{"id":20693,"date":"2021-08-11T09:24:20","date_gmt":"2021-08-11T09:24:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20693"},"modified":"2021-08-11T09:24:20","modified_gmt":"2021-08-11T09:24:20","slug":"how-to-correctly-select-the-tool-coating-and-improve-the-tool-life","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/como-selecionar-corretamente-o-revestimento-da-ferramenta-e-melhorar-a-vida-util-da-ferramenta\/","title":{"rendered":"Como selecionar corretamente o revestimento da ferramenta e melhorar a vida \u00fatil da ferramenta?"},"content":{"rendered":"
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Este artigo \u00e9 um longo artigo sobre revestimento de ferramentas, que responde a quatro perguntas: qual \u00e9 a tecnologia de revestimento da superf\u00edcie da ferramenta, quais s\u00e3o os revestimentos comumente usados, quais s\u00e3o as caracter\u00edsticas dos revestimentos e os campos de aplica\u00e7\u00e3o dos revestimentos. Aqueles que se especializam em usinagem continuam a olhar para isso no passado.<\/p>\n\n\n\n

Vis\u00e3o geral do revestimento de ferramentas<\/h2>\n\n\n\n

A tecnologia de revestimento da superf\u00edcie da ferramenta \u00e9 uma tecnologia de modifica\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie desenvolvida de acordo com a demanda do mercado. Desde o seu surgimento na d\u00e9cada de 1960, esta tecnologia tem sido amplamente utilizada na ind\u00fastria de fabrica\u00e7\u00e3o de ferramentas de corte de metais. Especialmente ap\u00f3s o surgimento da tecnologia de corte de alta velocidade, a tecnologia de revestimento foi desenvolvida e aplicada rapidamente e se tornou uma das principais tecnologias de fabrica\u00e7\u00e3o de ferramentas de corte de alta velocidade. Esta tecnologia forma um determinado filme na superf\u00edcie da ferramenta por m\u00e9todos qu\u00edmicos ou f\u00edsicos, para que a ferramenta de corte possa obter um excelente desempenho de corte abrangente, de modo a atender aos requisitos de corte de alta velocidade.<\/p>\n\n\n\n

Em suma, a tecnologia de revestimento de superf\u00edcie das ferramentas de corte possui as seguintes caracter\u00edsticas:<\/p>\n\n\n\n

1. A tecnologia de revestimento pode melhorar muito a dureza da superf\u00edcie da ferramenta sem reduzir a resist\u00eancia da ferramenta. Atualmente, a dureza pode estar pr\u00f3xima de 100GPa;<\/p>\n\n\n\n

2. Com o r\u00e1pido desenvolvimento da tecnologia de revestimento, a estabilidade qu\u00edmica e a resist\u00eancia \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o em alta temperatura do filme s\u00e3o mais proeminentes, o que torna poss\u00edvel a usinagem de alta velocidade;<\/p>\n\n\n\n

3. O filme lubrificante tem bom desempenho de lubrifica\u00e7\u00e3o s\u00f3lida, o que pode efetivamente melhorar a qualidade da usinagem, e tamb\u00e9m \u00e9 adequado para corte a seco;<\/p>\n\n\n\n

4. Como processo final de fabrica\u00e7\u00e3o de ferramentas, a tecnologia de revestimento tem pouco impacto na precis\u00e3o da ferramenta e pode realizar processos de revestimento repetidos.<\/p>\n\n\n\n

Benef\u00edcios das ferramentas de corte revestidas: pode melhorar muito a vida \u00fatil das ferramentas de corte; Melhore efetivamente a efici\u00eancia de corte; Obviamente melhorar a qualidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a usinada; Reduza efetivamente o consumo de materiais de ferramentas e reduza o custo de processamento; Reduza o uso de refrigerante, reduza o custo e seja prop\u00edcio \u00e0 prote\u00e7\u00e3o ambiental.<\/p>\n\n\n\n

