Непрерывно пластически деформируются основные рабочие части и инструменты на прокатном стане. Ролик состоит из корпуса, валика и головки вала. Тело рулона - это средняя часть рулона, которая фактически участвует в прокатке металла. Имеет гладкую цилиндрическую или рифленую поверхность. Шейка вала установлена в подшипнике, и сила качения передается на раму через корпус подшипника и прижимное устройство. Конец вала со стороны передачи соединен с седлом редуктора через соединительный вал и передает вращающий момент двигателя на ролик. Валки могут быть расположены в виде двух, трех, четырех или более рулонов в клети.

1. Краткая история развития ролика

Разнообразие и процесс производства валков продолжали развиваться с развитием металлургических технологий и развитием прокатного оборудования. Использование малопрочных серых чугунных валков при прокатке мягких цветных металлов в средние века. В середине 18 века Великобритания освоила технологию производства чугунных валков для прокатки стальных листов. Во второй половине 19-го века достижения в европейской технологии производства стали требовали прокатки стальных слитков большего тоннажа, независимо от того, была ли прочность серого чугуна или валков из охлажденного чугуна не отвечала требованиям. Углеродистая сталь - это от 0,4% до 0,6% обычных стальных литейных валков. Появление сверхпрочного кузнечного оборудования еще больше повысило ударную вязкость кованых валков этого состава. Введение легирующих элементов и термическая обработка в начале 20-го века значительно улучшили износостойкость и ударную вязкость литых и кованых горячих и холодных валков. Добавление молибдена к чугунным валкам, используемым для горячекатаных полос, улучшает качество поверхности прокатываемых полос.
Состав для полоскания значительно увеличивает прочность сердечника литейного валка. Интенсивное использование легирующих элементов в рулонах происходит после Второй мировой войны. Это более высокое требование к характеристикам валков после того, как прокатное оборудование увеличилось в размерах, непрерывности, высокой скорости, автоматизированной разработке, увеличенной прочности прокатного материала и увеличенном сопротивлении деформации. результат. В течение этого периода появились рулоны из полустали и ковкого чугуна. После 1960-х годов были успешно разработаны порошковые валки из карбида вольфрама. Технология центробежного литья и технология термообработки с дифференциальной температурой для прокатных валков, широко распространенные в Японии и Европе в начале 1970-х годов, значительно улучшили общие характеристики полосовых валков. Композитные чугунные валки с высоким содержанием хрома также успешно используются на станах с горячей полосой. В тот же период в Японии использовались кованые катушки из белого железа и полустали. В 1980-х годах в Европе были введены холоднокатаные валки с валками из высокохромистой стали и слоями сверхглубокой закалки, а также валки из специального сплава чугуна для чистовой обработки малогабаритных сталей и катанки. Развитие современных технологий прокатки стали привело к разработке валков с более высокими характеристиками. Сердечники, изготовленные методом центробежного литья и новыми композитными методами, такими как метод непрерывной разливки (метод CPC), метод напыления (метод Osprey), метод электрошлаковой сварки и метод горячего изостатического прессования, представляют собой кованую сталь с прочной ударной вязкостью или ковкие чернила. Чугун композитные высокоскоростные стальные ролики и металлокерамические ролики были применены на профилях нового поколения, катанках и полосовых станах в Европе и Японии соответственно.

2. Рулонная классификация

Существуют различные методы классификации рулонов, которые: (1) Существуют стальные рулоны, профильные стальные рулоны, проволочные рулоны и т. Д., В зависимости от типа продукта; (2) Существуют заготовки валков, черновые валки и тому подобное в зависимости от положения валков в серии прокатных станов. Отделочные рулоны и т.д .; (3) В соответствии с функцией рулонов имеются сломанные рулоны окалины, перфорированные рулоны, правильные рулоны и т. Д .; (4) валки делятся на стальные, чугунные, твердосплавные, керамические и т.д .; (5) Методы изготовления прессов включают литейные валки, ковочные валки, рулоны для наплавки, вложенные валки и т. Д .; (6) Горячекатаные и холоднокатаные валки делятся в соответствии с состоянием проката. Для придания ролику более определенного значения могут быть объединены различные классификации, такие как центробежные рабочие валки из высокохромистого чугуна для горячей полосы.

3. Выбор ролика

Обычно используемые рулонные материалы и их использование показаны в таблице. Производительность и качество валка, как правило, зависят от его химического состава и способа изготовления и могут оцениваться по его организации, физическим и механическим свойствам и типу остаточных напряжений, присутствующих внутри валка (см. Проверка рулона). Влияние валка в прокатном стане зависит не только от материала валка и его металлургического качества, но также от условий использования, конструкции валка, а также эксплуатации и технического обслуживания. Существуют большие различия в условиях эксплуатации валков разных типов прокатных станов.
Факторы, вызывающие различия:
(1) Условия мельницы. Такие как тип мельницы, конструкция мельницы и валка, конструкция отверстия, условия водяного охлаждения и типы подшипников и т.д .;
(2) условия прокатки, такие как разновидности подвижного состава, технические характеристики и сопротивление деформации, система прессования и система температур, требования к производству и операциям и т. Д .;
(3) Требования к качеству продукции и качеству поверхности.
Поэтому разные типы прокатных станов и прокатных станов одного и того же типа и с использованием разных условий предъявляют разные требования к производительности используемых валков. Например, заготовки и валковые заготовки валков должны иметь хорошую прочность на скручивание и изгиб, ударную вязкость и прикус, стойкость к горячему растрескиванию, стойкость к тепловому удару и истиранию; Тропические отделочные стенды требуют высокой твердости, стойкости к вдавливанию, износостойкости, отслаивания и стойкости к термическому растрескиванию на поверхности валка.
Понимание условий использования валков и режимов выхода из строя валков, используемых в мельнице одного типа, а также понимание текущих характеристик и процессов производства различных валковых материалов позволяет правильно сформулировать технические условия ролика для мельницы и выберите подходящий и экономичный материал ролика.
Наиболее часто используемые методы оценки производительности валков в прокатном стане:
(1) Вес рулона (кг), потребляемый для прокатки 1Т подвижного состава (называемый расходом рулона), выраженный в кг / т;
(2) Уменьшение диаметра на единицу диаметра рулона. Вес рулонного материала выражается в инт / мм.
С модернизацией прокатных станов, углубленным изучением сбоев в использовании валков и улучшением материала и производственного процесса валков среднее потребление валков в промышленно развитых странах сократилось до менее 1 кг / т. ,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ru_RUРусский
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe pl_PLPolski viTiếng Việt ru_RUРусский