Метод улучшения решения износа твердосплавного режущего инструмента 1

Причина износа На режущий инструмент входят следующие:

Материалы режущего инструмента

Материал инструмента является фундаментальным фактором, определяющим производительность резания инструмента, который оказывает большое влияние на эффективность обработки, качество обработки, стоимость обработки и долговечность инструмента. Чем тверже материал инструмента, тем выше износостойкость, чем выше твердость, тем ниже ударная вязкость и тем более хрупок материал. Твердость и ударная вязкость - это пара противоречий и ключ к преодолению для инструментальных материалов. Для графитовых режущих инструментов обычное покрытие TiAlN может выбирать материалы с относительно лучшей ударной вязкостью, то есть содержание кобальта немного выше; для режущих инструментов с алмазным покрытием из графита твердость относительно выше, то есть содержание кобальта немного ниже.

Геометрический угол инструмента

Выбор подходящего геометрического угла графитового резака может помочь уменьшить вибрацию резака. И наоборот, графитовая заготовка не легко разрушается.

1. Когда графит подвергается механической обработке с отрицательным передним углом, прочность кромки инструмента лучше, ударопрочность и сопротивление трению лучше. С уменьшением абсолютного значения отрицательного переднего угла площадь износа боковой поверхности мало меняется, но общая тенденция уменьшается. Когда графит обрабатывается с положительным передним углом, инструмент становится острее с увеличением переднего угла, но прочность кромки инструмента уменьшается. Ослабление, напротив, приводит к ухудшению бокового износа. При обработке отрицательного переднего угла сопротивление резанию велико, а вибрация резания увеличивается. Когда обрабатывается большой положительный передний угол, износ инструмента становится серьезным, а вибрация резки - большой. Как правило, инструмент с меньшим передним углом или отрицательным передним углом следует выбирать для грубой обработки.

2. Если угол наклона увеличивается, прочность режущей кромки уменьшается, а площадь износа боковой поверхности постепенно увеличивается. Когда угол наклона инструмента слишком велик, вибрация резания усиливается. Чем меньше задний угол, тем больше длина фрикционного контакта между упругим восстанавливающим слоем и боковой поверхностью. Это одна из прямых причин износа режущей кромки и боковой поверхности. В этом смысле увеличение заднего угла может снизить трение и улучшить качество обрабатываемой поверхности и срок службы инструмента.

3. Когда угол наклона спирали мал, длина режущей кромки графитовой заготовки, нарезаемой на одной и той же режущей кромке, является самой длинной, сопротивление резанию наибольшее, а сила удара резанием наибольшая, поэтому износ инструмента, сила фрезерования и режущая вибрация самые большие. Когда угол наклона спирали больше, направление результирующей силы фрезерования в значительной степени отклоняется от поверхности заготовки, и усилие резания, вызванное распадом графитового материала, увеличивается, поэтому износ инструмента, фрезерная сила и вибрация резания также увеличиваются. Следовательно, влияние изменения угла инструмента на износ инструмента, фрезерную силу и вибрацию резания обусловлено сочетанием переднего угла, заднего угла и угла спирали, поэтому при выборе следует уделять больше внимания.

Благодаря большому количеству научных тестов на характеристики обработки графитовых материалов инструмент PARA оптимизирует геометрический угол соответствующих инструментов, что значительно улучшает общую производительность резания инструмента.

Покрытие режущих инструментов

Режущие инструменты с алмазным покрытием обладают преимуществами высокой твердости, хорошей износостойкости и низкого коэффициента трения. В настоящее время режущие инструменты с алмазным покрытием являются лучшим выбором для обработки графита и могут лучше всего отражать превосходную производительность графитовых режущих инструментов. Преимущества твердосплавных режущих инструментов с алмазным покрытием - это сочетание твердости природного алмаза и прочности цементированного карбида. И вязкость разрушения; но технология алмазного покрытия в Китае все еще находится в зачаточном состоянии, и инвестиции в стоимость очень велики, поэтому разработка алмазного покрытия не будет слишком большой, но мы можем оптимизировать угол обзора инструментов, выбор материала и другие аспекты и улучшить структуру общего покрытия на основе обычных инструментов, в определенном процессе. Степень может быть использована в обработке графита.

Геометрический угол фрезы с алмазным покрытием существенно отличается от геометрического угла фрезы с обычным покрытием, поэтому при проектировании фрезы с алмазным покрытием из-за особенностей обработки графита его геометрический угол может быть увеличен соответствующим образом, объемная канавка для резки будет увеличена, и износостойкость режущей кромки не снижается. Для обычного покрытия TiAlN, хотя оно лучше, чем без покрытия. По сравнению с алмазным покрытием геометрический угол режущего инструмента из графита должен быть соответствующим образом уменьшен для повышения его износостойкости.

