser\u00e1 precipitada como Co3W a partir da fase de liga\u00e7\u00e3o ap\u00f3s o recozimento da liga de baixo carbono. O processo de rea\u00e7\u00e3o pode ser expresso pela seguinte f\u00f3rmula. C\u00fabico centrado na face \u2192 Co c\u00fabico centrado na face + Co3W Portanto, esta liga WC-Co bif\u00e1sica de baixo carbono ser\u00e1 transformada em uma estrutura trif\u00e1sica (WC + \u03b3 + CoW) ap\u00f3s o recozimento. A Figura 2 mostra as curvas de dissolu\u00e7\u00e3o de W para ligas WC-Co bif\u00e1sicas a diferentes temperaturas de recozimento. A curva \u00e9 a curva cr\u00edtica de temperatura para ligas bif\u00e1sicas transformadas em ligas trif\u00e1sicas (WC + \u03b3 + CoW): acima da temperatura da curva O recozimento resulta em uma liga de microestrutura bif\u00e1sica; o recozimento a temperaturas abaixo da curva produz uma estrutura trif\u00e1sica contendo Co3W.<\/div>\n<h2>3. Efeito do processo de tratamento t\u00e9rmico nas propriedades mec\u00e2nicas da liga de dureza<\/h2>\n<div>(1) Efeito sobre a resist\u00eancia Como o WC possui solubilidade s\u00f3lida diferente a diferentes temperaturas em Co, ele oferece a possibilidade de endurecimento por precipita\u00e7\u00e3o da fase aglutinante por t\u00eampera da temperatura da solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida e envelhecimento subsequente. A t\u00eampera pode inibir a precipita\u00e7\u00e3o da CC e a transi\u00e7\u00e3o homotr\u00f3pica do Co (hexagonal denso, c\u00fabico centrado na face do Co). Foi relatado que a resist\u00eancia da liga contendo cobalto 40% pode ser aumentada em cerca de 10% ap\u00f3s a t\u00eampera, mas a resist\u00eancia da liga contendo cobalto 10% \u00e9 reduzida ap\u00f3s a t\u00eampera. Considerando que a quantidade de cobalto contida nos carbonetos cimentados comumente usados na engenharia \u00e9 geralmente 10% a 37%, o efeito do tratamento t\u00e9rmico na resist\u00eancia da liga \u00e9 muito pequeno. Portanto, algu\u00e9m se atreveu a afirmar que a t\u00eampera n\u00e3o \u00e9 uma maneira de aumentar a for\u00e7a das ligas W-Co. O recozimento tamb\u00e9m causa uma diminui\u00e7\u00e3o na resist\u00eancia da liga, como mostrado nas Tabelas 1 e 3. As propriedades do carboneto de tungst\u00eanio variam com a quantidade de Co contida e a espessura dos gr\u00e3os, como mostra a Figura 4.<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/141d2f_cf920998930747278f36137ff4f05711mv2-1.png\" alt=\"\" title=\"\"><\/p>\n<div>Fig. 2 A curva de solubilidade s\u00f3lida do tungst\u00eanio na liga bif\u00e1sica WC-10%Co<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/141d2f_8f37298a2f7944dda02f2061585f1aa3mv2.png\" alt=\"\" title=\"\"><\/p>\n<div>Fig.3 Efeito do recozimento a 800 \u00b0 C na resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o do conte\u00fado de WC-10%Co<\/div>\n<p><iframe src=\"\/\/static.usrfiles.com\/html\/0580b8_ccb891ebb94b54cda9e5f2eb680658e6.html\"><\/p>\n<div>Tabela 1 Efeito do recozimento a 650 \u00b0 C na resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o da liga Co WC-11%<\/div>\n<div>(2) Efeito na dureza Quando a liga WC-Co envelhece, o Co3WCX e o Co3WCX precipitam na fase densa do tecido; portanto, a dureza da liga aumenta, mas a dureza da liga diminui quando \u00e9 posteriormente convertida em Co3W. Os dados do teste de H.Jonsson s\u00e3o mostrados na Figura 5 e Figura 6. Embora a exist\u00eancia de Co3WCX ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico melhore ligeiramente a dureza da liga, considerando o maior tempo de tratamento t\u00e9rmico e a diminui\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o, acredita-se que a precipita\u00e7\u00e3o da fase Co3WCX para dispersar e endurecer a fase aglutinante n\u00e3o \u00e9 um m\u00e9todo eficaz para o desenvolvimento de novas classes. Outra maneira deve ser encontrada. .