Десять лет освоения коллекции опыта обработки на станках с ЧПУ! Просто получите!

На фабрике пресс-форм обрабатывающий центр с ЧПУ в основном используется для изготовления ключевых деталей пресс-форм, таких как стержни и вставки пресс-форм, а также обработка меди и других материалов. Качество литейной формы и вкладыша напрямую определяет качество литой части литейной формы. Качество обработки меди напрямую ограничивает влияние обработки ЭДМ. Для гарантии качества обработки с ЧПУ ключ заключается в подготовке перед обработкой. В дополнение к богатому опыту обработки и знаниям в области пресс-форм, мы должны уделять внимание хорошей коммуникации, особенно общению с производственной командой и коллегами.

Процесс обработки с ЧПУ

1) Чтение рисунков и процедур

2) Перенести соответствующую программу на машину

3) Проверьте программную головку, параметры резки и т. Д.

4) Определение размера процесса и запаса на заготовке

5) Разумный зажим заготовки

6) Точное выравнивание заготовки

7) Точное установление координат заготовки

8) Выбор разумных инструментов и параметров резки

9) Разумное зажатие инструмента

10) Безопасный метод пробной резки

11) Наблюдение за процессом обработки

12) Регулировка параметров резки

13) Проблемы в процессе и своевременная обратная связь с соответствующим персоналом

14) Определение качества заготовки после обработки

Меры предосторожности перед обработкой

1) Для новой модели карта обработки должна соответствовать требованиям, и данные понятны; карта обработки новой модели должна иметь подпись руководителя, а столбцы карты обработки заполняются.

2) Заготовка имеет квалифицированную отметку для отдела качества.

3) После получения списка программ проверьте, соответствует ли исходная позиция заготовки исходной позиции чертежа.

4) Посмотрите на каждое требование на листе программы, чтобы подтвердить, что программа и требования к чертежам соответствуют. Если есть проблема, вы должны решить проблему вместе с программистом и производственной командой.

5) По материалу заготовки и ее размеру оцените рациональность инструмента, используемого программистом для открытия программы грубого или легкого ножа.

Если инструмент окажется необоснованным, программист должен быть немедленно уведомлен об изменениях для повышения эффективности обработки и точности обработки детали.

Меры предосторожности при зажиме заготовок

1) При зажиме заготовки обращайте внимание на положение поддона и длину удлинения гайки на прижимной плите. Кроме того, винт не может быть в нижней части, когда угол заблокирован.

2) Tonggong обычно используется для обработки стопорных пластин. Перед установкой машины ее следует проверить по количеству материалов на листе программы. Одновременно проверьте, затянут ли закрывающий винт.

3) В случае, если на плату поступает несколько кусков медного материала, проверьте правильность направления и мешают ли медные материалы во время обработки.

4) В соответствии с формой программного листа и данными о размере заготовки необходимо отметить, что данные о размере заготовки записываются в виде XxYxZ. В то же время, если есть карта деталей, необходимо проверить графику листа программы и рисунок чертежа деталей. Является ли это последовательным, обратите внимание, в каком направлении выходить, и на оси X, Y маятника.

5) При зажиме заготовки необходимо проверить, соответствует ли размер заготовки требованиям к размеру таблицы программы. Если имеется чертеж детали, необходимо проверить, совпадает ли размер листа программы с размером чертежа детали.

6) Верстак и нижняя часть заготовки должны быть очищены перед установкой заготовки на станок. Нанесите масляный камень на стол станка и поверхность заготовки, чтобы оттолкнуть заусенцы и поврежденное положение.

7) Когда код закодирован, убедитесь, что нож не поврежден, и при необходимости свяжитесь с программистом. В то же время, если нижняя накладка имеет квадратную форму, код должен быть выровнен по квадрату накладки для достижения баланса сил.

8) При использовании зажима для тисков необходимо знать глубину инструмента, чтобы он не был слишком длинным или слишком коротким.

9) Винты должны быть включены в Т-образный блок. Не используйте только часть потока. Если винт должен быть подключен, верхний и нижний винты должны использовать резьбу полусоединения. Резьба гайки на прижимной пластине должна быть полностью использована. Нить.

10) При определении числа глубины Z вы должны увидеть положение номера программы одним касанием и данные самой высокой точки Z. После ввода данных в станок вы должны проверить их еще раз.

Меры предосторожности при зажиме инструментов

1) Он должен быть надежно зажат и не слишком короток в рукоятке.

