Коллекция опыта программирования на станках с ЧПУ

1. Скорость ножа из белой стали не может быть слишком высокой.

2. Медная работа является более толстым и менее белым стальным ножом, и больше используют летающий нож или нож из сплава.

3. Когда заготовка слишком высокая, ее нужно наслоить ножом разной длины, чтобы открыть.

4. После черновой обработки большим ножом примените маленький нож, чтобы удалить оставшийся материал, чтобы убедиться, что оставшееся количество остается тем же.

5. Плоское нанесение ножей с плоским дном, меньше шариковых ножей для сокращения времени обработки.

6. Когда медь очищает угол, сначала проверьте размер R на углу, а затем определите, насколько велик шариковый нож.

7. Четыре угла школьного самолета должны быть плоскими.

8. Если уклон представляет собой целое число, примените шаговый нож, например, положение трубы.

9. Перед выполнением каждого процесса подумайте об оставшемся количестве после обработки предыдущего процесса, чтобы избежать пустых ножей или чрезмерной обработки.

10. Постарайтесь выбрать простой путь, такой как форма, канавка, односторонняя сторона, меньше ходить и так далее.

11. Отправляясь на WCUT, если вы можете взять FINISH, не берите ROUGH.

12. Когда форма светлая, сначала грубый свет, затем точный свет, когда заготовка слишком высокая, сначала светлый край, затем светлый низ.

13. Установите разумные допуски, чтобы сбалансировать точность обработки и время компьютерного расчета. При черновой обработке допуск устанавливается на 1/5 от поля, а при использовании ножа допуск устанавливается на 0,01.

14. Сделайте немного больше работы и сократите время опорожнения. Немного подумайте и уменьшите вероятность ошибки. Сделайте немного больше вспомогательной линии вспомогательной поверхности, чтобы улучшить условия обработки.

15. Установите чувство ответственности и тщательно изучите каждый параметр, чтобы избежать переделки.

16. Прилежный в обучении, хорошо думает и постоянно совершенствуется. Фрезерование неплоских, универсальных шаровых ножей, меньше концевых ножей, не бойтесь соединять ножи; маленькие ножи четкий угол, большой уточнение ножа; не бойтесь накрасить поверхность, подходящая дополнительная поверхность может повысить скорость обработки и украсить эффект обработки.

17. Твердость материала заготовки высокая:

Подходит для фрезерования с нарезкой. Низкая твердость заготовки: лучше для вырубки. Хорошая точность станка, жесткость, чистовая обработка: больше подходит для фрезерования на вырубке и наоборот. Для финишной обработки внутреннего угла детали рекомендуется использовать вырубную фрезеровку. Черновая обработка: лучшая фрезерная обработка, чистовая обработка: лучшая обработка, хорошая ударная вязкость и низкая твердость: больше подходит для черновой обработки (большой объем резания). Материал инструмента имеет плохую ударную вязкость и высокую твердость: больше подходит для чистовой обработки (обработка небольшим количеством резания)).

18. Методы обработки меди и меры предосторожности:

Перед записью траектории ножа, после завершения стереоизображения, центр фигуры должен быть перемещен в начало координат, а самая высокая точка может быть перемещена на Z = 0 для обработки, а положение медной общей искры может быть обработано. отрицательный резерв. Перед обработкой проверьте, совпадает ли направление зажима заготовки с направлением графика на компьютере. Правильно ли расположено в форме, не мешает ли приспособление обработке, совпадают ли направления передней и задней форм. Также проверьте комплектность инструментов, которые вы используете, контрольные точки в таблице калибровки и т. д. Вопросы, требующие внимания при обработке меди: определение положения искры, общий запас молодых (т. е. Jinggong) составляет 0,05–0,15, грубая публика составляет 0,2–0,5, конкретное положение искры может быть определено мастером пресс-формы. В медной паблике нет тупика, и надо демонтировать еще один. Траектория обработки меди обычно следующая: большой нож (плоский нож) открытый толстый – маленький нож (плоский нож) прямой угол Оптический нож с шаровидной режущей поверхностью светлой поверхности. Откройте общего учителя плоским ножом без шарикового ножа, используйте нож, чтобы открыть толстый нож, затем форму света на число, затем используйте световую поверхность большого шарикового ножа, а затем используйте световую поверхность маленького шарикового ножа. чтобы избежать проблем, для некоторых небольших углов использование ножа для обработки большого ножа не может пройти мертвый угол, может ограничить диапазон ножа ножа, чтобы не передавать слишком много пустых ножей. Тонгонг, особенно молодой самец, отличается относительно высокой точностью. Допуск обычно выбирается от 0,005 до 0,02, а шаг составляет от 0,05 до 0,3. Когда медь открыта, необходимо сохранить положение шара в положении ножа, то есть раскрыть медный профиль на толстый радиус ножа. Tonggong также необходимо обрабатывать в среднем положении, эталон калибровки, а работу меди следует корректировать во время искрового разряда. Медная деталь, обрабатываемая тремя сторонами (вверху, внизу, слева и справа), должна иметь три исходные грани. Медный материал является материалом, который легко обрабатывается. Скорость резака может быть быстрее. При грубой толщине припуск на обработку составляет 0,2–0,5, в зависимости от размера заготовки. Припуск на обработку большой. ,Повысить эффективность. Примечание. Скобки - это параметры ножа из быстрорежущей стали, когда стальной материал утолщен. Вышеупомянутая скорость резки относится к легкой форме F = 300 ~ 500, а для легкого ножа из стального материала F составляет 50 ~ 200.

