{"id":3313,"date":"2019-02-11T07:52:52","date_gmt":"2019-02-10T23:52:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3313"},"modified":"2022-10-26T10:48:46","modified_gmt":"2022-10-26T02:48:46","slug":"what-is-carbide-milling-cutters","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/fresas-de-metal-duro-2\/","title":{"rendered":"O que s\u00e3o fresas de metal duro?"},"content":{"rendered":"
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Fresas de metal duro s\u00e3o fresas feitas de metal duro. Para entender a fresa de metal duro, devemos primeiro saber o que \u00e9 uma liga dura. O carboneto cimentado \u00e9 baseado no p\u00f3 m\u00edcron de carboneto (WC, TiC) de metal refrat\u00e1rio de alta dureza, com cobalto (Co) ou n\u00edquel (Ni). O molibd\u00eanio (Mo) \u00e9 um aglutinante e \u00e9 um produto da metalurgia do p\u00f3 sinterizado em um forno a v\u00e1cuo ou em um forno de redu\u00e7\u00e3o de hidrog\u00eanio.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Classifica\u00e7\u00e3o de fresas de metal duro<\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

As fresas de metal duro dividem-se principalmente em: fresas inteiri\u00e7as de metal duro | fresas de haste reta de metal duro | l\u00e2minas de serra de metal duro | fresas | fresas de metal duro sem-fim | fresas de alargador de liga dura | Fresas de topo de metal duro | Fresas de topo de metal duro<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Carbide milling cutter’s application<\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

Fresas de metal duro s\u00e3o geralmente usadas em centros de usinagem CNC e m\u00e1quinas de grava\u00e7\u00e3o CNC. Tamb\u00e9m pode ser carregado em uma fresadora convencional para processar alguns materiais de tratamento t\u00e9rmico duros e descomplicados.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"fresas\"<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

1. Fresa cil\u00edndrica de metal duro: usada para o plano de processamento da m\u00e1quina de moagem horizontal. Os dentes s\u00e3o distribu\u00eddos na circunfer\u00eancia da fresa e s\u00e3o divididos em dentes retos e espirais de acordo com a forma do dente. De acordo com o n\u00famero de dentes, existem dois tipos de dentes grossos e dentes finos. A fresa de dentes grossos com dentes em espiral tem um pequeno n\u00famero de dentes, alta resist\u00eancia dos dentes e grande espa\u00e7o para cavacos, o que \u00e9 adequado para usinagem de desbaste; a fresa de dentes finos \u00e9 adequada para acabamento.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

2. Fresadora de face de metal duro: \u00c9 usada para fresadora vertical, fresadora de topo ou fresadora tipo p\u00f3rtico. Possui dentes de corte na face final e na circunfer\u00eancia, e tamb\u00e9m possui dentes grossos e finos. A estrutura possui tr\u00eas tipos: tipo integral, tipo inserto e tipo index\u00e1vel.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

3. Fresa de topo de metal duro: usada para usinar ranhuras e superf\u00edcies de passo, etc., os dentes est\u00e3o na circunfer\u00eancia e nas faces finais, e n\u00e3o podem ser alimentados na dire\u00e7\u00e3o axial durante a opera\u00e7\u00e3o. Quando o fresa <\/a>tem um dente que passa pelo centro, pode ser alimentado axialmente.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

4. Fresa de metal duro de tr\u00eas faces: usada para usinar uma variedade de ranhuras e superf\u00edcies de passo, com dentes em ambos os lados e circunfer\u00eancia.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

5. Fresa de \u00e2ngulo de metal duro: usada para fresar uma ranhura em um determinado \u00e2ngulo, existem dois tipos de fresa de \u00e2ngulo \u00fanico e \u00e2ngulo duplo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

6. Carbide saw blade milling cutter: used to machine deep grooves and cut workpieces, with more teeth on the circumference. In order to reduce the friction during milling, there are 15’~1\u00b0 secondary declinations on both sides of the cutter. In addition, there are keyway milling cutters, dovetail milling cutters, T-slot milling cutters and various forming cutters.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Compre material de barra de a\u00e7o, que pode ser promovido pela revista Tool Industry<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"fresas\"<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

M\u00e9todo de fresamento de fresa de metal duro<\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

A dire\u00e7\u00e3o de fresagem da fresa de metal duro em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 pe\u00e7a de trabalho e a dire\u00e7\u00e3o de rota\u00e7\u00e3o da fresa s\u00e3o principalmente os dois m\u00e9todos de fresagem a seguir:<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

O primeiro \u00e9 o corte para baixo. O sentido de rota\u00e7\u00e3o da fresa \u00e9 o mesmo que o sentido de avan\u00e7o do corte. No in\u00edcio do corte, a fresa morde a pe\u00e7a e corta o \u00faltimo cavaco.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