Технология обработки поверхности инструмента также сделала новую разработку. Мобильный шпинат выпустил последние зарубежные новости: использование твердых наноструктурных атомов бора для модификации поверхности инструмента может значительно увеличить срок службы инструмента.

Что касается алмазного покрытия, многие компании по нанесению покрытий в мире вложили много рабочей силы и материальных ресурсов в исследования и разработку соответствующей технологии нанесения покрытий, но до настоящего времени зрелые и экономичные компании по нанесению покрытий за рубежом ограничены Европой; PARA, как превосходный инструмент для обработки графита, также использует самые передовые технологии нанесения покрытий в мире. Обработка поверхности инструмента для обеспечения долговечности при одновременном обеспечении экономичного и практичного инструмента.

Усиление кромки инструмента

Технология пассивации кромок инструмента - очень важная проблема, на которую не было обращено общего внимания. После шлифования алмазным шлифовальным кругом на твердосплавном режущем инструменте имеются различные степени микроканавок (т. Е. Микропробивная кромка и режущая кромка). Рабочие характеристики и стабильность высокоскоростных графитовых режущих инструментов требуют более высоких требований, особенно инструменты с алмазным покрытием должны быть пассивированы перед нанесением покрытия, чтобы обеспечить прочность и срок службы покрытия. Целью пассивации инструмента является устранение дефектов микроканавок на режущей кромке после шлифования, уменьшение или исключение значения кромки и достижение цели гладкости, прочности и долговечности.

Условия обработки

Выбор подходящих условий обработки оказывает значительное влияние на срок службы инструмента.

1. В режиме резания (прямое фрезерование и обратное фрезерование), вибрация резания при прямом фрезеровании меньше, чем при обратном фрезеровании. Толщина врезания резака уменьшается от максимума до нуля при фрезеровке, и не будет явления пули-резака, вызванного резанием стружки после вреза фрезы. Жесткость технологической системы хорошая, а вибрация резки мала. При обратном фрезеровании толщина врезания фрезы увеличивается от нуля до максимальной, и толщина вреза фрезы будет равномерной на поверхности заготовки на начальном этапе из-за малой толщины резания. Траектория сечения, если кромка сталкивается с твердыми частицами в графитовом материале или частицами стружки, остающимися на поверхности заготовки, это вызывает пули резака или вибрацию резака, поэтому вибрация резания при обратном фрезеровании велика.

2. Продувочная (или вакуумная) и пропиточная обработка методом ЭДМ, своевременная очистка графитовой пыли от поверхности заготовки способствует снижению вторичного износа инструмента, продлению срока службы инструмента, уменьшению воздействия графитовой пыли на крепежный винт и направляющую рейку;

3. Выберите подходящую высокую скорость и соответствующую большую подачу.

Суммируйте вышеупомянутые пункты. Материал инструмента, геометрический угол, покрытие, упрочнение кромки и условия обработки играют разные роли в сроке службы инструмента, которые являются обязательными и дополняющими. Хороший графитовый резак должен иметь гладкую канавку для удаления стружки графитового порошка, долгий срок службы, глубокую гравировку и может снизить затраты на обработку.

Метод улучшения Устранение износа твердосплавного режущего инструмента 2

Метод улучшения

1. Край износа.

Улучшения: увеличение скорости подачи; уменьшить скорость резания; использовать более износостойкие материалы лезвий; используйте лезвия с покрытием.

2. Распад.

Методы улучшения: использовать более жесткий материал; используйте усиленные лезвия; проверить жесткость технологической системы; увеличить основной угол отклонения.

3. Термическая деформация.

Улучшения: снижение скорости резания; уменьшить подачу; уменьшить глубину резания; используйте более горячие и твердые материалы.

4. Глубокое повреждение.

Методы улучшения: изменение основного угла отклонения; укрепление края; изменение материала лезвия.

5. Горячая трещина.

Улучшения: правильное использование охлаждающей жидкости; уменьшить скорость резания; уменьшить подачу; используйте лезвия с покрытием.

6. Накопление лома.

Улучшение: увеличение скорости резания; Увеличить подачу; Используйте лезвие с покрытием или металлокерамический нож; Использовать охлаждающую жидкость; Сделать край острее.

7. Износ полумесяца.

Улучшения: снижение скорости резания; уменьшить подачу; используйте лезвия с покрытием или металлокерамические лезвия; использовать охлаждающую жидкость

8. Перелом.

Улучшение: используйте более жесткий материал или канавку; уменьшить подачу; уменьшить глубину резания; проверьте жесткость технологической системы.

Примечание: если износ боковой поверхности составляет до 0,7 мм, лезвие следует заменить; максимальный износ при отделке 0,04 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.