Шесть передовых технологий сварки

1. лазерная сваркаЛазерная сварка: лазерное излучение, подлежащее обработке, поверхностное тепло за счет теплопроводности к внутренней диффузии, путем управления шириной лазерного импульса, энергией, пиковой мощностью и частотой повторения и другими параметрами лазера, так что плавление заготовки, формирование определенного пула. Лазерная сварка может использоваться для достижения непрерывного или импульсного лазерного луча, принцип лазерной сварки можно разделить на сварку с теплопроводностью и лазерную глубокую сварку. Плотность мощности менее 10 ~ 10 Вт / см для сварки теплопроводностью, на этот раз глубина проплавления, скорость сварки низкая; плотность мощности более 10 ~ 10 Вт / см, поверхность металла под воздействием тепла вогнутой формы превращается в «отверстие», образуя глубокую сварку, скорость сварки, коэффициент глубины больших характеристик. Технология лазерной сварки широко используется в автомобильной, морской , самолеты, высокоскоростные железные дороги и другие области высокоточного производства, качество жизни людей значительно улучшилось, это должно привести индустрию бытовой техники в эпоху Seiko. Особенно в Volkswagen для создания 42-метровой технологии бесшовной сварки. , значительно улучшив общий корпус и стабильность, ведущие предприятия Haier Group запустили грандиозную технологию лазерной сварки, используемую в производстве стиральных машин, передовые лазерные технологии могут быть жизни людей принесли большие изменения. 2. лазерная композитная сваркаЛазерная композитная сварка сочетание лазерной сварки и технологии сварки MIG для получения наилучшего сварочного эффекта, быстрого и обходного сварного шва, является наиболее передовым методом сварки. Преимущества лазерной композитной сварки: быстрая, небольшая термическая деформация, небольшая площадь термического воздействия, а также обеспечение структуры металла сварного шва и механических свойств. Лазерная композитная сварка в дополнение к сварке автомобильных листов, но также и для многих других применений. Например, применение этой технологии для производства бетононасосов и балок мобильных кранов, для обработки которых требуются высокопрочные стали, и традиционные методы, как правило, приводят к увеличению затрат из-за необходимости других вспомогательных процессов, таких как предварительный нагрев. Кроме того, эта технология также может применяться для производства рельсовых транспортных средств и обычных стальных конструкций (таких как мосты, топливные баки и т. д.). 3. Сварка трением с перемешиванием. источник тепла. Процесс сварки трением с перемешиванием осуществляется с помощью цилиндра или другой формы (например, цилиндра с резьбой) в стыке заготовки посредством высокоскоростного вращения сварочной головки, чтобы сделать его с трением материала сварочной заготовки, так что соединение Температура материала смягчается. Сварка трением с перемешиванием В процессе сварки заготовка должна быть жестко закреплена на задней площадке, сварочная головка вращается с высокой скоростью, а стык заготовки вдоль заготовки перемещается относительно заготовка. Выступающая часть сварочной головки входит внутрь материала для трения и перемешивания. Плечо сварочной головки трется о поверхность заготовки и используется для предотвращения перетекания материала в пластичном состоянии, а также может удалить поверхностную оксидную пленку. Мешающее трение в конце сварного шва оставляет замочную скважину в конце конец. Обычно замочную скважину можно отрезать, вы также можете использовать другие методы сварки, запечатанные для жизни. Сварка трением с перемешиванием может обеспечить сварку разнородных материалов, таких как металл, керамика, пластик и так далее. Высокое качество сварки трением с перемешиванием, простота изготовления дефектов, простота механизации, автоматизации, качества и низкой экономической эффективности.4. Электронно-лучевая сваркаЭлектронно-лучевая сварка - это использование ускоренной и сфокусированной бомбардировки электронным лучом в вакууме или невакуумной сварке тепла, выделяемого методом сварки. Электронно-лучевая сварка широко используется во многих отраслях, таких как аэрокосмическая, атомная энергетика, национальная оборона. и военные, автомобильные и электрические и электрические приборы из-за его преимуществ, таких как отсутствие сварочного стержня, легкое окисление, хорошая воспроизводимость процесса и небольшая тепловая деформация. Принцип работы электронно-лучевой сваркиЭлектроны из электронной пушки в эмиттере (катоде), чтобы убежать, под действием ускоряющего напряжения электрон ускоряется до скорости света в 0,3—0,7 раза