Мы использовали методы металлографического микроанализа и испытания на твердость для изучения причины выхода из строя пресс-формы для холодной штамповки и предложили эффективную меру по увеличению срока службы пресс-формы. Исследования показывают, что за счет оптимизации процесса термообработки и технологии обработки выбор материала становится более разумным, а срок службы пресс-формы может быть значительно увеличен. Срок службы пресс-формы для холодной штамповки является ключевым фактором, который может повлиять на эффективность промышленного производства. не в состоянии улучшить. Факторы, которые обычно приводят к отказу штампа, включают ранние отказы, такие как выкрашивание и поломка, или серьезную деформацию штампа и отказ от дальнейшего использования. Как улучшить пресс-форму Срок службы стал горячей темой, которая очень беспокоит производителей пресс-форм. режимы разрушения: разрушение из-за разрушения, разрушение из-за износа, разрушение из-за деформации и разрушение из-за усталости. Форма отказа. Причина отказа. Отказ отказа. Недостаточная вязкость и прочность материала пресс-формы. чрезмерная нагрузка на пресс-форму, пластическая деформация материала. Усталостное разрушение. Трещины непрерывно образуются и расширяются под действием знакопеременного напряжения. Фигура 1 начинает трескаться после штамповки 800 штук. Изготовлена из износостойкой высокохромистой легированной стали Cr12MoV, расчетная твердость 55~58HRC. Процесс закалки формы (870 ℃ x 1,5 ч + 1050 ℃ x 2 ч) в вакуумной печи, вытягивание огня 200 ℃ x 3 ч. Измеренная твердость формы показана в Таблице 2.Рис. 1 Детали пресс-формы Таблица 2 Испытание деталей пресс-формы на твердость (HRC) Анализ: Как видно из таблицы 2, существует неравномерное распределение твердости деталей пресс-формы, что вызвано неравномерным нагревом пресс-формы во время термообработки из-за большого размера деталей пресс-формы. Как показано на металлографической схеме на рисунке 2, сегрегация материала частей формы очень серьезна из-за недостаточной ковки в процессе ковки. Макроскопической пластической деформации на поверхности излома не было, она была зернистой и расценивалась как хрупкая. Рисунок 2 Металлическая микроструктура Измерение: Металлографическое исследование металлургических размеров менее 3 уровней после полной ковки. Между чистовой и чистовой обработкой добавляется черновая высокотемпературная закалка и отпуск. 2 Меры по увеличению срока службы холодных штампов 2.1 Обоснованный выбор материала При использовании углеродистой легированной стали для хрупкого разрушения из-за недостаточной пластичности следует использовать более прочные материалы, такие как микроупрочненная сталь 6CrMnNiMoVSi(GD), сталь 9Mn2V, низколегированная CrWMn сталь, 7CrSiMnMoV(CH) следует выбирать сталь. Когда разрушение из-за износа является основным видом разрушения, легированные стали с высоким содержанием углерода и хрома (такие как Cr12, Cr12MoV), высокоуглеродистая легированная сталь со средним содержанием хрома (Cr8MoWV3Si), сталь 9Cr6W3Mo2V2 (GM), сталь 7Cr7Mo2V2Si (LD), и т. д. следует использовать. 2.2 Улучшение процесса термообработки Прежде всего, мы должны улучшить процесс предварительной термообработки, чтобы очистить твердый раствор карбидов, улучшить морфологию и распределение карбидов и повысить пластичность заготовок. Во-вторых, определить разумные условия закалки, сократить время высокотемпературной выдержки, вращать в охлаждающую жидкость и вращать ее для достижения равномерного охлаждения, чтобы избежать выхода из строя формы. сегрегация карбидов и кованые методом поперечной вытяжки. Уровень карбида после ковки не выше 3 класса. Строго контролируйте температуру ковки и предотвращайте образование трещин в ковке. После ковки он часто используется для отжига шариков остаточного тепла и подготовки к окончательной термообработке. 2.4 Резка проволокиВеличина мощности обработки резки проволоки напрямую определяет толщину белого блестящего слоя и размер микротрещин закаленного мартенсита, образованного на поверхность заготовки. На заключительном этапе поточной резки часто используется небольшое количество энергии для отделки, что позволяет значительно уменьшить толщину ярко-белого слоя и глубину трещин. После того, как резка проволоки завершена, пресс-форма должна быть дополнена и отпущена, чтобы устранить дополнительное напряжение, возникающее при резке проволоки.3 Заключение Условия работы пресс-форм для холодной обработки относительно сложные и плохие. В процессе эксплуатации плесневые грибы часто переплетаются с разного рода повреждениями. Благодаря оптимизации процесса термообработки и технологии обработки выбор материала становится более разумным, а срок службы пресс-формы может быть эффективно продлен.
Источник: Meeyou Carbide

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *