Хотя заусенец не большой, он напрямую влияет на качество продукции. Таким образом, благодаря вниманию различных отраслей промышленности к устранению заусенцев, методы удаления заусенцев появляются в бесконечном потоке. Обычно используются обрезка / удаление заусенцев:

Deburring, chamfering these small processes are often in the work can not be underestimated, today we summarize some of the information shared in the past, hoping to bring help to everyone’s work.

ручные работы

Традиционный; и обрезной нож постепенно заменяет эти традиционные методы, без технической обработки, экономии затрат и защиты окружающей среды.  

Химический метод

10 способов легко избавиться от заусенцев 2

Основываясь на принципе электрохимической реакции, удаление заусенцев с металлических деталей может выполняться автоматически и выборочно. Он может широко использоваться для удаления заусенцев с различных металлических частей корпуса насоса, корпуса клапана, шатуна, пары поршневых игольчатых клапанов и т. Д. В пневматическом, гидравлическом, инженерном оборудовании, масляном насосе с соплами, в автомобильной, двигательной и других отраслях промышленности. Подходит для внутренних заусенцев, которые трудно удалить, деталей после термообработки и окончательной обработки.   

Метод электролиза

Метод электрохимической обработки для удаления заусенцев с металлических деталей методом электролиза. Закрепите катод инструмента (обычно латунный) рядом с заусенческой частью заготовки, с определенным зазором (обычно 0,3-1 мм) между ними. Проводящая часть катода инструмента совмещена с кромкой заусенца, а другие поверхности покрыты изолирующим слоем, так что электролиз концентрируется на заусенческой части. Во время обработки катод инструмента соединен с отрицательным полюсом источника питания постоянного тока, а заготовка соединена с положительным полюсом источника питания постоянного тока. Электролит низкого давления (обычно нитрат натрия или водный раствор хлората натрия) с давлением 0,1-0,3 МПа протекает между заготовкой и катодом. Когда источник питания постоянного тока подключен, заусенец вызовет растворение анода и будет удален, который будет удален электролитом. Электролит в некоторой степени агрессивен. После удаления заусенцев заготовка должна быть очищена и обработана антикоррозионным покрытием. Электролитическое удаление заусенцев подходит для удаления заусенцев с поперечных отверстий или сложных деталей в скрытых деталях. Он имеет высокую эффективность производства и занимает от нескольких секунд до десятков секунд. Этот метод часто используется для удаления заусенцев с зубчатых колес, шлицев, шатунов, корпусов клапанов и масляных каналов коленчатого вала, а также для закругления острых углов. Недостатком является то, что на заусенец вблизи детали также влияет электролиз, поверхность теряет свой первоначальный блеск и даже влияет на точность размеров.  

Ультразвуковой метод

10 способов легко избавиться от заусенцев 3

When the ultrasonic energy generated by ultrasound acts on the liquid in which the vibration is in a sparse state, it will tear into very small holes (that is, the internal is a vacuum). These holes will generate up to hundreds of atmospheric pressure instantaneous pressure when they break, which is called cavitation phenomenon. Ultrasonic deburring is to use the instantaneous impact force of hundreds of atmospheric pressure produced by “cavitation phenomenon” to remove the burrs attached to the parts. Ultrasonic deburring is not applicable to all burrs, mainly for some micro burrs. Generally, if the burrs need to be observed by a microscope, we can try to remove them by ultrasonic method. For the visible burr, it mainly depends on the bonding strength. The burr with weak bonding strength can be treated by ultrasonic. Generally, if the burr can only be treated by the cutter, the ultrasonic method is not available at all. Advantages and disadvantages of ultrasonic deburring.

Водоструйный метод высокого давления

Как следует из названия, в качестве среды она использует воду, использует свою мгновенную силу удара для удаления заусенцев и вспышек, возникающих после обработки, и в то же время она может достичь цели очистки. После многих испытаний было найдено подходящее давление 30МПа-50МПа. Если давление недостаточно, эффект удаления заусенцев не может быть достигнут. Если давление слишком высокое, удаление заусенцев можно удалить, но существует риск повреждения заготовки. Как правило, гидравлические части выдерживают давление жидкости в пределах 20 МПа, когда они используются, и остается заусенец, который не может быть удален при давлении 50 МПа. Вероятность падения при рабочем давлении в несколько МПа очень мала, и также можно считать, что остатки корня заусенца являются частью заготовки. Все больше и больше производителей оборудования для удаления воды под высоким давлением, которое можно просто разделить на две категории: тип перемещения заготовки и тип перемещения сопла. Тип перемещения заготовки имеет низкую стоимость и подходит для удаления заусенцев и очистки простого корпуса клапана. Его недостаток заключается в том, что степень подгонки сопла и корпуса клапана не идеальна, а эффект удаления заусенцев с поперечного и наклонного отверстия в корпусе клапана не является хорошим; тип перемещения форсунки может эффективно регулировать расстояние между форсункой и корпусом клапана, в котором создается заусенец, эффективно соответствующий заусенцу поперечного отверстия, наклонного отверстия и глухого отверстия в корпусе клапана посредством управления ЧПУ, но заусенец глухого отверстия вызывается Из-за высокой стоимости этого оборудования, только сердце автомобиля и гидравлическая система управления строительной техникой могут наслаждаться этим угощением.