O tratamento correto da superf\u00edcie de pequenas ferramentas circulares pode melhorar a vida \u00fatil da ferramenta, reduzir o tempo do ciclo de usinagem e melhorar a qualidade da superf\u00edcie de usinagem. No entanto, escolher o revestimento correto da ferramenta de acordo com as necessidades de usinagem pode ser um trabalho confuso e trabalhoso. Cada revestimento tem vantagens e desvantagens no corte. Se um revestimento inadequado for selecionado, a vida \u00fatil da ferramenta pode ser menor do que a de ferramentas sem revestimento e, \u00e0s vezes, at\u00e9 levar a mais problemas do que antes do revestimento.<\/p>\n\n\n\n

Atualmente, existem muitos tipos de revestimentos de ferramentas para escolher, incluindo revestimento PVD, revestimento CVD e revestimento comp\u00f3sito revestido alternadamente com PVD e CVD, que podem ser facilmente obtidos de fabricantes de ferramentas ou fornecedores de revestimento. Este artigo apresentar\u00e1 algumas propriedades comuns dos revestimentos de ferramentas e algumas op\u00e7\u00f5es comuns de revestimento PVD e CVD. Cada caracter\u00edstica do revestimento desempenha um papel muito importante na determina\u00e7\u00e3o de qual revestimento \u00e9 mais ben\u00e9fico para a usinagem.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Revestimentos comuns<\/h2>\n\n\n\n

1. Revestimento de nitreto de tit\u00e2nio (TIN)<\/p>\n\n\n\n

O estanho \u00e9 um revestimento PVD universal, que pode melhorar a dureza da ferramenta e ter alta temperatura de oxida\u00e7\u00e3o. O revestimento pode ser usado para ferramentas de corte de a\u00e7o r\u00e1pido ou ferramentas de conforma\u00e7\u00e3o para obter bons resultados de usinagem.<\/p>\n\n\n\n

2. Revestimento de nitreto de cromo (CRN)<\/p>\n\n\n\n

O revestimento CrN tem boa resist\u00eancia \u00e0 ades\u00e3o, o que o torna a primeira escolha no processamento de ac\u00famulo de cavacos. Depois de revestir este revestimento quase invis\u00edvel, a usinabilidade de ferramentas de a\u00e7o r\u00e1pido ou ferramentas de metal duro e ferramentas de conforma\u00e7\u00e3o ser\u00e1 muito melhorada.<\/p>\n\n\n\n

3. Revestimento de diamante<\/p>\n\n\n\n

O revestimento de diamante CVD pode fornecer o melhor desempenho para ferramentas de processamento de materiais met\u00e1licos n\u00e3o ferrosos. \u00c9 um revestimento ideal para processamento de grafite, comp\u00f3sitos de matriz met\u00e1lica (MMC), liga de alum\u00ednio com alto teor de sil\u00edcio e muitos outros materiais altamente abrasivos (Nota: ferramentas revestidas de diamante puro n\u00e3o podem ser usadas para processar pe\u00e7as de a\u00e7o, porque uma grande quantidade de calor de corte ser\u00e1 gerado no processamento de pe\u00e7as de a\u00e7o, resultando em rea\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas, Danifica a camada adesiva entre o revestimento e a ferramenta).<\/p>\n\n\n\n

4. Equipamento de revestimento<\/p>\n\n\n\n

Os revestimentos adequados para fresamento duro, rosqueamento e fura\u00e7\u00e3o s\u00e3o diferentes e t\u00eam suas ocasi\u00f5es de aplica\u00e7\u00e3o espec\u00edficas. Al\u00e9m disso, revestimentos multicamadas podem ser usados e outros revestimentos s\u00e3o incorporados entre a camada superficial e a matriz da ferramenta, o que pode melhorar ainda mais a vida \u00fatil da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

5. Revestimento de carboneto de nitreto de tit\u00e2nio (TiCN)<\/p>\n\n\n\n

O elemento de carbono adicionado no revestimento de TiCN pode melhorar a dureza da ferramenta e obter melhor lubricidade da superf\u00edcie. \u00c9 um revestimento ideal para ferramentas de a\u00e7o r\u00e1pido.<\/p>\n\n\n\n

