Как выбрать подходящий материал для резки ножа лезвием промышленных измельчителей 1

A Что такое лезвия измельчителя?

Нож для шинковки представляет собой разновидность резака, которым оснащен промышленный измельчитель или гранулятор. Это машины для измельчения отходов, таких как резина, шины, дерево, бумага, полимеры, пластик, текстиль и так далее. Как мы все знаем, измельчители промышленных отходов играют решающую роль в отрасли переработки. Во-первых, они могут сэкономить много места для хранения. Данные показывают, что измельчитель может уменьшить общий объем перерабатываемых промышленных отходов в среднем на 30%-50%. Во-вторых, шредеры оптимизируют ценность промышленных отходов, превращая их в гранулы, достигающие уровня вторичной переработки.
As space is limited, we only pay attention to the cutter part of a shredder. Many variables to affect shredder cutter’s efficiency, such as cutting angle, numbers of knives, cutting velocity, chip load, etc. Above all, A primary factor is If the cutter material is suitable to deal with the industrial waste. That’s always the first thing on your concern.
Материалы шредера могут отличаться, также как и материалы промышленных отходов. Вы должны знать о распространенных материалах для основных источников промышленных отходов, если вы работаете в сфере переработки отходов. (цементные отходы не рассматриваются в этой статье, потому что, как правило, они обрабатываются не лезвием, а наковальней)

Для измельчения древесины

Как выбрать подходящий материал для резки ножа лезвием промышленных измельчителей 2

Обычная древесина для мусора включает картон, бумагу, массив дерева и фанеру. Для хрупкой древесины, такой как ветки, веточка, картон, SK5 является практичным и экономичным вариантом. Сталь представляет собой разновидность углеродистой инструментальной стали с хорошей износостойкостью, но плохой пластичностью и прокаливаемостью. SK5 часто используется для изготовления деревообрабатывающих ножей и штампов размером с образец. Его производительность не супер выдающаяся, что приводит к его более низкой цене по сравнению с другими типами обработанных деревом сталей.
Однако для высокопрочной древесины, такой как пни, фанерные плиты и выброшенная мебель, SK5 не подходит. Мы бы стали использовать марганцевую сталь соответственно. Сталь с высоким содержанием марганца, как правило, используется для изготовления молотка в горнодобывающей и архитектурной промышленности. Его закаленная глубина металла может достигать 10-20 мм и оставаться такой же твердой, как HB500-550. При работе с высоким крутящим моментом марганцевая сталь не будет легко деформироваться или даже ломаться, как SK5. В дополнение к этому, сталь с высоким содержанием марганца является более доступной по сравнению с другими легированными углеродистыми сталями.

Для измельчения пластика

В пластиковой промышленности коллекционеры и переработчики начали свой бизнес довольно поздно по сравнению с областями металлолома, бумаги и картона. Пластмасса для мусора, как правило, может представлять собой огромную смесь, по меньшей мере, с таким же количеством возможных добавок и наполнителей. Они содержат не только низкопробный пластик, но и дорогостоящий. Таким образом, нам необходимо определить, какой тип пластика находится во входной смеси.

Как выбрать подходящий материал для резки ножа лезвием промышленных измельчителей 3

Для резки пластика ABS, PE, PPboard и т. д.

В целом, для этих пластиков мы бы выбрали легированную углеродистую сталь, такую как пружинная сталь 65Mn, T10 и D2. Это потому, что эти углеродистые стали обладают высокой способностью к упрочнению и устойчивостью к высоким ударным нагрузкам. Эти материалы лезвия обычно используются на отрезном лезвии при более низкой скорости резания и больших пытках. Обеспокоенные данные указывают на то, что когда отрезные лезвия должны выдерживать тягу, превышающую 270 МПа. Тем временем требуется поддерживать твердость HRC52-55. Отрезное лезвие из низколегированной стали будет хорошо работать в данных обстоятельствах, принимая во внимание его собственность.
Для измельчения пластиковых фрагментов и гранул.
Granulator consists of a fixed cutter and hob cutter. Granulator’s rolling of hob cutters and sifter’s screening at the outlet process together plastic mixture into granules. Hob cutter is the major working part in whole granulator’s system. The requirements for hob cutter’s heat- treatment hardness is around HRC58-62. Besides, crumbling knives requires to be more resistant to abrasion, high-temperature, and impact. Thus, We prefer quenched carbon steel 9CrSi, spring steel 65Mn, or even HSS W18Cr4V. They are fine choices to fabricate all main plastic granules of PVC, PS, ABS, AS, and HIPS.

Для измельчения шинных резин

В свете растущих цен на драгоценные металлы, которые существуют в радиальных шинах, а также в сырой резиновой грануле, все виды переработки резиновых отходов, резиновая крошка, которую мы в основном называем «черным мусором», постепенно становятся «черным золотом». Подрядчики и дилеры могут легко закупать изношенные шины у автомобилей по очень разумной цене и перерабатывать их в высококачественную переработанную резину. Вторичная резина для шин - это не только дешевый, но и универсальный и экологически чистый материал, который широко используется во многих местах, от искусственного поля для гольфа до огнезащитных и обезвоживающих лакокрасочных материалов.
Брать Измельчитель резины Zerma ЗТС/ЗТТС в качестве примера.
It can firstly cut passenger car tires of up to Ø 800mm into strips of approx. 150 mm- 300mm, then completely smash these pieces int to fine granules. Tire shredder’s hob cutter differs from plastic shredder’s. It consists of many tungsten carbide tips screw fixed and the main cutter body that made of a carbon tool steel. That’s because radial tyres are mainstream of auto-tires, in belt part of which there are many kinds of metal or hardening fiber working as tire cord, such as aramid fiber, Polyamide fiber, or even copper. These hard materials make tire’s strength, hardness, and toughness stronger than general plastic, which means shredding of tyre is hard than shredding plastic, in some degree. And that’s why Zerma have designed two shredders of pre-shred and shred, and choose tungsten carbide(WC) as the material of cutter bit.

Как выбрать подходящий материал для резки ножа лезвием промышленных измельчителей 4

Собственность карбида вольфрама

Карбид вольфрама обладает превосходной стойкостью к истиранию и высокой температуре для обработки твердой стали, такой как медь и высокоуглеродистая сталь. При нормальной температуре его твердость составляет около 69-81HRC. Он по-прежнему может сохранять твердость 60 HRC при 1000 ℃. По сравнению с материалами с более низкими свойствами карбид вольфрама является относительно более дорогим. Таким образом, теперь производитель измельчителей обычно сваривает, паяет или закрепляет винтами твердосплавные наконечники на корпусе фрезы, вместо того, чтобы делать весь корпус фрезы из карбида вольфрама. Говоря о снижении затрат, в настоящее время люди получают свои измельчители с ножами, которые имеют большую вогнутость, производят высококачественную продукцию и индексируются после изнашивания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.