4 Обработка поверхности металлов на сегодняшний день

Концепция обработки поверхности металла

Это относится к процессу изменения состояния поверхности и свойств деталей и оптимизации ее сочетания с матричными материалами в соответствии с заранее определенными требованиями к рабочим характеристикам с использованием новейших технологий современной физики, химии, металлургии и термической обработки.

Классификация технологий обработки поверхности металлов

1. Модификация поверхности

Химический состав поверхности материала не зависит от изменения микроструктуры поверхности и напряженного состояния материала.

2. Технология легирования поверхности

Добавление новых материалов в матрицу для формирования легирующего слоя.

3. Технология поверхностных пленок

Химическая реакция между добавкой и матрицей с образованием конверсионной пленки

4. Технология покрытия поверхности

Обработка металлических поверхностей

Модификация поверхности металла

Содержит следующие методы: поверхностное упрочнение, пескоструйная обработка, накатка, волочение проволоки, полировка, лазерное упрочнение поверхности

Упрочнение поверхности металла

Он относится к методу термообработки, который аустенизирует поверхностный слой и быстро охлаждает его без изменения химического состава стали, что приводит к упрочнению поверхности.

Пескоструйная обработка поверхности металла

На поверхность заготовки воздействуют высокоскоростные частицы песка и железа, которые используются для улучшения механических свойств детали и изменения состояния поверхности. Эта операция может эффективно улучшить механическую прочность, износостойкость и устранить остаточные напряжения.

Поверхность металла прокатка

Он должен прижимать поверхность заготовки жестким роликом при комнатной температуре, чтобы поверхность заготовки могла быть упрочнена пластической деформацией для получения точной и гладкой поверхности.

Волочение проволоки из Поверхность металла

Под действием внешней силы металл проталкивается через фильеру, а площадь поперечного сечения металла сжимается, чтобы изменить его форму и размер. Метод называется волочением проволоки. Волочение проволоки может быть сделано в несколько видов нитей, таких как прямые, вьющиеся, волнистые и резьбовые, в соответствии с декоративными требованиями.

Поверхность металла Полировка

Полировка - это метод отделки поверхности деталей. Он может получить только гладкую поверхность без повышения точности обработки. Значение Ra полированной поверхности может достигать 1,6-0,008 мкм.

Лазерная Укрепление Поверхности Металла

Сфокусированный лазерный луч используется для быстрого нагрева заготовки, а затем быстрого охлаждения заготовки для получения упрочненной и упрочненной поверхности. Лазерное упрочнение поверхности имеет преимущества небольшой деформации, простоты эксплуатации и локального упрочнения.

Технология легирования поверхности металла

Физическими методами добавочный материал добавляется в матрицу для формирования легирующего слоя. К этой технологии относятся обычное науглероживание и азотирование. Это делает металл и инфильтрат помещенными в одну и ту же герметичную камеру, активирует поверхность металла вакуумным нагревом и заставляет углерод и азот проникать в металлическую матрицу в форме атомов для достижения цели легирования.

Чернение и фосфатирование стали Поверхность металла

затемнение: Черная или синяя оксидная пленка предназначена для изоляции воздуха от коррозии заготовки.

фосфатирование: Электрохимический метод обработки поверхности металла для защиты основного металла путем нанесения чистого фосфата, нерастворимого в воде, на поверхность заготовки, погруженной в фосфатирующий раствор.

Оба они не влияют на внутреннюю структуру заготовки. Разница в том, что чернение железа и стали сделает заготовку блестящей, а фосфатирование увеличит толщину поверхности заготовки и сделает поверхность тусклой. Фосфатирование является более защитным, чем чернение. Чернение, как правило, дороже, чем фосфатирование с точки зрения цены.

Технология покрытия металлических поверхностей

Слой покрытия или покрытия формируют на поверхности подложки физико-химическим методом. Это широко используется в инструментах из цементированного карбида.

Покрытие TiN и покрытие TiCN на металлической поверхности

Толщиной в несколько микрон Банка Материал обычно золотой на режущем инструменте для резки более мягкой меди или низкоуглеродистой стали.

черный TiCN Покрытия в основном используются в случаях с низким коэффициентом трения, но с высокими требованиями к твердости.

Выше наше краткое введение обработки поверхности металла. Если у вас есть дополнительная информация по этой теме, пожалуйста, оставьте сообщение ниже, чтобы обсудить с нами.