при определенной кинетической энергии. И затем с помощью электронной пушки в роли электростатической линзы и электромагнитной линзы, коэффициент успеха конвергенции высокой плотности потока электронного луча. Этот электронный пучок падает на поверхность заготовки, и кинетическая энергия электронов превращается в тепло, быстро расплавляя и испаряя металл. В паре металла под высоким давлением поверхность заготовки быстро «высверливается» из небольшого отверстия, также известного как «замочная скважина», при относительном движении электронного луча и заготовки жидкий металл обтекает отверстие вдоль отверстия. , И охлаждается для образования сварного шва. Основные характеристики электронно-лучевой сварки. Проникающая способность электронного луча, высокая плотность мощности, соотношение сторон сварного шва до 50: 1 позволяют достичь большой толщины формирующегося материала, максимальная толщина сварки 300 мм. Доступность сварки, скорость сварки, как правило, более 1 м / мин, зона термического влияния небольшая, деформация сварки небольшая, структура сварки высокой точности. Энергию электронного луча можно регулировать, толщину металла можно сваривать от тонкого до 0,05 мм до толстого до 300 мм, не открывать канавку, формирование сварки, чего нельзя достичь другими методами сварки. Диапазон материалов, которые можно использовать для электронно-лучевой сварки, велик, особенно для реактивных металлов, тугоплавких металлов и высококачественной сварки заготовок. 5. Ультразвуковая сварка металлов Ультразвуковая сварка металлов - это использование ультразвуковой частоты энергии механической вибрации, связанной с вид металла или специальный метод разнородных металлов. Металл в ультразвуковой сварке, ни к заготовке для подачи тока, ни к заготовке к высокотемпературному источнику тепла, но под статическим давлением, энергия вибрации рамы превращается в работу трения, энергия деформации и ограниченное повышение температуры. Металлургическое соединение между соединениями представляет собой сварку в твердом состоянии, при которой основной материал не плавится. Он эффективно преодолевает контактную сварку, создаваемую брызгами, окислением и другими явлениями, ультразвуковой сварочный аппарат для металла может медь, серебро, алюминий, никель и другие не - нити из черных металлов или листовой материал для одноточечной сварки, многоточечной сварки и короткой фасонной сварки. Может широко использоваться в проводе SCR, чипе плавкого предохранителя, электрических проводах, полюсных наконечниках литиевой батареи, ухе сварки. Ультразвуковая сварка металла с использованием высокочастотной вибрационной волны для приваривания к поверхности металла, в случае давления, так что трение двух металлических поверхностей между образованием молекулярного слоя между сплавлением. Ультразвуковая сварка металлов характеризуется быстрой, энергосберегающей, высокой прочностью плавления, хорошей проводимостью, отсутствием искры, близкой к холодной обработке; Недостатком является то, что свариваемые металлические детали не могут быть слишком толстыми (обычно меньше или равны 5 мм), бит припоя не может быть слишком большим, требуется давление.6. Стыковая сварка оплавлениемПринцип стыковой сварки оплавлением заключается в использовании сварочного аппарата для обеспечения контакта обоих концов металла через низкое напряжение сильного тока, пока металл не нагреется до определенной температуры размягчения, осевое давление нарушается для образования стыковые сварные соединения. Две сварные детали не касаются двух зажимных электродов, зажатых и подключенных к источнику питания, переместите подвижное приспособление, две части конца светового контакта, который нагревается, точка контакта из-за нагревания образование струйная обработка жидким металлом, вспышка струйных искр, непрерывно движущееся подвижное приспособление, непрерывная вспышка, сварка деталей на обоих концах нагрева до определенной температуры, экструзия стороны заготовки, отключение мощности сварки, прочная сварка. Использование соединений сварки сопротивлением с нагревом, чтобы сделать точку контакта вспышкой, расплавление сварного конца металла, быстрое приложение верхней силы для завершения сварки. Стыковая сварка оплавлением арматурной стали представляет собой установку двух стержней в стыковочную форму, использование сварочного тока через две стальные контактные точки, генерируемые термостойкостью, контактные точки плавления металла, что приводит к сильным брызгам, образованию вспышек, сопровождающихся раздражающим запахом, выделением следовых молекул, быстрым нанесением сила ковки для завершения метода сварки.
Источник: Meeyou Carbide