{"id":20897,"date":"2021-12-06T01:21:07","date_gmt":"2021-12-06T01:21:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20897"},"modified":"2021-12-06T01:29:09","modified_gmt":"2021-12-06T01:29:09","slug":"what-is-the-optimal-structure-of-mechanical-part-drawing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/qual-e-a-estrutura-otima-de-desenho-peca-mecanica\/","title":{"rendered":"Qual \u00e9 a estrutura ideal do desenho de pe\u00e7as mec\u00e2nicas"},"content":{"rendered":"
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A forma estrutural de uma pe\u00e7a deve n\u00e3o apenas atender aos requisitos de desempenho do projeto, mas tamb\u00e9m atender aos requisitos do processo de processamento. Portanto, \u00e9 necess\u00e1rio entender a estrutura de processo comum nas pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n\n

Estrutura do processo de pe\u00e7as fundidas (incluindo desenho da linha de transi\u00e7\u00e3o)<\/h2>\n\n\n\n

A estrutura do processo de pe\u00e7as fundidas inclui inclina\u00e7\u00e3o do molde, filete de fundi\u00e7\u00e3o, espessura da parede de fundi\u00e7\u00e3o, etc.<\/p>\n\n\n\n

1. Inclina\u00e7\u00e3o de eleva\u00e7\u00e3o da cofragem<\/h3>\n\n\n\n

   Ao fundir pe\u00e7as, para facilitar a tomada do molde, uma certa inclina\u00e7\u00e3o \u00e9 frequentemente projetada ao longo da dire\u00e7\u00e3o de in\u00edcio do molde na parede de fundi\u00e7\u00e3o, ou seja, a inclina\u00e7\u00e3o inicial do molde. Para a estrutura com pequena inclina\u00e7\u00e3o, n\u00e3o pode ser desenhado no gr\u00e1fico, mas o valor da inclina\u00e7\u00e3o de levantamento do molde deve ser explicado em palavras nos requisitos t\u00e9cnicos. Como mostrado na Figura 1.<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

figura 1<\/p>\n\n\n\n

2. Fil\u00e9 fundido<\/h3>\n\n\n\n

Ao fundir pe\u00e7as, a fim de evitar que a areia caia do molde de areia de fundi\u00e7\u00e3o e evitar trincas ou cavidades de retra\u00e7\u00e3o durante o resfriamento da fundi\u00e7\u00e3o (como mostrado na Fig. 2), a interse\u00e7\u00e3o das superf\u00edcies de fundi\u00e7\u00e3o deve ser feita em transi\u00e7\u00e3o de filete, conforme mostrado na Fig. 3. Geralmente, o filete fundido deve ser desenhado no desenho. Quando o raio de cada filete \u00e9 o mesmo ou pr\u00f3ximo, o valor do raio pode ser observado uniformemente nos requisitos t\u00e9cnicos, como filete fundido R3 ~ R5, etc.<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 2<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 3<\/a><\/p>\n\n\n\n

Como existem filetes de fundi\u00e7\u00e3o na interse\u00e7\u00e3o das superf\u00edcies de fundi\u00e7\u00e3o, a linha de interse\u00e7\u00e3o de duas superf\u00edcies se torna menos \u00f3bvia. No entanto, no desenho da pe\u00e7a, a linha de interse\u00e7\u00e3o te\u00f3rica da superf\u00edcie ainda deve ser desenhada, mas \u00e9 necess\u00e1rio deixar um espa\u00e7o em branco em ambas as extremidades ou em uma extremidade da linha de interse\u00e7\u00e3o, que geralmente \u00e9 chamada de linha de transi\u00e7\u00e3o. O m\u00e9todo de desenho da linha de transi\u00e7\u00e3o \u00e9 basicamente o mesmo da linha de interse\u00e7\u00e3o sem filete. As diferen\u00e7as entre eles s\u00e3o mostradas na Figura 4.<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura.4<\/a><\/p>\n\n\n\n

3. Espessura da parede de fundi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para evitar trincas ou cavidades de retra\u00e7\u00e3o causadas por tens\u00f5es internas durante o resfriamento do fundido, a espessura da parede do fundido deve ser a mais uniforme poss\u00edvel, e a transi\u00e7\u00e3o entre as diferentes espessuras de parede tamb\u00e9m deve ser uniforme, conforme mostrado na Figura 5.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura.5<\/p>\n\n\n\n

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Estrutura do processo de corte de pe\u00e7as met\u00e1licas<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