19. Проблема открытия передней формы:

Во-первых, медная фигура поворачивается на 180o на виде спереди или сбоку, чтобы стать передним рисунком. Конечно, положение подушки и поверхность PL добавляются. Если оригинальное тело нужно оставить в форме, не используйте зеркальный метод для меди. Рисунок становится передним рисунком, иногда это неправильно (когда медная фигура асимметрична в направлении X и Y). Есть две трудности при обработке передней формы: материал относительно твердый; передняя форма не может быть легко сварена, и это неправильно. Когда передняя матрица грубая, принцип использования ножа аналогичен принципу работы с медью. Большой нож грубый → маленький нож толстый → большой нож легкий нож → маленький нож легкий нож, но передняя форма должна как можно больше использовать большой нож, не слишком маленький нож, легко нож, шероховатый обычно сначала используйте ручку ножа (), чтобы открыть толстый, и используйте нож с круглым носом, насколько это возможно. Поскольку нож достаточно большой и мощный, при обработке передней формы обычно возникает проблема. При использовании легкого ножа поверхность разъема касается. Станок должен быть пронумерован, а полость должна иметь припуск на обработку 0,2 ~ 0,5 (оставьте его для искр). Это делается для того, чтобы отрегулировать поверхность полости пресс-формы в положительном направлении на 0,2-0,5 и установить допуск на обработку равным 0 при записи траектории инструмента. Когда передняя форма является шероховатой или легкой, радиус действия резака обычно ограничен. Помните, что установленный диапазон - это диапазон центра инструмента, а не диапазон границы инструмента, не диапазон, в котором обрабатывается нож, а больший радиус инструмента. Обычный метод резки передней формы - это изогнутая канавка и параллельный легкий нож. Когда передняя форма обрабатывается, разделительная поверхность обычно обрабатывается до квази-числа, и поверхность для выпуклости может быть оставлена с избытком 0,1 для подготовки формы.

20. Проблемы, с которыми часто сталкиваются после обработки:

Существует два вида задних форм: оригинальные или инкрустированные. Задняя форма такая же, как передняя форма. Материал жесткий. Это должно быть обработано ножом. Общим резцом является поверхность изогнутой канавки. Параллельный фрезерный станок - это принцип выбора ножа. Большой нож, открытый толстый → маленький нож, открытый толстый → большой нож, легкий нож → маленький нож, легкий нож. Режим спины, как правило, представляет собой медную фигуру для уменьшения уровня материала плюс поверхность PL, положение подушки и исходное тело слева. Если уровень материала относительно однороден, вы можете оставить уровень материала непосредственно в информации обработки, но PL (поверхность разъема), положение подушки, поверхность износа не может быть уменьшена. В это время вы можете сначала исправить эти лица в положительном направлении или нарисовать объекты. Одна проблема, с которой часто сталкивается оригинальное тело, состоит в том, что шариковая фреза недостаточно четкая. В это время острая наклонная поверхность изогнутой поверхности может использоваться для обработки угла наклона. Например, задняя форма разделена на тибетскую коробку и ядро, а коллекция находится в библиотеке. Когда вы обращаете внимание, вы должны уделять больше внимания пустому ножу. В противном случае рамка будет иметь уклон. Верхняя сторона точная, нижняя сторона маленькая, и ее трудно подобрать по форме. Специально для более глубокого кадра, вы должны обратить внимание на эту проблему. Нож с легкой рамой также должен быть новым. Хорошо, и выберите нож побольше. Если ядро слишком высоко, вы можете перевернуть его на обрабатывающую раму, затем собрать его в раму и затем придать форму, иногда с помощью ответвления. Будьте осторожны, чтобы не защитить шаг ветви при разрезании формы шара. Чтобы облегчить режим согласования, размер кадра может быть меньше размера ядра -0,02 / с. Допуск и размер шага основного светового ножа могут быть немного больше, и допуск составляет 0,01 ~ 0,03, а подача составляет 0,2 ~ 0,5.

