Холодное расстройство - это то же самое, что холодная экструзия? Какая разница между ними?

Let ‘s just cut into the case.

Что такое холодная экструзия?

Холодная экструзия заготовки холодной экструзии заключается в размещении металлической заготовки в полости матрицы холодной экструзии. При комнатной температуре давление оказывается на заготовку через фиксированный пуансон на прессе, так что металлическая заготовка может вызывать пластическую деформацию и производится обработка деталей. Очевидно, что холодная экструзия основывается на матрице для управления потоком металла и зависит от большого объема металла, который должен вращаться. Двигайтесь, чтобы сформировать части. Что касается экструзионного оборудования, наша страна имеет возможность проектировать и производить различные тоннажные экструзионные прессы. Помимо обычного механического пресса, для производства холодной экструзии успешно используются гидравлический пресс и пресс для холодной экструзии, фрикционный пресс, а также высокоскоростное и высокоэнергетическое оборудование.

Если заготовка прессуется без нагрева, это называется холодной экструзией. Холодная экструзия - это одна из технологий обработки деталей без стружки и с небольшим количеством стружки, поэтому она является передовым методом обработки пластмасс при обработке металлической стружки. Если заготовка нагревается до температуры ниже температуры рекристаллизации для экструзии, это называется теплой экструзией. Теплое выдавливание по-прежнему имеет преимущество в виде меньшего количества стружки. Технология холодной экструзии - это передовая технология производства с высокой точностью, высокой эффективностью, высоким качеством и низким потреблением. Широко используется при крупномасштабном производстве мелких и средних поковок. По сравнению с горячей и горячей штамповкой, он может сэкономить 30%-50% материала и 40%-80% энергии. Это также может улучшить качество поковок и рабочую среду. В настоящее время технология холодной экструзии широко используется в крепежных деталях, машиностроении, приборостроении, электрических приборах, легкой промышленности, авиакосмической промышленности, судоходстве, военной и других отраслях промышленности и стала одним из незаменимых важных средств обработки в технологии объемного формования металлопластика. Благодаря прогрессу науки и техники и постоянному совершенствованию технических требований к продукции в автомобильной, мотоциклетной, бытовой технике и других отраслях технология производства методом холодной экструзии постепенно стала направлением развития мелкого и среднего поковок. Холодная экструзия включает прямую экструзию, обратную экструзию, сложную экструзию и радиальную экструзию.

Преимущества процесса холодной экструзии

1. Экономия сырья при холодной экструзии заключается в использовании металлической пластической деформации для изготовления деталей нужной формы, что может значительно сократить процесс резки и улучшить использование материала. Коэффициент использования материала холодной экструзии обычно может достигать более 80%. 2. Повышение производительности труда за счет использования холодной экструзии вместо резки для изготовления деталей может повысить производительность в несколько раз, в десятки и даже сотни раз. 3. Детали с идеальной шероховатостью поверхности и точностью размеров могут достигать IT7-IT8 и R0.2-R0.6. Поэтому детали, обработанные холодной экструзией, редко подвергаются механической обработке, и их нужно только шлифовать на особенно высоком уровне. 4. Улучшение механических свойств деталей после холодной экструзии, упрочнение металла после холодной обработки и формирование разумного распределения волокон по волокнам внутри деталей, так что прочность деталей намного выше, чем у сырья. Кроме того, разумный процесс холодной экструзии может создавать сжимающее напряжение на поверхности деталей и повышать усталостную прочность. Следовательно, процесс холодной экструзии может быть исключен для некоторых деталей, которые необходимо усилить термической обработкой. Некоторые детали должны быть изготовлены из высокопрочной стали. После процесса холодной экструзии можно использовать сталь с более низкой прочностью. 5. Обрабатываемые детали сложной формы, такие как специальное сечение, сложная внутренняя полость, внутренние зубья и невидимые внутренние канавки на поверхности, которые трудно разрезать. 6. Уменьшите стоимость деталей, потому что процесс холодной экструзии имеет такие преимущества, как экономия сырья, повышение производительности, уменьшение количества режущих частей и использование некачественных материалов вместо высококачественных материалов, благодаря чему стоимость деталей значительно снижается. ,

Что такое холодный курс?

Процесс холодной высадки заготовки с холодным напором является одним из новых процессов обработки давлением небольшого количества металлов или вообще без него. Это своего рода метод обработки, в котором используется пластическая деформация металла под действием внешней силы и объем металла перераспределяется и переносится с помощью матрицы, образуя тем самым необходимые детали или заготовки. Процесс холодной высадки наиболее подходит для производства стандартных крепежных изделий, таких как болты, винты, гайки, заклепки, шпильки и так далее. Обычное оборудование, используемое в процессе холодной обработки, представляет собой специальную машину холодной обработки. Если производство невелико, вместо него можно использовать кривошипный или фрикционный пресс. Благодаря высокой производительности, хорошему качеству продукции, значительному сокращению расхода материалов, снижению себестоимости и улучшению условий труда, процесс холодной штамповки все шире используется в механическом производстве, особенно при производстве стандартных крепежных изделий. Наиболее представительным продуктом, производимым многостанционным станком холодной прокатки, является болт. Винты и гайки.

Преимущества процесса холодной высадки

1. Cold upsetting is carried out at room temperature. Cold heading can improve the mechanical properties of metal parts. The tensile strength of cold upsetting is about 10% higher than that of cutting, and some can even be increased by 20%. This is because the metal fibers of cold heading products will not be cut off, the internal structure of the metal will be compacted, and accompanied by the existence of work hardening, so the mechanical properties of the metal have been improved. 2. Cold heading process can improve material utilization rate. Taking the cold heading bolt as an example, the material utilization rate of the new technology “concave” hexagonal head bolt can reach more than 99%. Except for the loss of material head and tail, no cutting has been achieved. For cutting, the material utilization rate is only 40%. The material utilization rate of cold heading nut can also reach about 80%, while that of cutting nut is only 54%. 3. Cold heading process can greatly improve productivity. For example, compared with the original cutting process, the productivity of cold heading nut is increased by 25-30 times. 4. Because of the use of multi-station cold heading machine, all processes are processed simultaneously on one machine tool, which reduces the investment of equipment, reduces the production site occupied by equipment, reduces the transportation of semi-finished products between different processes, especially reduces the labor intensity of workers, and improves the working conditions. 5. Cold heading process can improve product surface finish and ensure product accuracy. For mass production of bolts, nuts and so on, the accuracy can be fully guaranteed.

Is cold heading the same as cold extrusion? What’s the difference?

Холодная осадка и холодная экструзия - это, в основном, деформационная обработка в тех же условиях, но режим работы другой. Холодный пирс относится к деформации ковки мелких деталей и часто используется в производстве крепежных изделий. Холодная экструзия относится к экструзионной деформации более крупных заготовок и имеет широкий спектр применения. Холодная осадка эквивалентна ветви холодной экструзии. Проще говоря, в процессе изготовления болтов формирование гексагональной головки относится к холодной высадке, а уменьшение диаметра стержня относится к холодной экструзии (прямая экструзия). Необрезанные болты с шестигранной головкой (многопозиционное формование) имеют как холодную высадку, так и холодную экструзию. Передняя сторона гексагональных гаек подвергается холодной деформации, в то время как задняя часть представляет собой холодную экструзию (прямая и обратная экструзия).