  A estrutura do processo de corte de pe\u00e7as met\u00e1licas inclui chanfro e arredondamento, ranhura de retorno da ferramenta ou rebolo sobre ranhura de deslocamento, estrutura razo\u00e1vel de perfura\u00e7\u00e3o, ressalto e po\u00e7o, etc.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Chanfradura e arredondamento<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para facilitar a montagem, muitas vezes o chanfro \u00e9 usinado na extremidade do eixo ou orif\u00edcio, conforme mostrado na Fig. 6 (a). Para evitar trincas no eixo escalonado ou furo devido \u00e0 concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o, os filetes s\u00e3o frequentemente usinados no ponto de giro do ressalto, conforme mostrado na Fig. 6 (b). O tipo e tamanho do chanfro e arredondamento das pe\u00e7as devem ser especificados na norma nacional.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura.6<\/p>\n\n\n\n

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2. Rebaixo ou rebolo sobre a ranhura de deslocamento<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  A fim de retirar facilmente a ferramenta durante o corte e garantir a qualidade da usinagem, a ranhura de retirada da ferramenta ou a ranhura de deslocamento do rebolo geralmente \u00e9 usinada no ressalto da superf\u00edcie de usinagem, conforme mostrado na Fig. 6 (c). A estrutura e o tamanho do sulco de deslocamento do rebolo s\u00e3o especificados no padr\u00e3o nacional.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Chefes ou po\u00e7os<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para reduzir a quantidade de usinagem e garantir um bom contato indireto das pe\u00e7as durante a montagem, muitas vezes s\u00e3o feitos ressaltos ou po\u00e7os na superf\u00edcie das pe\u00e7as.<\/strong><\/a><\/a><\/p>\n\n\n\n

4. Estrutura de perfura\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para evitar a deflex\u00e3o do eixo e a quebra da broca durante a perfura\u00e7\u00e3o, o eixo do furo deve ser perpendicular \u00e0 face final do furo. Portanto, quando houver estrutura de perfura\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie inclinada, deve-se projetar um plano, ressalto ou po\u00e7o perpendicular ao sentido de perfura\u00e7\u00e3o, conforme mostra a Figura 8.<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n

Estrutura do processo de corte de pe\u00e7as met\u00e1licas<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

  A estrutura do processo de corte de pe\u00e7as met\u00e1licas inclui chanfro e arredondamento, ranhura de retorno da ferramenta ou rebolo sobre ranhura de deslocamento, estrutura razo\u00e1vel de perfura\u00e7\u00e3o, ressalto e po\u00e7o, etc.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Chanfradura e arredondamento<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para facilitar a montagem, muitas vezes o chanfro \u00e9 usinado na extremidade do eixo ou orif\u00edcio, conforme mostrado na Fig. 6 (a). Para evitar trincas no eixo escalonado ou furo devido \u00e0 concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o, os filetes s\u00e3o frequentemente usinados no ponto de giro do ressalto, conforme mostrado na Fig. 6 (b). O tipo e tamanho do chanfro e arredondamento das pe\u00e7as devem ser especificados na norma nacional.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura.6<\/p>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n

2. Rebaixo ou rebolo sobre a ranhura de deslocamento<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  A fim de retirar facilmente a ferramenta durante o corte e garantir a qualidade da usinagem, a ranhura de retirada da ferramenta ou a ranhura de deslocamento do rebolo geralmente \u00e9 usinada no ressalto da superf\u00edcie de usinagem, conforme mostrado na Fig. 6 (c). A estrutura e o tamanho do sulco de deslocamento do rebolo s\u00e3o especificados no padr\u00e3o nacional.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Chefes ou po\u00e7os<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  A fim de reduzir a quantidade de usinagem e garantir um bom contato indireto das pe\u00e7as durante a montagem, muitas vezes s\u00e3o feitos ressaltos ou po\u00e7os na superf\u00edcie das pe\u00e7as, conforme mostrado na Figura 7<\/strong>\"\"<\/p>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura.7<\/p>\n\n\n\n

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4. Estrutura de perfura\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

  Para evitar a deflex\u00e3o do eixo e a quebra da broca durante a perfura\u00e7\u00e3o, o eixo do furo deve ser perpendicular \u00e0 face final do furo. Portanto, quando houver estrutura de perfura\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie inclinada, deve-se projetar um plano, ressalto ou po\u00e7o perpendicular ao sentido de perfura\u00e7\u00e3o, conforme mostra a Figura 8.<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

<\/a><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The structural shape of a part shall not only meet the design performance requirements, but also meet the processing process requirements. Therefore, it is necessary to understand the common process structure on parts. Process structure of casting parts (including drawing of transition line) The process structure of casting parts includes mold inclination, casting fillet, casting…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20897"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20897"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20897\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20897"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20897"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20897"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}