{"id":3632,"date":"2019-07-05T01:08:27","date_gmt":"2019-07-05T01:08:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3632"},"modified":"2020-05-06T03:48:31","modified_gmt":"2020-05-06T03:48:31","slug":"why-turning-tools-corner-radius-or-edge-radius-so-critical","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/porque-ferramentas-de-giro-raio-de-canto-ou-raio-de-borda-tao-critico\/","title":{"rendered":"Por que transformar o raio do canto ou o raio da aresta da ferramenta t\u00e3o cr\u00edtico?"},"content":{"rendered":"
\n

Mostrado como na figura abaixo, o raio do canto \u00e9 formado pela linha cruzada da aresta de corte principal e da aresta de corte lateral, que tamb\u00e9m \u00e9 chamada de raio da aresta.<\/p>\n\n\n\n

\"Raio<\/figure>\n\n\n\n


No processo de corte, para melhorar a resist\u00eancia da ponta da ferramenta e reduzir a rugosidade da superf\u00edcie da m\u00e1quina, geralmente existe uma aresta de transi\u00e7\u00e3o de arco circular na ponta da ferramenta. Al\u00e9m disso, a l\u00e2mina geral n\u00e3o retificada possui um arco como transi\u00e7\u00e3o com determinado raio. Mesmo sendo a ponta de torneamento exclusivamente afiada, ainda possui um certo chanfro arqueado. N\u00e3o h\u00e1 canto absoluto em nenhuma ponta de giro.<\/p>\n\n\n\n

\"compara\u00e7\u00e3o<\/figure>\n\n\n\n
\"compara\u00e7\u00e3o<\/figure>\n\n\n\n

Atrav\u00e9s da compara\u00e7\u00e3o na Figura 1, pode-se ver que o raio do raio da ponta da ferramenta e o avan\u00e7o por rota\u00e7\u00e3o t\u00eam o maior impacto na rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a. deve ser selecionado. A figura abaixo \u00e9 uma tabela de refer\u00eancia da rela\u00e7\u00e3o entre os valores desses tr\u00eas elementos. Geralmente, o raio do canto da ponta da ferramenta \u00e9 adequado para tr\u00eas a quatro vezes a taxa de avan\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n

f<\/td>R\u00e1<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr>
r<\/td><\/td>0.4<\/td>0.8<\/td>1.2<\/td>1.6<\/td>2.0<\/td><\/tr>
<\/td>1.6<\/td>0.07<\/td>0.1<\/td>0.12<\/td>0.14<\/td>0.16<\/td><\/tr>
<\/td>3.2<\/td>0.1<\/td>0.14<\/td>0.18<\/td>0.2<\/td>0.23<\/td><\/tr>
<\/td>6.3<\/td>0.14<\/td>0.2<\/td>0.25<\/td>0.28<\/td>0.32<\/td><\/tr>
<\/td>12.5<\/td>0.2<\/td>0.28<\/td>0.35<\/td>0.4<\/td>0.45<\/td><\/tr>
<\/td>25<\/td>0.28<\/td>0.4<\/td>0.49<\/td>0.56<\/td>0.63<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

r raio de canto mm<\/p>\n\n\n\n

f alimenta\u00e7\u00e3o m\u00e1xima por Rot. Mil\u00edmetros<\/p>\n\n\n\n

Ra Rugosidade \u03bcm<\/p>\n\n\n\n

Para a sele\u00e7\u00e3o do raio do raio da ponta da ferramenta e do avan\u00e7o por rota\u00e7\u00e3o, tamb\u00e9m pode ser determinado pela f\u00f3rmula emp\u00edrica te\u00f3rica (1).<\/p>\n\n\n\n

Ra = f2<\/sup>\/r*125<\/p>\n\n\n\n

Em que: <\/p>\n\n\n\n

Ra (\u03bcm) – surface roughness;<\/p>\n\n\n\n

f(mm\/rev) – feed per revolution;<\/p>\n\n\n\n

r (mm) – the radius of the tool tip arc;<\/p>\n\n\n\n

125 \u2014 constante.<\/p>\n\n\n\n

Substituindo o valor definido do raio do raio da ponta da ferramenta e a quantidade de avan\u00e7o (1), podemos calcular a rugosidade te\u00f3rica da superf\u00edcie e tamb\u00e9m a rugosidade da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n

Ex: O raio do arco da ponta da ferramenta \u00e9 de 0,8 mm e a taxa de avan\u00e7o \u00e9<\/p>\n\n\n\n

0,2 mm\/r, substituindo a f\u00f3rmula (1) pela rugosidade te\u00f3rica da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n