21. Проблемы при переработке сыпучей меди:

Иногда общая обработка меди затруднена, нет мертвого угла, который нельзя обработать, или его нелегко обработать. Если требуемый инструмент слишком длинный или слишком маленький, можно рассмотреть возможность деления еще одного котла, иногда для локальных нужд нужен прозрачный угол меди, этот вид меди. Обработка в общественных местах не сложна, но необходимо выяснить частичное число о хороших искрах и эталоне.

22. Обработка тонколистового медного гонга:

Этот вид меди легко изменить при обработке. Нужно использовать новый нож при обработке. Нож должен быть маленьким, а подача не может быть слишком большой. Длина a может быть предварительно обработана во время обработки, но d должно оставить большой запас (например, 1,0). Мм) Повторяя снова и снова, каждый раз, когда глубина h = 0,2 ~ 1, глубина подачи не слишком велика, и нет необходимости обходить нож за одну неделю, но делить его на две стороны.

23. Левая и правая части и одно из двух направлений:

Иногда набор форм будет производить две части. Для левой и правой частей графика может быть получена путем зеркалирования. Если две идентичные части отсутствуют, изображение должно быть плоским или повернуто по XY. Это не должно быть отражено. Будьте осторожны, чтобы не изменить направление.

24. Направление пресс-формы:

Четыре направляющих отверстия заготовки формы не являются полностью симметричными, а одно из них асимметричным. Следовательно, ясно, что пресс-форма обрабатывается до и после пресс-формы. На каждом из трафаретов есть ссылка. В частности, обязательно обратите внимание на форму, которая образована оригинальной формой. При рисовании картины обратите внимание на направление. Направление меди и вид спереди (вид сверху) одинаковы. Направление ядра, рамы тибетского каркаса такое же, как у меди, а спереди противоположное. Некоторые декоративные линии, такие как канавки или выступы на поверхности, нелегко обрабатывать, потому что они относительно узкие. Что касается канавки, мы обычно избегаем прорези, то есть фрезеруем глубину, а затем создаем раковину, чтобы сделать погружающуюся поверхность. Босс может быть разделен только на одну публику, а большой котел не сделан, чтобы обеспечить качество.

25. Плесень, допуски на продукцию:

Набор продуктов обычно состоит из нескольких и десятков частей. Основные соответствующие размеры этих деталей гарантированы скучным компьютером. Очень важно выбрать разумные допуски, особенно некоторые чертежи дизайна продукта не учитывают проблему координации. Дно, соответствие корпуса, форма, несомненно, от 0 до 0, расположение гарантируется ветвью, допуск вогнутой и выпуклой горловины, как правило, 0,1 мм, одна сторона. Аксессуары на большом корпусе - прозрачные зеркала. Форма общих аксессуаров меньше, чем размер большого тела. Одна сторона составляет 0,1 ~ 0,2. Подвижные части большого корпуса, такие как кнопки, форма аксессуаров на 0,1 ~ 0,5 меньше, чем форма большого корпуса. Форма поверхности большого тела обычно такая же, как и форма поверхности большого тела, и ее можно опускать с поверхности тела.

26. Угол осадки (угол осадки):

模 模 литейная форма должна составлять уклон пресс-формы, в противном случае она сотрет цветы, если чертежи не помечены, вы можете обсудить это с мастером пресс-формы, уклон пресс-формы обычно составляет 0,5 ~ 3 градуса, если травленая пресс-форма, угол формы быть больше на 2 ~ 5 градусов, в зависимости от толщины вытравленного рисунка.

