{"id":3359,"date":"2019-03-13T02:03:29","date_gmt":"2019-03-13T02:03:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3359"},"modified":"2020-05-06T05:54:24","modified_gmt":"2020-05-06T05:54:24","slug":"choose-pvd-or-cvd-how-to-better-choose-the-coating-of-cutters","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/choose-pvd-or-cvd-how-to-better-choose-the-coating-of-cutters\/","title":{"rendered":"PVD ou CVD? Como escolher melhor revestimento para cortadores"},"content":{"rendered":"<div class=\"vgblk-rw-wrapper limit-wrapper\">\n<p>Atualmente, PVD e CVD s\u00e3o tratamentos muito comuns para tratamentos de superf\u00edcie em ferramentas e moldes. O CVD \u00e9 baseado na deposi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica de vapor, enquanto o PVD \u00e9 baseado na deposi\u00e7\u00e3o f\u00edsica de vapor, devido \u00e0s suas diferen\u00e7as de princ\u00edpio, resultando em seu revestimento final. Os resultados da camada tamb\u00e9m s\u00e3o diferentes, com \u00eanfase diferente nas aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<p>PVD (deposi\u00e7\u00e3o f\u00edsica de vapor) \u00e9 uma tecnologia de descarga de arco de baixa tens\u00e3o e alta corrente que evapora um alvo met\u00e1lico e ioniza tanto a subst\u00e2ncia vaporizada quanto o g\u00e1s sob condi\u00e7\u00f5es de v\u00e1cuo. Um filme ultraduro de 10um \u00e9 formado na superf\u00edcie do produto. Uma tecnologia de ponta na \u00e1rea de novas tecnologias de tratamento de superf\u00edcie. Este talheres de filme revestido com PVD superduro \u00e9 formado em um filme em uma c\u00e2mara \u00e0 prova de v\u00e1cuo, de modo que dificilmente polui o meio ambiente. O PVD pode facilmente obter revestimentos cer\u00e2micos e revestimentos comp\u00f3sitos com alta dureza e alta resist\u00eancia ao desgaste, dif\u00edceis de obter por outros m\u00e9todos. Pode ser aplicado em pe\u00e7as de moldes de ferramentas para dobrar a vida \u00fatil e obter baixo custo e alto lucro. <\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/2_\u56fe\u72475-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3365\" title=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<p>O PVD \u00e9 mais fino que o CVD, a espessura do revestimento CVD \u00e9 de 10 ~ 20 \u03bcm e a espessura do revestimento PVD \u00e9 de apenas cerca de 3 ~ 5 \u03bcm. A temperatura de processamento do PVD \u00e9 de cerca de 500 \u00b0C, enquanto a temperatura dentro do forno do CVD \u00e9 de 800~1000 \u00b0C. Pode-se observar que, devido \u00e0 alta temperatura, o CVD possui requisitos de resist\u00eancia a altas temperaturas para o material a ser tratado. Dificilmente podemos ver algo al\u00e9m de metal duro em ferramentas tratadas com CVD porque apenas as ligas duras nos materiais de corte convencionais podem suportar temperaturas t\u00e3o altas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/pic1-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3367\" title=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<p>Al\u00e9m disso, o revestimento CVD tem uma temperatura de processamento relativamente alta devido \u00e0 sua espessura espessa, e uma tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o \u00e9 facilmente gerada na superf\u00edcie durante o resfriamento para formar fissuras finas. Estas fissuras espalham-se facilmente sob impacto externo (por exemplo: fresagem), e o revestimento descasca quando se estende por todo o revestimento, privando assim a base da ferramenta da prote\u00e7\u00e3o do revestimento. Portanto, as ferramentas com revestimento CVD s\u00e3o utilizadas em um grande n\u00famero de pastilhas de torneamento porque a for\u00e7a de corte \u00e9 uniforme e cont\u00ednua durante todo o processo de corte. Neste momento, o revestimento CVD \u00e9 refletido pela resist\u00eancia ao desgaste da espessura. Est\u00e1 claro.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/\u56fe\u72476-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3368\" title=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<p>Em contrapartida, o corte interrompido \u00e9 representado pela fresagem. Durante o processo de corte, o corte cont\u00ednuo da aresta de corte impacta o revestimento e a superf\u00edcie da ferramenta. A temperatura de processamento mais baixa do PVD (cerca de 500 \u00b0C) faz com que ele forme tens\u00e3o de compress\u00e3o em vez de tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o durante o resfriamento, produzindo assim o efeito de prevenir a forma\u00e7\u00e3o e expans\u00e3o de fissuras. Al\u00e9m disso, devido \u00e0 fina espessura do revestimento PVD, a geometria da l\u00e2mina n\u00e3o muda muito, o que pode preservar amplamente a nitidez da l\u00e2mina e reduzir a for\u00e7a de corte e o calor de corte. Em resumo, pode-se observar que o PVD \u00e9 mais adequado para fresamento intermitente e quase todas as ferramentas em geral.<\/p>\n\n\n\n<p>Para ser justo, o CVD tem uma vantagem sobre a tecnologia convencional de PVD que \u00e9 dif\u00edcil de alcan\u00e7ar com o PVD, o material de revestimento de CVD mais comumente usado, o Al2O3. Al2O3 tem estabilidade f\u00edsica e qu\u00edmica muito boa, \u00e9 duro e resistente ao desgaste e tem custo extremamente baixo, mas \u00e9 dif\u00edcil de conseguir em PVD comum devido ao processo de fabrica\u00e7\u00e3o. \u00c9 claro que, devido \u00e0s muitas outras vantagens do PVD e \u00e0 sua expans\u00e3o cont\u00ednua em materiais de revestimento nos \u00faltimos anos, seu desempenho tem gradualmente superado o CVD em cada vez mais aspectos. Sua atual participa\u00e7\u00e3o no mercado mundial de ferramentas aumentou gradualmente de 20% para 30% h\u00e1 mais de uma d\u00e9cada, para mais de 50% agora.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/TIM\u56fe\u724720190313095148-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3364\" title=\"\"><\/figure>\n<\/div><!-- .vgblk-rw-wrapper -->","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>PVD and CVD are currently very common treatment for surface treatments on tools and molds. CVD is based on chemical vapor deposition, while PVD is based on physical vapor deposition, due to their differences in principle, resulting in their final coating. Layer results are also different, with different emphasis on applications. PVD (physical vapor deposition)&#8230;<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19351,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/1-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3359"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19351"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3359"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3359"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3359"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}