O segundo tipo \u00e9 o fresamento de corte ascendente. O sentido de rota\u00e7\u00e3o da fresa \u00e9 oposto ao sentido de avan\u00e7o do corte. A fresa deve deslizar sobre a pe\u00e7a de trabalho antes de iniciar o corte. A espessura de corte come\u00e7a em zero e a espessura de corte atinge o final do corte. m\u00e1ximo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Ao fresar, a for\u00e7a de corte pressiona a pe\u00e7a de trabalho contra a mesa e a for\u00e7a de corte faz com que a pe\u00e7a de trabalho saia da mesa durante o fresamento de corte ascendente. Uma vez que o efeito de corte do fresamento concordante \u00e9 o melhor, o corte concordante \u00e9 geralmente preferido. Somente quando a m\u00e1quina apresenta problema de folga de rosca ou se h\u00e1 um problema que n\u00e3o pode ser resolvido pelo fresamento concordante, o corte ascendente \u00e9 considerado.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Cada vez que uma pastilha de metal duro entra no corte, a aresta de corte \u00e9 submetida a uma carga de impacto, que depende da se\u00e7\u00e3o transversal do cavaco, do material da pe\u00e7a e do tipo de corte. Idealmente, o di\u00e2metro da fresa deve ser maior que a largura da pe\u00e7a de trabalho. A linha central da fresa deve estar sempre ligeiramente separada da linha central da pe\u00e7a de trabalho. Quando a ferramenta \u00e9 colocada contra o centro do corte, as rebarbas s\u00e3o facilmente geradas. A dire\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de corte radial mudar\u00e1 continuamente \u00e0 medida que a aresta de corte entra e sai do corte. O fuso da m\u00e1quina-ferramenta pode vibrar e ser danificado. A l\u00e2mina pode estar quebrada e a superf\u00edcie usinada ficar\u00e1 \u00e1spera. A fresa de metal duro estar\u00e1 ligeiramente fora do centro e a dire\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de corte n\u00e3o ser\u00e1 mais flutuante, a fresa receber\u00e1 uma pr\u00e9-carga.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Carbide milling cutter’s maintenance<\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

Quando a linha do eixo da fresa de metal duro e a linha da borda da pe\u00e7a coincidem ou se aproximam da linha da borda da pe\u00e7a, a situa\u00e7\u00e3o ser\u00e1 muito s\u00e9ria, o operador deve fazer o trabalho de manuten\u00e7\u00e3o do equipamento relevante:<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

1. Verifique a pot\u00eancia e a rigidez da m\u00e1quina para garantir que o di\u00e2metro de corte necess\u00e1rio possa ser usado na m\u00e1quina.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

2. O balan\u00e7o da ferramenta no fuso \u00e9 o mais curto poss\u00edvel, reduzindo a influ\u00eancia do eixo da fresa e da posi\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a na carga de impacto.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

3. Use o passo de fresamento correto adequado para este processo para garantir que n\u00e3o haja muitas l\u00e2minas para engatar a pe\u00e7a de trabalho ao mesmo tempo para causar vibra\u00e7\u00e3o durante o corte. Por outro lado, certifique-se de que h\u00e1 l\u00e2minas suficientes ao fresar pe\u00e7as estreitas ou cavidades de fresamento. Engata com a pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

4. Certifique-se de que o avan\u00e7o por l\u00e2mina seja usado para obter os resultados de corte corretos quando os cavacos forem grossos o suficiente para reduzir o desgaste da ferramenta. A pastilha intercambi\u00e1vel com forma de ranhura de sa\u00edda positiva fornece resultados de corte suaves e menor pot\u00eancia.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

5. Use um di\u00e2metro de fresa apropriado para a largura da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

6. Use o \u00e2ngulo de ataque correto.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

7. Posicione a fresa corretamente.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

8. Use fluido de corte somente quando necess\u00e1rio.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

9. Siga as regras de manuten\u00e7\u00e3o e reparo da ferramenta e monitore o desgaste da ferramenta.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

A manuten\u00e7\u00e3o adequada das fresas de metal duro pode prolongar a vida \u00fatil da ferramenta e aumentar a efici\u00eancia do trabalho.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Fresa de metal duro<\/a>‘s selection<\/h4>\r\n\r\n\r\n\r\n

Fresamento de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, exceto fresas de topo e algumas fresas de topo e metal duro como materiais de fresa, todos os outros tipos de fresas s\u00e3o feitos de a\u00e7o de alta velocidade, especialmente tungst\u00eanio-molibd\u00eanio e a\u00e7o de alta velocidade com alto van\u00e1dio t\u00eam bom efeito, a durabilidade da ferramenta pode ser 1 a 2 vezes maior que W18Cr4V. As classes de metal duro adequadas para fazer fresas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 e similares.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

O efeito de resfriamento por spray \u00e9 o mais significativo, podendo aumentar a durabilidade da fresa em mais de uma vez; se for resfriado por uma emuls\u00e3o geral 10%, o fluxo do fluido de corte deve ser suficientemente resfriado. Ao fresar metal duro com fresa de metal duro, tome Vc=70~150m\/min, Vf=37,5~150mm\/min, e ajuste de acordo com a classe da liga e o material da pe\u00e7a.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

