Лезвие измельчителя является своего рода резаком, который оснащен промышленным измельчителем или гранулятором. Это машины для измельчения отходов, таких как резина, шины, дерево, бумага, полимеры, пластик, текстиль и так далее. Как мы все знаем, измельчители промышленных отходов играют решающую роль в индустрии переработки. С одной стороны, они могут сэкономить много места для хранения. Данные показывают, что шредер может уменьшить общий объем переработанных промышленных отходов в среднем на 30%-50%. С другой стороны, измельчители оптимизируют стоимость промышленных отходов, превращая их в гранулы, достигая уровня вторичной переработки.
Поскольку пространство ограничено, мы обращаем внимание только на режущую часть измельчителя. Множество переменных, влияющих на эффективность измельчителя, таких как угол резания, количество ножей, скорость резания, загрузка стружки и т. Д. Прежде всего, основным фактором является то, подходит ли материал режущего инструмента для обработки промышленных отходов. Это всегда первое, что тебя волнует.
Материалы шредера могут отличаться, также как и материалы промышленных отходов. Вы должны знать о распространенных материалах для основных источников промышленных отходов, если вы работаете в сфере переработки отходов. (цементные отходы не рассматриваются в этой статье, потому что, как правило, они обрабатываются не лезвием, а наковальней)
1. Для измельчения древесины

Обычная древесина для мусора включает картон, бумагу, массив дерева и фанеру. Для хрупкой древесины, такой как ветки, веточка, картон, SK5 является практичным и экономичным вариантом. Сталь представляет собой разновидность углеродистой инструментальной стали с хорошей износостойкостью, но плохой пластичностью и прокаливаемостью. SK5 часто используется для изготовления деревообрабатывающих ножей и штампов размером с образец. Его производительность не супер выдающаяся, что приводит к его более низкой цене по сравнению с другими типами обработанных деревом сталей.
Однако для высокопрочной древесины, такой как пни, фанерные плиты и выброшенная мебель, SK5 не подходит. Мы бы стали использовать марганцевую сталь соответственно. Сталь с высоким содержанием марганца, как правило, используется для изготовления молотка в горнодобывающей и архитектурной промышленности. Его закаленная глубина металла может достигать 10-20 мм и оставаться такой же твердой, как HB500-550. При работе с высоким крутящим моментом марганцевая сталь не будет легко деформироваться или даже ломаться, как SK5. В дополнение к этому, сталь с высоким содержанием марганца является более доступной по сравнению с другими легированными углеродистыми сталями.
2. Для измельчения пластика
В пластиковой промышленности коллекционеры и переработчики начали свой бизнес довольно поздно по сравнению с областями металлолома, бумаги и картона. Пластмасса для мусора, как правило, может представлять собой огромную смесь, по меньшей мере, с таким же количеством возможных добавок и наполнителей. Они содержат не только низкопробный пластик, но и дорогостоящий. Таким образом, нам необходимо определить, какой тип пластика находится во входной смеси.

Для резки пластмасс ABS, PE, PPboard и др.
В целом, для этих пластиков мы бы выбрали легированную углеродистую сталь, такую как пружинная сталь 65Mn, T10 и D2. Это потому, что эти углеродистые стали обладают высокой способностью к упрочнению и устойчивостью к высоким ударным нагрузкам. Эти материалы лезвия обычно используются на отрезном лезвии при более низкой скорости резания и больших пытках. Обеспокоенные данные указывают на то, что когда отрезные лезвия должны выдерживать тягу, превышающую 270 МПа. Тем временем требуется поддерживать твердость HRC52-55. Отрезное лезвие из низколегированной стали будет хорошо работать в данных обстоятельствах, принимая во внимание его собственность.
б) для измельчения пластиковых фрагментов и гранул.
Гранулятор состоит из фиксированного резца и фрезы. Прокатка гранулятором конфорок и просеивание на выходе производят из пластичной смеси в гранулы. Резак для варочной поверхности является основной рабочей частью всей системы гранулятора. Требования к твердости при термообработке фрезы составляют около HRC58-62. Кроме того, рассыпающиеся ножи должны быть более устойчивыми к истиранию, высоким температурам и ударам. Таким образом, мы предпочитаем закаленную углеродистую сталь 9CrSi, пружинную сталь 65Mn или даже HSS W18Cr4V. Это прекрасный выбор для изготовления всех основных пластиковых гранул из ПВХ, PS, ABS, AS и HIPS.
3. Для измельчения шинных каучуков
В свете растущих цен на драгоценные металлы, которые существуют в радиальных шинах, а также в сырой резиновой грануле, все виды переработки резиновых отходов, резиновая крошка, которую мы в основном называем «черным мусором», постепенно становятся «черным золотом». Подрядчики и дилеры могут легко закупать изношенные шины у автомобилей по очень разумной цене и перерабатывать их в высококачественную переработанную резину. Вторичная резина для шин - это не только дешевый, но и универсальный и экологически чистый материал, который широко используется во многих местах, от искусственного поля для гольфа до огнезащитных и обезвоживающих лакокрасочных материалов.
a.example
В качестве примера возьмите измельчитель Zerma ZTS / ZTTS. Он может сначала нарезать шины для легковых автомобилей диаметром до 800 мм на полоски ок. 150 мм - 300 мм, затем полностью разбейте эти кусочки в мелкие гранулы. Шиномонтажный станок отличается от пластикового измельчителя. Он состоит из множества закрепленных болтов наконечников из карбида вольфрама и основного корпуса режущего инструмента из углеродистой инструментальной стали. Это связано с тем, что радиальные шины являются основной частью автомобильных шин, в поясной части которых имеется много видов металлических или упрочняющих волокон, работающих в качестве корда шин, таких как арамидное волокно, полиамидное волокно или даже медь. Эти твердые материалы делают прочность, твердость и ударную вязкость шины выше, чем у обычного пластика, а это означает, что измельчение шины труднее, чем измельчение пластика, в некоторой степени. И именно поэтому Zerma разработала два измельчителя предварительного измельчения и измельчения и выбрала карбид вольфрама (WC) в качестве материала режущего долота.

б. собственность карбида вольфрама
Карбид вольфрама обладает превосходной стойкостью к истиранию и высокой температуре для обработки твердой стали, такой как медь и высокоуглеродистая сталь. При нормальной температуре его твердость составляет около 69-81HRC. Он по-прежнему может сохранять твердость 60 HRC при 1000 ℃. По сравнению с материалами с более низкими свойствами карбид вольфрама является относительно более дорогим. Таким образом, теперь производитель измельчителей обычно сваривает, паяет или закрепляет винтами твердосплавные наконечники на корпусе фрезы, вместо того, чтобы делать весь корпус фрезы из карбида вольфрама. Говоря о снижении затрат, в настоящее время люди получают свои измельчители с ножами, которые имеют большую вогнутость, производят высококачественную продукцию и индексируются после изнашивания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ru_RUРусский