{"id":3498,"date":"2019-05-08T02:48:18","date_gmt":"2019-05-08T02:48:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3498"},"modified":"2020-05-06T05:16:04","modified_gmt":"2020-05-06T05:16:04","slug":"what-is-plunge-milling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/what-is-plunge-milling\/","title":{"rendered":"O que \u00e9 fresagem por imers\u00e3o"},"content":{"rendered":"
\n

O m\u00e9todo de fresamento por imers\u00e3o, tamb\u00e9m conhecido como m\u00e9todo de fresamento do eixo Z, \u00e9 um dos m\u00e9todos de processamento mais eficazes para obter corte de metal com alta taxa de corte. Para usinagem de superf\u00edcies, canais e ferramentas com grandes travamentos de ferramentas, a efici\u00eancia de processamento do m\u00e9todo de fresamento por imers\u00e3o \u00e9 muito maior do que o m\u00e9todo de fresamento de faceamento convencional. De fato, quando \u00e9 necess\u00e1rio remover rapidamente um grande n\u00famero de materiais met\u00e1licos, o uso do m\u00e9todo de fresamento por imers\u00e3o pode reduzir o tempo de processamento em mais da metade.<\/p>\n\n\n\n

arestas de fresamento por imers\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

1. pode reduzir a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a;<\/p>\n\n\n\n

2. pode reduzir a for\u00e7a de corte radial que atua na fresadora, o que significa que o eixo desgastado do deslocamento ainda pode ser usado para a usinagem de fresagem sem afetar a qualidade da usinagem da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

3. A ferramenta possui um grande balan\u00e7o, o que \u00e9 muito ben\u00e9fico para o fresamento da ranhura ou superf\u00edcie da pe\u00e7a;<\/p>\n\n\n\n

4. pode conseguir ranhuras de materiais de liga de alta temperatura (como Inconel). O m\u00e9todo de fresamento por imers\u00e3o \u00e9 ideal para desbaste de cavidades de moldes e \u00e9 recomendado para usinagem eficiente de componentes aeroespaciais. Uma das aplica\u00e7\u00f5es especiais \u00e9 a usinagem de l\u00e2minas de turbina em uma fresadora de tr\u00eas ou quatro eixos, o que geralmente \u00e9 feito em uma m\u00e1quina dedicada.<\/p>\n\n\n\n

Ambiente de Aplica\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Facas de fresamento de mergulho especializadas s\u00e3o usadas principalmente para desbaste ou semi-acabamento. Eles podem ser cortados no recesso da pe\u00e7a de trabalho ou cortados ao longo da borda da pe\u00e7a de trabalho, ou geometrias complexas fresadas, incluindo mandrilamento de raiz. Para garantir uma temperatura de corte constante, todas as facas de fresamento de mergulho com haste interna s\u00e3o refrigeradas internamente. O corpo e as pastilhas da fresa de mergulho s\u00e3o projetados para cortar a pe\u00e7a de trabalho em um \u00e2ngulo ideal. Normalmente, a fresa de mergulho tem um \u00e2ngulo de corte de 87\u00b0 ou 90\u00b0 e uma faixa de avan\u00e7o de 0,08 a 0,25 mm\/dente. O n\u00famero de pastilhas em cada faca de fresamento de mergulho depende do di\u00e2metro da fresa<\/p>\n\n\n\n

Formul\u00e1rios<\/h3>\n\n\n\n

As pe\u00e7as de sulco profundo s\u00e3o um gargalo no fresamento. Devido ao balan\u00e7o da ferramenta durante a usinagem, a for\u00e7a de corte radial \u00e9 aumentada e a vibra\u00e7\u00e3o \u00e9 facilmente gerada durante o processamento, o que afeta seriamente a qualidade da rugosidade da superf\u00edcie e a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o \u00e9 extremamente baixa. O m\u00e9todo de fresamento em mergulho pode resolver bem esses problemas, porque a for\u00e7a de pulso da ferramenta de fresamento em mergulho \u00e9 pequena e a quantidade de corte maior pode ser selecionada, o que melhora muito a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Tomando cap (ver Fig. 1) como exemplo, no processamento de ranhura profunda, \u00e9 realizada a pesquisa experimental sobre o processo de fresamento em mergulho e, com base nisso, a qualidade da rugosidade da superf\u00edcie do processo de fresamento em mergulho e a usinagem comum s\u00e3o comparados e processados. A compara\u00e7\u00e3o dos cavacos provou totalmente a superioridade e efici\u00eancia de processamento do fresamento por imers\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1. An\u00e1lise de processamento de pe\u00e7as dif\u00edceis<\/h4>\n\n\n\n

