Доступно ли изготовление металлических деталей металлургической ковкой?

Поскольку все больше и больше производителей металлических деталей понимают преимущества порошковой металлургии, они начинают искать новые и улучшенные методы использования этого процесса. В то же время они знакомы и знакомы с текущим процессом ковки.

Но что, если вы можете объединить эти две технологии для производства кованых металлических деталей с более высокими характеристиками, чем традиционные порошковые металлы (ПМ)? Это действительно возможно. На самом деле у него есть название: ковка из порошкового металла.

Давайте разберемся с использованием ковки порошковой металлургии, традиционной порошковой металлургии и традиционной ковки. В награду мы покажем новую альтернативу, даже более эффективную, чем форжинг PM…

Что такое ковка порошкового металла?

Ковка порошковых металлов представляет собой сочетание порошковой металлургии и ковки. Эта поковка металлов, также известная как порошковая ковка, использует порошковые материалы, поскольку они имеют следующие преимущества:

1 формовочная емкость

2 уменьшить количество технологических этапов для производства конечных компонентов с некоторыми потенциальными уникальными преимуществами, такими как разрушение и растрескивание крышки шатуна.

3 минимум отходов

Остальное выковано для производства высокопрочных деталей, которые будут более долговечными, чем традиционные компоненты из порошкового металла.

Процесс ковки порошкового металла начинается, когда необработанный порошок уплотняется, а затем спекается. После спекания, но когда деталь еще находится при высокой температуре (выше 1800°F), манипулятор сразу же захватывает деталь и переносит ее в ковочный штамп.

Если недвижимость связана с «местоположением», то процесс ковки порошкового металла связан с «плотностью». Цель состоит в том, чтобы сделать детали PM как можно ближе к полной плотности. Это обеспечит более высокую производительность и более высокие механические свойства. При правильной эксплуатации пористость деталей можно устранить более чем на 991ТР2Т.

Традиционные кованые детали из порошкового металла VS спеченные детали

Чтобы определить, следует ли использовать порошковую ковку, необходимо понять, какие металлы можно ковать и какое качество является наиболее важным для проекта. Порошковая металлургия позволяет производить даже сложные детали с более высокой производительностью, чем ковка.

Материалы из порошкового металла могут подвергаться обычному спеканию для улучшения прочности на растяжение и усталостной прочности при изгибе. Из-за присущей порошковой металлургии способности к формованию сетки формование проще, чем штамповка и обработка.

Тем не менее, когда прочность абсолютно необходима, а PM недостаточно, процесс ковки металла может быть лучшим выбором. Благодаря порошковой ковке сложность формы хорошая, но порошковая металлургия все же намного лучше.

Тем не менее, есть еще много примеров ковки порошковой металлургии, и были достигнуты впечатляющие результаты. Возьмите шатун в качестве примера. Он имеет уникальную форму. Конец штифта входит внутрь поршня, а конец кривошипа представляет собой большое отверстие внизу, которое отформовано на высоком валу. При ковке методом порошковой металлургии вы действительно можете сделать эти отверстия во время операции ковки, тем самым уменьшив отходы материала и не требуя слишком большого «всплеска» для заполнения засорения или точной ковки.

Вы можете использовать традиционный метод ковки, чтобы выковать 1,2 фунта сырья, но с методом ковки порошковой металлургии может быть только 1,02 фунта дешевого железно-медно-углеродного порошка. Это означает сокращение вторичной обработки, что дает вам преимущество в игре.

Это даже лучше: сверхвысокая температура как альтернатива порошковой штамповке

Сочетание порошковой металлургии с ковкой звучит беспроигрышно, верно? Это абсолютно верно.. Если ваш бюджет не проблема.

Для изготовления кованых металлических изделий производителям необходимо:

1А компактор

2A специально разработанная печь для спекания

ковочный пресс 3А

4 другое оборудование

Заставить все эти машины работать очень дорого, и затраты лягут непосредственно на вас.

Традиционная порошковая металлургия может не обеспечить желаемого уровня производительности, но традиционная ковка может быть очень дорогой. Итак, что мы можем сделать для людей, находящихся между ними и находящихся на грани?

Спекание при сверхвысоких температурах может улучшить прочность и другие свойства деталей из порошкового металла, приближая вас к позиции ковки из порошковой металлургии. Мы определяем сверхвысокотемпературное спекание как нагрев железного порошка при температуре, близкой к 2500°F.

Это компромисс, который на самом деле может дать вам больше, чем сумма частей. Традиционная порошковая металлургия может обеспечить производительность 50-70% поковки порошковой металлургии. Ультравысокотемпературное спекание может обеспечить 80-90% поковок порошковой металлургии.

Используя сверхвысокотемпературное спекание, вы можете сохранить большую точность размеров, обеспечиваемую металлическим порошком, но вы также можете обеспечить механические свойства, близкие к возможностям ковки порошковой металлургии.

Один всегда популярный побочный эффект заключается в том, что использование строгого процесса управления проектами может сделать использование материалов более эффективным. При ковке шатунов производитель должен удалить образовавшуюся «заусенку». Спекание при сверхвысоких температурах позволяет изготовить шатун, отвечающий вашим требованиям по прочности, без ручной обработки, что сделает его готовым к работе в полевых условиях.