<\/div>\n<div>(3) O tratamento t\u00e9rmico t\u00edpico do carboneto cimentado \u00e9 mostrado na tabela 2.<\/div>\n<p><iframe src=\"\/\/static.usrfiles.com\/html\/0580b8_08e887e694fae2dd9e03969833351b47.html\"><\/iframe><\/p>\n<p><\/iframe><\/p>\n<div>Tabela 2 processo t\u00edpico de tratamento t\u00e9rmico de liga dura<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/141d2f_608adfbe9fb94d77835f837044c7bbfdmv2-1.png\" alt=\"\" title=\"\"><\/p>\n<div>Figura 4 As propriedades do carboneto cimentado WC variam com a quantidade de Co e o tamanho do gr\u00e3o<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/141d2f_040ad6360170451c9431ef275475cf29mv2.png\" alt=\"\" title=\"\"><\/p>\n<div>Fig. 5 Rela\u00e7\u00e3o entre dureza e tempo de envelhecimento da fase ligante de liga WC-Co<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/141d2f_09d00f5680f04487a0781d6ba7be7936mv2.png\" alt=\"\" title=\"\"><\/p>\n<div>Fig. 6 Rela\u00e7\u00e3o entre dureza e tempo de envelhecimento da liga WC-Co<\/div>\n<h2>4. Revestimento de liga dura<\/h2>\n<div>A fim de melhorar ainda mais a resist\u00eancia ao desgaste da liga dura, um material duro como TiC ou TiN pode ser depositado por vapor na superf\u00edcie da mesma. O material de revestimento deve atender aos seguintes requisitos:<\/div>\n<div>1 Deve ter alta dureza a baixa temperatura e alta temperatura.<\/div>\n<div>2 tem boa estabilidade qu\u00edmica.<\/div>\n<div>3 deve ter permeabilidade e sem orif\u00edcio de ar.<\/div>\n<div>4 O material a ser processado deve ter um baixo fator de atrito.<\/div>\n<div>5 Para colar firmemente com o corpo da ferramenta. 6 \u00c9 econ\u00f4mico e f\u00e1cil de produzir. No mundo de hoje, o metal duro tamb\u00e9m \u00e9 o principal material das ferramentas de corte. Tamb\u00e9m est\u00e1 expandindo sua participa\u00e7\u00e3o em moldes, ferramentas de medi\u00e7\u00e3o e outros campos.<\/div>\n<div>Em resumo, \u00e9 usado principalmente nos seguintes aspectos:<\/div>\n<div>1 Torneamento em corte cont\u00ednuo.<\/div>\n<div>2 Torneamento de perfil com pouca altera\u00e7\u00e3o na profundidade da faca.<\/div>\n<div>3 requerem ve\u00edculos intermitentes com baixa intensidade.<\/div>\n<h2>4 Fresamento de alta velocidade de a\u00e7o ou ferro fundido cinza.<\/h2>\n<div>As vantagens do carboneto cimentado revestido s\u00e3o muitas e resumidas da seguinte forma:<\/div>\n<div>1 Boa versatilidade.<\/div>\n<div>2 pode melhorar a precis\u00e3o da superf\u00edcie de corte da pe\u00e7a.<\/div>\n<div>3 A velocidade de corte aumenta bastante com a mesma vida \u00fatil da ferramenta.<\/div>\n<div>4 Na mesma velocidade de corte, a vida da ferramenta pode ser aumentada.<\/div>\n<div>(1) Material de revestimento A maioria dos fabricantes estrangeiros usa revestimento de TiC para insertos revestidos, seguido pelo revestimento de TiN. O revestimento composto de TiC-TiN e o revestimento de solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida de Ti (C \u2022 N) aumentaram gradualmente. Nos \u00faltimos anos, muitos novos revestimentos compostos tamb\u00e9m foram desenvolvidos.