A tampa \u00e9 um componente chave de um produto. Possui requisitos rigorosos de precis\u00e3o de usinagem e rugosidade da superf\u00edcie. A pe\u00e7a de trabalho tem um di\u00e2metro de 838 mm e uma superf\u00edcie lateral de 325 mm. \u00c9 vibrado cortando com um cortador de alongamento de 0,5 mm de cada vez. A superf\u00edcie da pe\u00e7a sai tr\u00eamula, o que afeta seriamente a apar\u00eancia da superf\u00edcie da pe\u00e7a (ver Figura 2). Eu tentei perfurar o buraco pela parte de tr\u00e1s e passar a barra de perfura\u00e7\u00e3o pelo buraco. O efeito n\u00e3o \u00e9 bom e a efici\u00eancia de processamento \u00e9 extremamente baixa. Um dia \u00e9 processado e a intensidade de trabalho dos trabalhadores \u00e9 alta.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2. aplica\u00e7\u00e3o e efeito de fresagem em mergulho<\/h4>\n\n\n\n

O fresamento em mergulho \u00e9 usado principalmente para desbaste ou semi-acabamento. Ele pode cortar no recesso da pe\u00e7a de trabalho ou ao longo da borda da pe\u00e7a de trabalho, ou pode fresar geometrias complexas. Para garantir uma temperatura de corte constante, todas as facas de fresamento de mergulho com haste interna s\u00e3o refrigeradas internamente. O corpo e as pastilhas da fresa de mergulho s\u00e3o projetados para cortar a pe\u00e7a de trabalho em um \u00e2ngulo ideal. Normalmente, a fresa de mergulho tem um \u00e2ngulo de corte de 87\u00b0 ou 90\u00b0 e uma faixa de avan\u00e7o de 0,08 a 0,25 mm\/dente.<\/p>\n\n\n\n

No caso de fresagem por imers\u00e3o, a primeira \u00e9 a taxa de remo\u00e7\u00e3o de metal necess\u00e1ria para a pe\u00e7a, o m\u00e9todo de fresagem por imers\u00e3o pode encurtar bastante o tempo de processamento; o outro \u00e9 adequado para o m\u00e9todo de fresamento por imers\u00e3o quando a pe\u00e7a de usinagem requer um grande comprimento axial da ferramenta. O processo de fresagem por imers\u00e3o na Fig. 3 \u00e9 comparado com o processo de fresagem lateral na Fig. 2, e um bom efeito de apar\u00eancia \u00e9 obtido, e o tempo de processamento tamb\u00e9m \u00e9 aumentado para 3 horas.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

3. A incorpora\u00e7\u00e3o da efici\u00eancia de processamento<\/h4>\n\n\n\n

Devido ao uso do m\u00e9todo de fresamento por imers\u00e3o, a for\u00e7a de corte radial pode ser efetivamente reduzida, de modo que tenha maior estabilidade de processamento do que o m\u00e9todo de fresamento lateral. O processo de fresamento por imers\u00e3o tamb\u00e9m ajuda a reduzir o calor de corte na ferramenta de entrada e na pe\u00e7a de trabalho, porque a velocidade na qual a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 cortada e cortada \u00e9 muito r\u00e1pida quando a ferramenta \u00e9 girada, e apenas uma pequena por\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a em movimento etapa est\u00e1 em contato com a ferramenta. O calor de corte reduzido n\u00e3o apenas prolonga a vida \u00fatil da ferramenta, mas tamb\u00e9m minimiza a distor\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a. Como pode ser visto na Fig. 4, uma barra de ferramentas t\u00e3o longa pode fresar os chips mostrados na Fig. 4, e pode-se ver que a efici\u00eancia de processamento \u00e9 realmente alta, o que \u00e9 imposs\u00edvel de alcan\u00e7ar com outras estrat\u00e9gias de processamento.   <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ao adotar a estrat\u00e9gia de processamento de fresamento por imers\u00e3o nas pe\u00e7as, o tremor na superf\u00edcie das pe\u00e7as desaparece, o que n\u00e3o apenas melhora a qualidade da apar\u00eancia da superf\u00edcie, mas tamb\u00e9m evita o fen\u00f4meno de lascamento da l\u00e2mina, o custo de consumo da ferramenta \u00e9 reduzido em 60% e o a efici\u00eancia de processamento tamb\u00e9m \u00e9 melhorada em 8 vezes. As pe\u00e7as processadas pelo m\u00e9todo de fresamento por imers\u00e3o s\u00e3o dimensionalmente est\u00e1veis e alcan\u00e7am um resultado de processamento ideal, o que n\u00e3o apenas economiza o custo da ferramenta para a empresa, mas tamb\u00e9m reduz bastante o ciclo de entrega.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The plunge milling method, also known as the Z-axis milling method, is one of the most effective processing methods for achieving high cutting rate metal cutting. For surface machining, grooving, and tooling with large tool hangs, the processing efficiency of the plunge milling method is much higher than that of the conventional face milling method….<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19339,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3498"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3498"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3498\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19339"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3498"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3498"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3498"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}