27. Подрезанная проблема:

Много раз, когда сверлильный инструмент просто фрезерует, количество ножей относительно велико, что легко вызывает поломку ножей и ножей. В это время нижние ножи могут быть открыты или ножи могут быть сняты, или ножи могут быть разбиты вне материала. Чтобы полностью рассмотреть этот вопрос. Возьмите нож, ножи и нож. Когда объем обработки относительно велик, держатель инструмента слишком длинный, и это часто происходит, когда нож слишком мал. Объем обработки относительно велик, особенно когда концентрация сырья велика, это легко происходит. Например, глубина стороны источника света равна H = 50 мм, а диаметр равен 3/4, и мы можем разделить его на 25 мм для вторичной обработки, что не так легко осуществить. Инструмент зажат слишком долго, и длина инструмента очень важна для обработки. Это должно быть как можно короче. Начинающим легко игнорировать эту проблему. Длина инструмента должна быть отмечена на программной бумаге. При повороте легко схватить нож. Решение состоит в том, чтобы сначала очистить угол меньшим ножом, а затем поменять сторону большого ножа. Как и полукруглая канавка с диаметром 8, как показано на рис. 8, если она непосредственно обрабатывается с помощью R4, положение нижнего ножа очень легко захватить ножом. Решение состоит в том, чтобы (1) использовать R3 для сканирования траектории резания (2), сначала открыть с помощью R3, и, наконец, использовать нож R4, чтобы очистить угловой нож.

28. Шлифовка ножа:

Различные формы компьютерного скучного часто требуют заточки различных ножей. Различные ножи носят и должны быть заточены. Для достижения следующих ножей, нож 1 можно заточить. Четыре угла инструмента имеют одинаковую высоту 2. Точка A выше, чем точка D. Передняя часть (поверхность ножа) инструмента выше, чем спина, то есть существует определенный угол наклона назад.

29. Избыточный осмотр:

Перерезание - это проблема, которая часто возникает с masterCAM. Быть осторожен. Перерезание может произойти в многоугольном открытом, легком ноже, обрезке ножа, форме и канавке. Даже если настройки параметров и стереограммы сундука правильные, это может произойти. Некоторые ошибки в самом программном обеспечении. Наиболее важный метод: траектория инструмента аналогична один раз, на виде сверху неоднократно проверяется вид сбоку, и траектория инструмента без проверки не допускается на станке. Когда форма фрезерована, положение нижнего ножа выбрано неправильно, и оно будет перерезано. Вы можете изменить нижнюю позицию, и вы можете избежать этого.

30. Направление фрезерования:

Компьютеры, как правило, вырублены, а не как фрезерные станки, потому что жесткость компьютера лучше, нож сделать нелегко, люфт небольшой, форма фрезерования или внутренняя канавка оставлены для компенсации. При обработке двусторонне симметричной формы резец формы не может быть зеркально отражен, иначе эффект обработки зеркальной стороны не будет хорошим. Программный документ написан для общения с персоналом, который управляет станком. Программный документ должен включать 1) название программы 2 размер и длину инструмента 3 метод обработки инструмента 4 припуск на обработку 5 грубый или легкий нож 6 имя файла изображения 18. компьютерная схема графического управления должна правильно разделить управление, лучше всего составить каталог продукт, деталь с другим именем, например, медная карта с именем A10, задняя модель может быть A10C, передняя карта модели называется A10CAV, свободная медная карта называется A10S1. Это делает ее более понятной. 19. Преобразование различных форматов программного обеспечения: Связь с AutoCAD, MastCAM7 или выше позволяет напрямую считывать файлы DWG, версии ниже 7 могут быть преобразованы в формат DXF в AutoCAD. Другое программное обеспечение CAM, такое как (cimtron, pro / e, UG), может быть сначала преобразовано в формат IGS.

Использование 31.DNC:

После завершения программы, после проверки проблем нет, вы можете скопировать ее на компьютер DNC для фактической обработки. Существует два способа копирования программы. Затем запустите программу DNC, найдите программу для запуска и нажмите ENTER.

32. Система координат:

Существует три типа: механическая система координат, система координат обработки и временная система координат. Механическая система координат, механическая нулевая точка - это точка отсчета на машине. После каждого включения исходная точка определяется после обнуления. Положение механической нулевой точки определяется заводом-изготовителем станка и не должно изменяться. Система координат обработки используется для обработки заготовки. Это субкоординатная система механической системы координат. Возьмите точку в механической системе координат (обычно центральную точку заготовки) в качестве начала координат и запишите значение механической координаты этой точки в качестве обработки. Начало координат серии, вы можете установить систему координат обработки. Временная система координат: в любой момент каждая точка очищается до начала координат. Соответствующее значению координаты также имеет три значения координат: значение механической координаты, значение координаты обработки, временное значение координаты (также называемое значением относительной координаты) 22. Обычно используемое значение фильтра: общее значение фильтра 0,001 ~ 0,02, радиус фильтра R = 0,1 ~ 0,5 , Грубый путь ножа принимает большое значение, путь легкого поверхностного ножа принимает небольшое значение, радиус поверхности меньше, а большое значение больше. Фильтрация может эффективно снизить производительность программы, а резец более плавный, но слишком большой влияет на точность обработки.