6. Revestimento de alum\u00ednio de tit\u00e2nio de nitrog\u00eanio ou alum\u00ednio de tit\u00e2nio de nitrog\u00eanio (TiAlN \/ AlTiN)<\/p>\n\n\n\n

A camada de alumina formada no revestimento TiAlN \/ AlTiN pode efetivamente melhorar a vida \u00fatil de usinagem em alta temperatura das ferramentas de corte. O revestimento pode ser usado para ferramentas de metal duro usadas principalmente para corte a seco ou semi-seco. De acordo com a propor\u00e7\u00e3o diferente de alum\u00ednio e tit\u00e2nio no revestimento, o revestimento AlTiN pode fornecer maior dureza superficial do que o revestimento TiAlN, por isso \u00e9 outra op\u00e7\u00e3o de revestimento vi\u00e1vel no campo de usinagem de alta velocidade.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Propriedades do revestimento<\/h2>\n\n\n\n

1. Dureza<\/p>\n\n\n\n

A alta dureza superficial trazida pelo revestimento \u00e9 uma das melhores maneiras de melhorar a vida \u00fatil da ferramenta. De um modo geral, quanto maior a dureza do material ou superf\u00edcie, maior a vida \u00fatil da ferramenta. O revestimento de carboneto de nitreto de tit\u00e2nio (TiCN) tem maior dureza do que o revestimento de nitreto de tit\u00e2nio (TIN). Devido ao aumento do teor de carbono, a dureza do revestimento de TiCN \u00e9 aumentada em 33% e sua faixa de varia\u00e7\u00e3o de dureza \u00e9 de cerca de hv3000 ~ 4000 (dependendo do fabricante). A aplica\u00e7\u00e3o do revestimento de diamante CVD com dureza superficial de at\u00e9 hv9000 em ferramentas de corte tem sido relativamente madura. Em compara\u00e7\u00e3o com as ferramentas revestidas com PVD, a vida \u00fatil das ferramentas revestidas com diamante CVD \u00e9 aumentada em 10 ~ 20 vezes. A alta dureza e velocidade de corte do revestimento de diamante podem ser 2 a 3 vezes maiores do que as ferramentas n\u00e3o revestidas, tornando-se uma boa escolha para cortar materiais n\u00e3o ferrosos.<\/p>\n\n\n\n

2. Temperatura de oxida\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

A temperatura de oxida\u00e7\u00e3o refere-se \u00e0 temperatura na qual o revestimento come\u00e7a a se decompor. Quanto maior a temperatura de oxida\u00e7\u00e3o, mais favor\u00e1vel \u00e9 o corte em alta temperatura. Embora a dureza \u00e0 temperatura ambiente do revestimento de TiAlN possa ser menor do que a do revestimento de TiCN, ele provou ser muito mais eficaz do que o TiCN no processamento de alta temperatura. A raz\u00e3o pela qual o revestimento de TiAlN pode manter sua dureza em alta temperatura \u00e9 que ele pode formar uma camada de \u00f3xido de alum\u00ednio entre a ferramenta e o cavaco, que pode transferir calor da ferramenta para a pe\u00e7a ou cavaco. Em compara\u00e7\u00e3o com as ferramentas de a\u00e7o r\u00e1pido, a velocidade de corte das ferramentas de metal duro geralmente \u00e9 maior, o que torna o TiAlN o revestimento preferido para ferramentas de metal duro. Este revestimento pvdtialn \u00e9 geralmente usado para brocas de metal duro e fresas de topo<\/p>\n\n\n\n

3. Resist\u00eancia ao desgaste<\/p>\n\n\n\n

A resist\u00eancia ao desgaste refere-se \u00e0 capacidade do revestimento de resistir ao desgaste. Embora a dureza de alguns materiais da pe\u00e7a possa n\u00e3o ser muito alta, os elementos adicionados e o processo adotado no processo de produ\u00e7\u00e3o podem causar fissuras ou embotamento na aresta de corte da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