<\/div>\n<div>Atualmente, o TiC \u00e9 um material de revestimento ideal; suas vantagens s\u00e3o dureza a alta temperatura, alta resist\u00eancia, boa resist\u00eancia \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o e resist\u00eancia ao desgaste de crateras; sua desvantagem \u00e9 que o coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica e o corpo s\u00e3o maiores e a resist\u00eancia ao desgaste lateral \u00e9 baixa. Comparado com o revestimento de TiC, o revestimento de TiN tem as seguintes vantagens: a l\u00e2mina revestida tem uma baixa tend\u00eancia a formar uma cratera ao cortar, e seu coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica \u00e9 pr\u00f3ximo ao do substrato e tem uma baixa sensibilidade ao choque t\u00e9rmico e n\u00e3o \u00e9 prov\u00e1vel que forme um tumor. O desgaste antiderrapante \u00e9 bom e \u00e9 f\u00e1cil de depositar e controlar. A desvantagem \u00e9 que a ades\u00e3o ao substrato \u00e9 menos s\u00f3lida. O revestimento composto de TiC-TiN e o revestimento de solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida de Ti (C \u2022 N) s\u00e3o novos revestimentos desenvolvidos na d\u00e9cada de 1970 e foram aplicados com sucesso na produ\u00e7\u00e3o.<\/div>\n<div>O revestimento duro de revestimento composto tem um futuro promissor.<\/div>\n<div>(2) Processo de revestimento O processo e o equipamento para a produ\u00e7\u00e3o de pastilhas de revestimento de TiC em casa e no exterior s\u00e3o semelhantes. A caracter\u00edstica comum \u00e9 que as pastilhas de metal duro tratadas s\u00e3o colocadas em uma c\u00e2mara de rea\u00e7\u00e3o de deposi\u00e7\u00e3o e, em seguida, H2 \u00e9 usado como ve\u00edculo para introduzir TiCl4 e metano na c\u00e2mara de rea\u00e7\u00e3o. Rea\u00e7\u00e3o de deposi\u00e7\u00e3o. A temperatura da rea\u00e7\u00e3o \u00e9 aproximadamente controlada a cerca de 1000 \u00b0 C. O m\u00e9todo de aquecimento \u00e9 quase sempre o mesmo aquecimento por indu\u00e7\u00e3o de alta frequ\u00eancia, e a press\u00e3o de deposi\u00e7\u00e3o \u00e9 principalmente press\u00e3o negativa. Embora um revestimento de boa qualidade possa ser depositado sob press\u00e3o normal, o uso de deposi\u00e7\u00e3o de press\u00e3o negativa \u00e9 mais eficiente e o revestimento \u00e9 mais uniforme e denso. Especialmente quando o n\u00famero de l\u00e2minas de deposi\u00e7\u00e3o \u00e9 grande, as vantagens do uso da deposi\u00e7\u00e3o de press\u00e3o negativa s\u00e3o particularmente significativas.<\/div>\n<div>(3) Espessura do revestimento A espessura do revestimento de TiC \u00e9 geralmente de 5 a 8 \u03bcm para as pastilhas de revestimento produzidas em casa e no exterior. A espessura do revestimento de TiN est\u00e1 na faixa de 8 ~ 12\u03bcm. (4) O desempenho do revestimento da matriz de revestimento \u00e9 muito afetado pela composi\u00e7\u00e3o da matriz; a matriz da l\u00e2mina revestida deve atender aos seguintes requisitos: 1 possui boa tenacidade e resist\u00eancia \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica. 2 tem uma dureza alta. 3 Sua composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica deve corresponder ao material de revestimento e a ades\u00e3o m\u00fatua deve ser firme. 4 n\u00e3o \u00e9 danificado em altas temperaturas de deposi\u00e7\u00e3o. 5 O coeficiente de expans\u00e3o \u00e9 semelhante ao do material de revestimento. 