10 способов легко избавиться от заусенцев 4

Метод теплового взрыва

Also known as electric thermal deburring, thermal deburring is recognized as the most suitable advanced technology for large-scale deburring of small workpieces in the world’s machinery manufacturing industry. Only two domestic enterprises can produce this equipment. It uses hydrogen and oxygen to mix in the closed chamber which is used to treat the workpiece, ignites and burns instantly, and has a violent thermochemical reaction with the workpiece surface burr in a very short time, so as to achieve the purpose of burr removal. Thermal deburring is a special processing technology, which has the characteristics of high efficiency, high universality, good accessibility, even and thorough deburring, smooth workpiece surface, and not limited by workpiece material, shape and burr position. It is especially suitable for deburring of workpieces with complex cavity, intersecting hole system, deep hole, blind hole, threaded hole and other difficult deburring which cannot be solved by other process methods. It can be used for deburring of non-metallic materials such as black, non-ferrous metals and thermoplastics, and for deburring of metal die casting and plastic parts. Because of its high processing efficiency and low direct cost for production, it is especially suitable for large-scale continuous production environment. It is an ideal efficient processing equipment for large-scale industrial production.  

Метод замораживания

The thickness of the flash (or burr) of rubber, plastic products, zinc magnesium aluminum alloy and other products is much thinner than that of the products, so the embrittlement speed of the flash (or burr) is faster than that of the products. In the period when the flash (or burr) is embrittlement and the products are not embrittlement, the frozen deburring (trimming) machine strikes the products by shooting projectiles, so as to remove the products in embrittlement The flash (or burr) of. The frozen deburring (trimming) machine is a kind of quick embrittlement of rubber, plastic products, zinc magnesium aluminum alloy flash by using the ultra-low temperature of liquid nitrogen. In this state, the frozen particles ejected at high speed impact the product’s burr (or Flash), so as to not only remove the product’s burr (or Flash) with high quality and efficiency, but also keep all of the product itself Special deburring (trimming) equipment with unchanged physical properties. It can greatly improve the trimming (deburring) accuracy of products and has a high degree of intensification. This kind of equipment has become an indispensable equipment for finishing and deburring of precision rubber and plastic products and die-casting enterprises.  

метод магнитной силы

10 способов легко избавиться от заусенцев 5

Магнитный станок для удаления заусенцев использует свое уникальное распределение магнитного поля для создания сильного и стабильного эффекта магнитной индукции, так что игла из магнитной стали (импортное сырье. Полупостоянная) и заготовка могут быть полностью отшлифованы во всех направлениях и под разными углами, так что для достижения функций быстрого удаления ржавчины, удаления мертвых углов, удаления заусенцев и режущих кромок, удаления оксидной пленки и следов спекания. Специально для сложной формы, многоканального шва, внутренней и наружной резьбы и других заготовок, он может показать свой магический и магический эффект, не повреждая поверхность заготовок и не влияя на точность заготовок. Позвольте заготовке стать гладкой и чистой в одно мгновение, новый внешний вид. Подходит для шлифования, полировки и удаления заусенцев с металлических деталей, таких как золото, серебро, медь, алюминий, цинк, магний, железо, нержавеющая сталь и неметаллические детали, такие как твердые пластмассы.

Манипуляторный метод

Это типичное устройство механической и электрической интеграции, в котором всесторонне используются последние результаты исследований в области машиностроения и точного машиностроения, микроэлектроники и компьютеров, автоматического управления и привода, датчиков и обработки информации, искусственного интеллекта и других дисциплин. С развитием экономики и улучшением требований к автоматизации во всех сферах жизни быстро развивались технологии манипуляторов для удаления заусенцев и разнообразные продукты манипуляторов для удаления заусенцев. Практичность манипулятора для удаления заусенцев не только решает многие практические проблемы, которые трудно решить только рабочей силой, но и способствует процессу промышленной автоматизации.

Типичными частями манипулятора для удаления заусенцев являются: алюминиевая ступица, корпус преобразователя частоты, корпус синхронизатора, ступица синхронизатора, крышка подшипника, блок цилиндров, корпус клапана, крышка клапана, выходной вал, шестерня двигателя и т. Д.

Автоматическая зачистка и шлифовальная щетка

Волокнистая щетка может выдерживать рабочие температуры до 150 ° C. Работает даже без охлаждающей жидкости. Кроме того, абразивная щетка обладает сильной водостойкостью, которая не будет зависеть от охлаждающей жидкости. Это может удалить заусенец заготовки, особенно для тонкой заготовки и края заготовки.

Плоское шлифование: шлифование труб, соединений и валов. Заусенец внутреннего отверстия в процессе штамповки или лазерной обработки может быть удален с помощью шлифовальной щетки, чтобы на нескольких кромках прецизионных металлических деталей автомобиля не было заусенцев.