2) Перед каждой лопаткой проверяйте, соответствует ли инструмент требованиям. Длина ножей должна определяться в соответствии с глубиной обработки, указанной в программе. Как правило, он должен быть немного длиннее, чем значение глубины обработки 2 мм, и следует учитывать хвостовик.

3) Если вы столкнулись с большой глубиной обработки, вы можете общаться с программистом. Если вы хотите использовать нож дважды, сначала вы должны получить половину длины 2/3, а затем ждать дольше, когда обрабатываете более глубокую позицию. Это может повысить эффективность обработки.

4) При использовании удлинителя вы должны особенно знать глубину нижнего ножа и необходимую длину ножа.

5) Перед установкой режущей головки на станок ее коническая посадка очищается с помощью чистящей ткани, а соответствующее положение втулки станка также очищается, чтобы избежать попадания железных опилок на сопряженную поверхность, влияющих на точность и повредить станок

6) Как правило, длина инструмента используется для длины инструмента (в случае ножа в специальном случае), порядок программы должен быть тщательно проверен.

7) Когда программа прерывается или ремонтируется, необходимо обратить внимание на то, можно ли связать глубину с передней частью. В нормальных условиях линию можно отрегулировать вверх на 0,1 мм, а затем отрегулировать в соответствии с ситуацией.

8) Вращение и удаление режущей головки. Если используется водорастворимая смазочно-охлаждающая жидкость, ее необходимо погружать в смазочное масло на несколько часов каждые полгода для технического обслуживания, чтобы можно было смазывать внутренние части режущей головки без износа.

Меры предосторожности для исправления выравнивания заготовки

1) Когда заготовка буксируется, вы должны обратить внимание на вертикальность, перетаскивая, а затем перетаскивая вертикальный край.

2) Когда заготовка разделена, она должна быть проверена дважды.

3) После количества попаданий средний размер должен быть указан в соответствии с программой и проверен размер на карте деталей.

4) Все детали должны быть разделены на подцентры. Нулевая позиция должна быть разделена на подцентры и затем перемещена в сторону. Необходимо обеспечить, чтобы баланс с обеих сторон был согласованным. Если особый случай должен быть взят в одностороннем порядке, он должен быть подтвержден производственной командой, прежде чем он сможет пройти. После того, как односторонний номер взят, запомните радиус стержня в компенсации назад.

5) Нулевой ввод центра заготовки должен совпадать с трехосным центром компьютерной схемы рабочей станции.

Обработка соображений

1) Если количество верхней поверхности заготовки слишком велико, используйте большой нож, чтобы вручную удалить оставшееся количество, и не забывайте, что он не должен быть глубоким.

2) Самая важная обработка - первый нож. Если вы тщательно работаете и проверяете, вы можете знать, являются ли неправильными коррекция на длину инструмента, коррекция радиуса инструмента, программа, скорость и т. Д., Чтобы избежать повреждения заготовки, инструмента и станка.

3) Испытайте процедуру следующим образом:

а) высота первой точки составляет до 100 мм, и правильно использовать глаз, чтобы почувствовать это;

b) control “quick shift” to 25% and feed to 0%;

в) Когда инструмент приближается (около 10 мм) к рабочей поверхности, машина подвешена;

г) проверить оставшийся ход и программа верна;

e) После повторного включения питания положите одну руку на паузу, готовую к остановке в любой момент, а другая рука контролирует скорость подачи;

f) Когда инструмент находится очень близко к поверхности заготовки, его можно снова остановить. Оставшийся ход оси Z необходимо проверить.

g) После того, как обработка будет гладкой и стабильной, верните управление в нормальное состояние.

4) После ввода названия программы используйте перо, чтобы скопировать название программы на экране, а затем проверьте с помощью программы. При открытии программы проверьте, соответствует ли размер инструмента в программе списку программ, и подпишите процессор на программе. Введите имя файла и размер инструмента в столбце, и не заполняйте его позже или заранее.

5) В принципе, механик ЧПУ не должен выходить, когда заготовка подвергается шероховатости Если вам необходимо заменить нож или помочь в настройке других станков, вы должны обратиться к другим членам команды ЧПУ или регулярно проверять.

6) При работе в условиях средней освещенности механик ЧПУ должен уделять особое внимание месту, где отверстие не открывается, когда выполняется утолщение, чтобы инструмент не попал в эту область.