4. Lubricidade da superf\u00edcie<\/p>\n\n\n\n

O alto coeficiente de atrito aumentar\u00e1 o calor de corte, resultando na redu\u00e7\u00e3o da vida \u00fatil do revestimento e at\u00e9 mesmo na falha. A redu\u00e7\u00e3o do coeficiente de atrito pode prolongar muito a vida \u00fatil da ferramenta. A superf\u00edcie de revestimento fina e lisa ou textura regular ajuda a reduzir o calor de corte, pois a superf\u00edcie lisa pode deslizar rapidamente os cavacos para longe da face de sa\u00edda e reduzir a gera\u00e7\u00e3o de calor. Em compara\u00e7\u00e3o com as ferramentas n\u00e3o revestidas, as ferramentas revestidas com melhor lubrifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie tamb\u00e9m podem ser processadas em velocidades de corte mais altas, para evitar ainda mais a soldagem por fus\u00e3o em alta temperatura com materiais da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

5. Resist\u00eancia \u00e0 ades\u00e3o<\/p>\n\n\n\n

A anti ader\u00eancia do revestimento pode prevenir ou reduzir a rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica entre a ferramenta e o material processado e evitar a deposi\u00e7\u00e3o do material da pe\u00e7a na ferramenta. Ao usinar metais n\u00e3o ferrosos (como alum\u00ednio, lat\u00e3o, etc.), o ac\u00famulo de cavacos (bue) geralmente ocorre na ferramenta, resultando em colapso da aresta da ferramenta ou tamanho da pe\u00e7a fora da toler\u00e2ncia. Uma vez que o material processado comece a aderir \u00e0 ferramenta, a ades\u00e3o continuar\u00e1 a se expandir. Por exemplo, ao processar pe\u00e7as de alum\u00ednio com macho de forma\u00e7\u00e3o, o alum\u00ednio aderido ao macho aumentar\u00e1 ap\u00f3s o processamento de cada furo e, finalmente, o di\u00e2metro do macho se tornar\u00e1 muito grande, resultando em toler\u00e2ncia excessiva e sucateamento do tamanho da pe\u00e7a. Revestimentos com boa resist\u00eancia \u00e0 ades\u00e3o podem desempenhar um bom papel mesmo em ocasi\u00f5es de processamento com baixo desempenho do refrigerante ou concentra\u00e7\u00e3o insuficiente.<\/p>\n\n\n\n

Aplica\u00e7\u00e3o de revestimentos<\/h2>\n\n\n\n

Alcan\u00e7ar uma aplica\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica de revestimentos pode depender de muitos fatores, mas geralmente h\u00e1 apenas uma ou v\u00e1rias op\u00e7\u00f5es de revestimento vi\u00e1veis para cada aplica\u00e7\u00e3o de processamento espec\u00edfica. Se o revestimento e suas caracter\u00edsticas s\u00e3o selecionados corretamente pode significar a diferen\u00e7a entre melhora significativa e quase nenhuma melhora na processabilidade. A profundidade de corte, a velocidade de corte e a refrigera\u00e7\u00e3o podem afetar o efeito de aplica\u00e7\u00e3o do revestimento da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

Como existem muitas vari\u00e1veis no processamento de um material de pe\u00e7a de trabalho, uma das melhores maneiras de determinar qual revestimento escolher \u00e9 atrav\u00e9s do corte de teste. Os fornecedores de revestimentos est\u00e3o constantemente desenvolvendo novos revestimentos para melhorar ainda mais a resist\u00eancia a altas temperaturas, resist\u00eancia ao atrito e resist\u00eancia ao desgaste dos revestimentos. \u00c9 sempre bom trabalhar com fabricantes de revestimentos (ferramentas) para verificar a aplica\u00e7\u00e3o dos melhores e mais recentes revestimentos de ferramentas na usinagem.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

This paper is a long article on tool coating, which answers four questions: what is the tool surface coating technology, what are the commonly used coatings, what are the characteristics of the coatings and the application fields of the coatings. Those who specialize in machining continue to look at it in the past. Overview of…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20694,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/\u56fe\u72471.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20693"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20693"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20693\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20694"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20693"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20693"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20693"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}