A ades\u00e3o e fus\u00e3o do a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o fortes, e os cavacos s\u00e3o f\u00e1ceis de aderir \u00e0 aresta de corte da fresa, o que deteriora as condi\u00e7\u00f5es de corte. Quando o fresamento \u00e9 realizado, a aresta de corte desliza primeiro sobre a superf\u00edcie endurecida, o que aumenta a tend\u00eancia de encruamento; impacto durante o fresamento A vibra\u00e7\u00e3o \u00e9 grande, o que torna a l\u00e2mina da fresa f\u00e1cil de lascar e desgastar.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Ao fresar a\u00e7o inoxid\u00e1vel, a aresta de corte deve ser afiada e suportar o impacto, e o bols\u00e3o de cavacos deve ser grande. Fresas de \u00e2ngulo helicoidal grandes (fresas cil\u00edndricas, fresas de topo) podem ser usadas. O \u00e2ngulo do parafuso b \u00e9 aumentado de 20\u00b0 para 45\u00b0 (gn=5\u00b0), e a durabilidade da ferramenta pode ser aumentada em mais de 2 vezes porque a fresa trabalha neste momento. O \u00e2ngulo de sa\u00edda g0e aumenta de 11\u00b0 para mais de 27\u00b0 e a fresagem \u00e9 leve. No entanto, o valor de b n\u00e3o deve ser grande, principalmente a fresa de topo deve ser b \u2264 35\u00b0, para n\u00e3o enfraquecer os dentes.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

O tubo de a\u00e7o inoxid\u00e1vel ou pe\u00e7as de paredes finas s\u00e3o processadas pela fresa de extremidade ondulada, o corte \u00e9 leve, a vibra\u00e7\u00e3o \u00e9 pequena, os cavacos s\u00e3o quebradi\u00e7os e a pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o \u00e9 deformada. Fresamento de alta velocidade com fresas de topo de metal duro e fresamento de a\u00e7o inoxid\u00e1vel com fresas de topo intercambi\u00e1veis obtiveram bons resultados.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Fresamento 1Cr18Ni9Ti com fresas de topo de prata com par\u00e2metros geom\u00e9tricos gf=5\u00b0, gp=15\u00b0, af=15\u00b0, ap=5\u00b0, kr=55\u00b0, k\u2032r=35\u00b0, g01=-30\u00b0, bg=0,4 mm, re=6mm, quando Vc=50~90m\/min, Vf=630~750mm\/min, a\u2032p=2~6mm e a quantidade de avan\u00e7o por dente atinge 0,4~0,8mm, a for\u00e7a de fresagem \u00e9 reduzida. Menor 10% a 15%, a pot\u00eancia de moagem \u00e9 reduzida em 44% e a efici\u00eancia \u00e9 muito melhorada. O princ\u00edpio \u00e9 que o chanfro negativo \u00e9 retificado na aresta de corte principal e a aresta posti\u00e7a \u00e9 gerada artificialmente durante o fresamento, para que possa ser cortada em vez da aresta de corte. O \u00e2ngulo frontal gb da aresta posti\u00e7a pode chegar a 20~~302, devido ao \u00e2ngulo de ataque O efeito \u00e9 que a aresta posti\u00e7a \u00e9 causada pelo impulso gerado na face de sa\u00edda paralela \u00e0 aresta de corte para se tornar o auxiliar cavaco, retirando assim o calor de corte e diminuindo a temperatura de corte.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Ao fresar a\u00e7o inoxid\u00e1vel, ele deve ser processado pelo mesmo m\u00e9todo poss\u00edvel. O m\u00e9todo de fresamento cruzado assim\u00e9trico pode garantir que a aresta de corte seja cortada suavemente do metal, e a \u00e1rea de contato da liga\u00e7\u00e3o do cavaco seja pequena e seja f\u00e1cil de ser esmagada sob a a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a centr\u00edfuga de alta velocidade, para que o cavaco atinja a face de sa\u00edda quando o dente for recortado na pe\u00e7a de trabalho. Descascar e lascar melhoram a durabilidade da ferramenta.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Os materiais de a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o amplamente utilizados e podem ser encontrados em usinagem, fresamento, fura\u00e7\u00e3o e rosqueamento. Mas como o a\u00e7o inoxid\u00e1vel tem caracter\u00edsticas diferentes de outros materiais em geral, o processamento do a\u00e7o inoxid\u00e1vel tornou-se um grande problema para os t\u00e9cnicos!<\/p>\r\n\r\n\r\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Carbide milling cutters are milling cutters made of cemented carbide. To understand the cemented carbide milling cutter, we must first know what is a hard alloy. The cemented carbide is based on the carbide (WC, TiC) micron powder of high hardness refractory metal, with cobalt (Co) or nickel (Ni). Molybdenum (Mo) is a binder and…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19364,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/1-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3313"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3313"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3313\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19364"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3313"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3313"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3313"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}