7) Программа резки. Если программа прерывается во время обработки и тратит слишком много времени с самого начала, руководитель группы и программист должны быть уведомлены об изменении программы и отключении части, которая была выполнена.

8) Программа ненормальная. Если в программе другая ситуация и вы не уверены, вы можете положить трубку, чтобы наблюдать за процессом, а затем принять решение о следующем действии.

9) Скорость и скорость, предоставляемые программистом в процессе обработки, могут быть отрегулированы механиком ЧПУ в зависимости от ситуации. Однако особое внимание следует обратить на тот факт, что небольшие куски меди нельзя открывать с высокой скоростью, чтобы избежать ослабления заготовки из-за удара.

10) Во время обработки заготовки механик ЧПУ должен проверить на чертеже детали, чтобы увидеть, есть ли ненормальное состояние. Как только эти два признаются несовместимыми, руководитель группы должен быть немедленно закрыт, чтобы проверить, есть ли какая-либо ошибка.

11) При использовании инструмента длиной более 200 мм необходимо обращать внимание на запас и глубину подачи, скорость подачи и т. Д., Чтобы избежать ножей и скорости угол должен контролироваться.

12) Оператор должен нести ответственность за определение диаметра инструмента на листе программы. В то же время диаметр испытания должен быть записан. Если допуск превышен, он должен быть немедленно сообщен руководителю группы или смене инструмента.

13) Когда станок находится в автоматическом режиме или доступен, оператор должен перейти на рабочую станцию, чтобы узнать об оставшемся программировании обработки, подготовить и отшлифовать соответствующий инструмент для следующего режима обработки, чтобы избежать простоев.

14) Ошибки процесса являются основными причинами потери времени: неправильное использование неподходящих инструментов, ошибки обработки, потеря времени в местах, где не требуется механическая или некомпьютерная обработка, неправильное использование условий обработки (медленная скорость, пустой нож), путь ножа слишком плотный, подача слишком медленная и т. д.), с вышеуказанными событиями можно связаться во время программирования.

15) Во время процесса обработки следует обратить внимание на износ инструмента. Лезвие или инструмент следует заменить соответствующим образом. После замены лезвия обратите внимание на то, соответствует ли граница обработки.

Меры предосторожности при обработке

1) Убедитесь, что каждая процедура и каждая инструкция, требуемая процедурой, были выполнены.

2) После завершения обработки необходимо проверить, соответствует ли форма заготовки требованиям, и в то же время выполняется самотестирование размера заготовки в соответствии с чертежом детали или чертежом процесса, а также ошибка найден во времени.

3) Проверьте положение заготовки на предмет отклонения от нормы. Если сомневаетесь, сообщите об этом руководителю группы NC.

4) Большая группа заготовок должна быть уведомлена руководителю группы, программисту и руководителю производственной группы.

5) Обращайте внимание на безопасность, когда заготовка находится вне станка, особенно когда заготовка находится вне станка, заготовка и станок с ЧПУ должны быть защищены.

Десять лет освоения коллекции опыта обработки на станках с ЧПУ! Просто получите! 2

Различные обработки требований к точности обработки

Качество поверхности полированного света:

1) пресс-форма, вставка

2) Тонггонг

3) отверстие для крепления наперстка и другие места, чтобы избежать вакансий

4) Устранить вибрацию ножа

Размер прекрасного света:

1) Измеряемый размер должен строго выполняться после обработки самопроверки

2) Учитывайте потерю инструмента при длительной обработке, особенно положение уплотнения.

3) При хорошем освещении следует использовать как можно больше новых инструментов из цементированного карбида.

4) Определите модуль линзы после окончания освещения в соответствии с требованиями обработки

5) Подтверждение качества после обработки и качества

6) Контроль потерь инструмента при обработке герметика в зависимости от требований обработки

Сдавать

1) Подтвердите выполнение работы, включая ситуацию обработки, условия пресс-формы и т. Д.

2) Убедитесь, что рабочее оборудование смены в норме.

3) Другие передачи и подтверждения, включая чертежи, программные листы, инструменты, измерительные приборы, приспособления и т. Д.

Отделка рабочего места

1) Выполнить в соответствии с требованиями 5S.

2) Инструменты, измерительные инструменты, приспособления, детали, инструменты и т. Д. Размещены аккуратно.

3) Чистка станка.

4) Чистка пола на рабочем месте.

5) Возврат обработанного инструмента, холостого инструмента и измерительного инструмента.

6) Обработанные детали отправляются в инспекцию продукта или в соответствующий отдел.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.