Ra = 0,22<\/sup>\/0,8*125=6,25\u03bcm<\/p>\n\n\n\n

A rugosidade te\u00f3rica da superf\u00edcie \u00e9: 6,25 \u03bcm<\/p>\n\n\n\n

\"compara\u00e7\u00e3o<\/figure>\n\n\n\n

Vale ressaltar que se o raio for muito grande, ocorrer\u00e1 vibra\u00e7\u00e3o devido ao contato excessivo entre a ferramenta e a pe\u00e7a de trabalho. Por outro lado, se o raio for muito pequeno, a ponta ficar\u00e1 fraca e se desgastar\u00e1 rapidamente. Precisa reafiar com frequ\u00eancia. Portanto, o raio do filete \u00e9 geralmente de 0,3 a 0,4 mm.<\/p>\n\n\n\n

Compensa\u00e7\u00e3o do raio de Conner (raio da aresta)<\/p>\n\n\n\n

Ao usinar tornos CNC, \u00e9 necess\u00e1rio compensar o raio de canto.<\/p>\n\n\n\n

Na programa\u00e7\u00e3o, a ponta da ferramenta geralmente \u00e9 considerada como um ponto, mas na pr\u00e1tica existe um canto arredondado. Quando a superf\u00edcie, tal como a face de extremidade, o di\u00e2metro externo, o di\u00e2metro interno e semelhantes, que \u00e9 paralela ou perpendicular ao eixo, \u00e9 processada por um programa programado de acordo com o ponto de ponta te\u00f3rico, n\u00e3o ocorre nenhum erro.<\/p>\n\n\n\n

No entanto, no processamento real, haver\u00e1 corte excessivo e corte m\u00faltiplo. Vamos discutir as duas situa\u00e7\u00f5es a seguir:<\/p>\n\n\n\n

\"plano<\/figure>\n\n\n\n
  1. Face final de torneamento e faces cil\u00edndricas internas e externas<\/li><\/ol>\n\n\n\n

     A figura abaixo mostra a ponta de um arco circular e sua orienta\u00e7\u00e3o. A ponta da ferramenta usada para programa\u00e7\u00e3o e configura\u00e7\u00e3o da ferramenta \u00e9 a ponta ideal da ferramenta. Devido \u00e0 presen\u00e7a do arco da ponta da ferramenta, o ponto de corte real \u00e9 o ponto tangente do arco da aresta da ferramenta e a superf\u00edcie de corte. Ao girar a face final, o ponto de corte real do arco da ponta da ferramenta \u00e9 o mesmo que a coordenada Z do ponto de ponta ideal da ferramenta; quando os furos externos e internos do carro s\u00e3o usados, o valor da coordenada X do ponto de corte real e o ponto de ponta ideal da ferramenta s\u00e3o os mesmos. Portanto, n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio realizar a compensa\u00e7\u00e3o do raio da ponta da ferramenta ao girar a face final e as faces cil\u00edndricas interna e externa.<\/p>\n\n\n\n

    \"plano<\/figure>\n\n\n\n


    2) Girando a superf\u00edcie c\u00f4nica e a superf\u00edcie do arco ao usinar a superf\u00edcie c\u00f4nica e a superf\u00edcie do arco<\/p>\n\n\n\n

     Quando a trajet\u00f3ria de usinagem n\u00e3o \u00e9 paralela ao eixo da m\u00e1quina, h\u00e1 um desvio de posi\u00e7\u00e3o entre o ponto de corte real e o ponto de ponta ideal da ferramenta nas dire\u00e7\u00f5es das coordenadas X e Z. A influ\u00eancia do raio da ponta da ferramenta na precis\u00e3o da usinagem \u00e9 mostrada na figura abaixo. Se programado com um ponto de ponta ideal da ferramenta, haver\u00e1 menos corte ou sobrecorte, resultando em erros de usinagem. Quanto maior o raio do arco da ponta da ferramenta, maior o erro de usinagem.<\/p>\n\n\n\n

    \"mais<\/figure>\n\n\n\n


    Na usinagem real da ferramenta de torneamento, devido ao processo ou outros requisitos, a ponta da ferramenta muitas vezes n\u00e3o \u00e9 um ponto ideal, mas um arco circular. Ao usinar contornos cil\u00edndricos e de face de extremidade paralelas ao eixo de coordenadas, o arco da ponta da ferramenta n\u00e3o afeta seu tamanho e forma, mas ao usinar contornos de dire\u00e7\u00e3o n\u00e3o coordenada, como cones e arcos, o ponto de corte da ferramenta est\u00e1 no arco da aresta da ferramenta. Se mudar para cima, o arco da ponta da ferramenta causar\u00e1 erros dimensionais e de forma, resultando em menos ou mais cortes. Este tipo de erro de usinagem causado pela dica de ferramenta n\u00e3o \u00e9 um ponto ideal, mas sim um arco circular, que pode ser eliminado pela fun\u00e7\u00e3o de compensa\u00e7\u00e3o do raio da ponta da ferramenta.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Shown as the figure below, corner radius is formed by crossed line major cutting edge and side cutting edge, which is also named as edge radius. In the cutting process, in order to improve the tool tip strength and reduce the surface roughness of the machine, a circular arc transition edge usually exists at the tool…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19327,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3632"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3632"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3632\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19327"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3632"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3632"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3632"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}