Практические знания о твердосплавном дереве

1: Как отремонтировать пильный диск?

Качество пильного полотна напрямую влияет на срок службы пильного полотна. Хорошее шлифование следует проводить на полностью автоматическом оборудовании. Шлифовальный круг не следует подавать слишком быстро, а время заточки должно быть не менее 30 минут.

2: При распиловке реза пильное полотно подметается?

Причина: вал двигателя устройства имеет большой скачок, или лезвие пилы имеет большое колебание.

3: почему глюк?

Сплав пильного диска не является острым, и заусенцы образуются, когда резание не может быть продолжено. При возникновении заусенцев пильный диск необходимо заточить.

4: Каковы опасности нижних пильных дисков?

Время резки короткое, замена частая и время напрасное. Точность не соответствует стандарту и расходу материала. Повреждение шпинделя и двигателя оборудования и сокращение срока службы оборудования. Безопасное путешествие, легко ранить людей.

5: Почему на режущей части есть царапины?

Существует множество причин появления царапин: в материалах есть загрязнения, дефекты пильного диска, отклонения двигателя и шпинделя оборудования.

6: Почему есть потеря зуба (сплав выключен)?

Потеря сплава вызвана плохой пайкой или сварочным оборудованием. Высококачественный паяльник должен состоять из трех слоев серебро-медь-серебро, а нижний пильный диск имеет только два слоя серебро-медь.

7: Почему существует явление залипания лезвия пилы?

Липкие зубья обычно не соответствуют лезвию пилы и мощности оборудования и скорости подачи, и их следует выбирать в зависимости от мощности оборудования и режущего материала.

8: Почему происходит поломка зуба (разрушение сплава)?

Сломанные зубья обычно слишком велики из-за переднего угла пильного диска. Чрезмерный передний угол значительно улучшит первый срок службы, но срок службы после шлифования значительно уменьшится, а риск безопасности для пользователя увеличится. Кроме того, неровный материал может также привести к поломке зубов.

9: короткая ли жизнь лезвия пилы?

Пильный диск изготовлен из низкокачественной стали или сплава, пильный диск не соответствует оборудованию или профилю, и дизайн пильного диска является разумным.

10: Как правильно выбрать пильный диск?

 Пользователь должен указать состояние оборудования и марку / форму поперечного сечения режущего материала. Высококачественный пильный диск имеет хороший внешний вид: зуб сварен равномерно, а сплав яркий и острый. Также отметьте информацию производителя для послепродажного обслуживания.

11: дверь и окно сокращены до верхнего угла?

Пильный диск находится в скошенном рабочем состоянии (45 градусов или 22,2 градуса) и требует высокой степени основания пильного диска (стальная пластина). Нижние стальные пластины не работают хорошо в скошенном состоянии.

12: Как рассчитывается срок службы пильного диска?

Срок службы = количество пил * площадь поперечного сечения. Количество пил = количество новых пил Количество резов после шлифования до утилизации. Количество распилов высококачественного пильного полотна составляет всего 5-15% после каждого шлифования. Низкое качество будет иметь снижение более чем на 50%.

Правильное использование твердосплавных пил:

1. Лезвие из сплава с твердосплавным лезвием дисковой пилы имеет острую и твердую режущую кромку, поэтому во время перемещения, установки или разборки пильного диска нож из сплава должен быть тщательно защищен.

Голова защищена от повреждений.

2. Проверьте шпиндель деревообрабатывающего станка на наличие важных параметров, таких как деформация, вибрация, осевое отклонение и т. Д., Чтобы избежать нестабильного механического воздействия на качество резки, и регулярно проверяйте радиальное биение (0,02 мм) вала станка и отклонение диапазон (0,01 мм)

3. Оператор должен надеть защитные очки и установить защитную крышку на деревообрабатывающее оборудование.

4. Опилки, шпиндель и опилки на фланце должны быть очищены, чтобы избежать ошибочных ошибок, влияющих на качество резки.

5. Размер фланца составляет 1/3 диаметра пильного полотна (для многоцелевой пилы следует использовать 1/2 фланца) эффект пиления лучше (особенно для тонкого пильного полотна), так что пильное полотно работает лучше и плавнее.

Примечание. В следующих случаях необходимо произвести своевременный ремонт.

(1) Когда поверхность распила больше не соответствует требованиям

(2) Когда энергопотребление станка значительно увеличивается или трудно протолкнуть

(3) Когда кромка режущего материала явно треснута

(4) Когда износ кромки сплава достигает 0,2 мм.

Техническое обслуживание и уход за твердосплавными дисковыми пилами

Своевременное шлифование очень важно, потому что пильное полотно с пассивированным лезвием легко вызывает дрожание пильного полотна из-за повышенного сопротивления и увеличения нагрузки на двигатель, что приведет к повреждению пильного полотна и станка. Продолжайте резать, когда шлифование должно быть сделано. Каждое увеличение резания 10% приведет к увеличению повреждения сплава примерно на 50% и сократит срок службы пильного диска. Смола, мусор и другие осколки, скопившиеся по бокам зубца, должны часто удаляться, поскольку накопление клея увеличит сопротивление, что приведет к высокому энергопотреблению (в крайних случаях двигатель машины сгорит) и к черновой резке. качественный. , Если режущая кромка затупится одновременно, это может привести к повреждению пилообразного зуба. При хранении их следует размещать отдельно, не укладывать в стопки и размещать на металлических предметах, предпочтительно в оригинальной коробке для перемещения и удаления.

Твердосплавный шлифовальный станок

Использование точной, устойчивой безвибрационной заточной машины, а также подходящего алмазного шлифовального круга для ремонта головки из сплава в соответствии с указанными операционными процедурами продлит срок службы пильного диска. Не используйте оборудование для заточки с ручным управлением. Смола, мусор и т. П., Прилипшие к пильному полотну, должны быть очищены чистящим средством перед шлифовкой.