6 tem boa condutividade t\u00e9rmica. Ao usinar materiais de a\u00e7o, as ligas WiC-TC-Co ou WC-TiC-TaC-Co devem ser selecionadas; Ao usinar ferro fundido ou metais n\u00e3o ferrosos, as ligas WC-Co devem ser selecionadas. Diferentes materiais de processamento, os requisitos da matriz de liga de revestimento tamb\u00e9m s\u00e3o diferentes, o que significa que o revestimento tamb\u00e9m deve ser personalizado, qualquer processo de tratamento t\u00e9rmico n\u00e3o \u00e9 uma panac\u00e9ia, desde que sob condi\u00e7\u00f5es espec\u00edficas para maximizar sua efic\u00e1cia.<\/div>\n<h2>5. Aplica\u00e7\u00e3o de carboneto cimentado na produ\u00e7\u00e3o de ferramentas e matrizes<\/h2>\n<div>(1) No campo das ferramentas de corte, o metal duro mant\u00e9m excelente desempenho de corte mesmo em altas temperaturas de 800-1000 \u00b0 C. \u00c9 adequado para corte r\u00e1pido em altas temperaturas e tem um significado pr\u00e1tico para melhorar a efici\u00eancia econ\u00f4mica. Portanto, est\u00e1 substituindo gradualmente os a\u00e7os para ferramentas de alta velocidade. Fa\u00e7a ferramentas. Em 2017, foi amplamente utilizado n\u00e3o apenas em tornos, plaina, facas de mandrilar, fresas de tr\u00eas l\u00e2minas, fresas e fresas de topo, mas tamb\u00e9m com a promo\u00e7\u00e3o cont\u00ednua da fabrica\u00e7\u00e3o inteligente e da ind\u00fastria 4.0. Mais amplo, ansioso pelo futuro O material da ferramenta \u00e9, sem d\u00favida, o mundo das ligas duras.<\/div>\n<div>(2) No campo dos moldes, v\u00e1rios tipos de matriz de trefila\u00e7\u00e3o e matriz de trefila\u00e7\u00e3o s\u00e3o basicamente feitos de carboneto cimentado. A matriz progressiva para fabricar dentes com z\u00edper usa as ligas duras YG8 e YG15 para fazer matrizes de grande di\u00e2metro e matrizes duras YG20C. Ligas para matriz progressiva de m\u00faltiplas posi\u00e7\u00f5es. O modo n\u00e3o magn\u00e9tico \u00e9 geralmente feito de carboneto cimentado YG15 e YG20. A vida \u00fatil da matriz de trefilagem implantada com \u00edons de nitrog\u00eanio YG8 \u00e9 mais do que duplicada. Em suma, a aplica\u00e7\u00e3o de carboneto cimentado em moldes est\u00e1 se tornando cada vez mais comum. Tamb\u00e9m \u00e9 usado no setor de instrumentos de medi\u00e7\u00e3o e outras ferramentas e n\u00e3o ser\u00e1 descrito em detalhes.<\/div>\n<h2>6. Conclus\u00e3o<\/h2>\n<div>Ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico adequado da liga dura, embora possa melhorar um pouco da dureza, mas levando em considera\u00e7\u00e3o o tempo de tratamento t\u00e9rmico mais longo e prejudicial \u00e0 resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o, o tratamento t\u00e9rmico deve ter um certo grau de especificidade. O revestimento de superf\u00edcie fortalece o novo caminho para o uso de carboneto cimentado, e o substrato, material, processo e espessura do revestimento tamb\u00e9m devem ser individualizados.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p><!-- .vgblk-rw-wrapper --><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cemented carbide(hardmetal) is a general term for alloys composed of carbides, nitrides, borides, or silicides of high melting point metals (W, Mo, Ti, V, Ta, etc.). Divided into two major categories of casting and sintering. The cast alloy has high brittleness and low toughness, and has little practical application value. 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