f875f9 c2da496d930948a39462d73201065bf2mv2

1.лазерная сваркаЛазерная сварка: лазерное излучение, обрабатываемое на поверхности, поверхность нагревается за счет теплопроводности для внутренней диффузии, контролируя ширину лазерного импульса, энергию, пиковую мощность и частоту повторения и другие параметры лазера, так что заготовка плавится, Формирование конкретного пула. Лазерная сварка может использоваться для достижения непрерывного или импульсного лазерного луча, принцип лазерной сварки можно разделить на теплопроводную сварку и глубокую лазерную сварку. Плотность мощности менее 10 ~ 10 Вт / см для теплопроводной сварки, на этот раз глубина проникновения, скорость сварки медленная; Плотность мощности более 10 ~ 10 Вт / см, металлическая поверхность под воздействием тепла вогнута в «дыру», чтобы сформировать глубокую сварку, Скорость сварки, соотношение глубины крупных функций. Лазерная сварочная технология широко распространена в автомобильной, судовой , самолеты, высокоскоростные железнодорожные и другие высокоточные производственные зоны, чтобы качество жизни людей принесло существенное обновление, это должно привести промышленность бытовой техники в эпоху Seiko. Особенно в Volkswagen для создания технологии бесшовной сварки 42 метра , значительно улучшая общий корпус и стабильность, ведущие предприятия прибор Haier Group запустили грандиозную технологию лазерной сварки, используемую в производстве стиральных машин, передовые лазерные технологии могут быть Жизнь людей принесла большие изменения. Сочетание лазерной сварки и технологии сварки МИГ для получения наилучшего сварочного эффекта, быстрого и сварочного шва является наиболее продвинутым методом сварки. Преимуществами лазерной композитной сварки являются: быстрая, небольшая термическая деформация, небольшая зона термического влияния, а также обеспечение того, чтобы сварная структура металла и механические свойства. Лазерная композитная сварка в дополнение к автомобильной сварке листовой конструкции, но также для многих других применений. Например, применение этой технологии для производства бетононасосов и мобильных крановых балок, для которых требуется обработка высокопрочных сталей, а традиционные технологии приводят к увеличению затрат из-за необходимости в других вспомогательных процессах, таких как предварительный нагрев. Кроме того, эта технология может также применяться для изготовления рельсовых транспортных средств и обычных стальных конструкций (таких как мосты, топливные баки и т. Д.). 3. Сварка трением с перемешиванием Сварка трением с перемешиванием - это использование тепла трения и пластической деформации в качестве сварки. источник тепла. Процесс сварки трением с перемешиванием осуществляется с помощью цилиндра или другой формы (например, с резьбовым цилиндром) в месте соединения заготовки посредством высокоскоростного вращения сварочной головки, чтобы сделать ее трением материала сварочной заготовки, таким образом, чтобы температура материала была смягчена. Шприцевая сварка трением. В процессе сварки заготовка должна быть жестко закреплена на задней панели, сварочная головка вращается с высокой скоростью, и соединение заготовки вдоль заготовки перемещается относительно заготовка. Выступающая часть сварочной головки проходит внутрь материала для трения и перемешивания. Плечо сварочной головки втирается в поверхность заготовки и используется для предотвращения переполнения пластического состояния материала, а также может удалять поверхностную оксидную пленку. Смещение трения на конце сварного шва оставляет замочную скважину на конец. Обычно замочную скважину можно отрезать, вы также можете использовать другие методы сварки, закрытые для использования под напряжением. Сварка трением с перемешиванием может обеспечить сварку разнородных материалов, таких как металл, керамика, пластмасса и так далее. Сварка трением с перемешиванием высокого качества, легко производить дефекты, легко добиться механизации, автоматизации, качества и низкой экономической эффективности. электронно-лучевая сваркаЭлектронно-лучевая сварка - это использование ускоренной и сфокусированной электронно-лучевой бомбардировки при вакуумной или не вакуумной сварке тепла, генерируемого методом сварки. Электронно-лучевая сварка широко используется во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая промышленность, атомная энергетика, национальная оборона и военные, автомобильные и электрические и электрические приборы из-за его преимуществ, таких как отсутствие сварочного стержня, легкое окисление, хорошая воспроизводимость процесса и небольшая термическая деформация. Принцип работы электронно-лучевой сваркиЭлектроны от электронной пушки в эмиттере (катоде) для выхода под В результате действия ускоряющего напряжения электрон ускоряется до скорости света в 0,3–0,7 раза при определенной кинетической энергии. И затем с помощью электронной пушки в роли электростатической линзы и электромагнитной линзы, скорость успеха сходимости высокой плотности потока электронного пучка. Этот электронный пучок падает на поверхность заготовки, и кинетическая энергия электронов превращается в тепло, чтобы расплавить и быстро испарить металл. В парах металлов высокого давления поверхность детали быстро «высверливается» из небольшого отверстия, также известного как «замочная скважина», при относительном движении электронного пучка и заготовки жидкий металл протекает вокруг отверстия вдоль отверстия И охлаждается для формирования сварного шва. Основные характеристики электронно-лучевой сварки. Проникающая способность электронного луча, высокая удельная мощность, соотношение сторон сварного шва, вплоть до 50: 1, позволяют достигать большой толщины формованного материала, максимальная толщина сварки 300 мм. Доступность сварки, скорость сварки, как правило, более 1 м / мин, зона термического влияния мала, деформация сварки мала, высокоточная сварочная конструкция. Энергия электронного пучка может быть отрегулирована, толщина металла может быть сварена от тонкого до 0,05 мм до толщины до 300 мм, не открывать паз, сварка формование, что другими методами сварки не может быть достигнуто. Диапазон материалов, которые могут быть использованы для электронно-лучевой сварки, велик, особенно для химически активных металлов, тугоплавких металлов и высококачественной сварки деталей. Ультразвуковая сварка металлов Ультразвуковая сварка металлов - это использование ультразвуковой частоты энергии механических колебаний, соединенных с ней. вид металла или специальный метод разнородных металлов. Металл в ультразвуковой сварке, ни к заготовке, чтобы послать ток, ни к заготовке к высокотемпературному источнику тепла, но под статическим давлением, энергия вибрации рамы в работу фрикционной работы, энергия деформации и ограниченный рост температуры. Металлургическое соединение между соединениями представляет собой сварку в твердом состоянии, при которой базовый материал не плавится. Чтобы эффективно преодолеть сварку сопротивлением, вызванную брызгами, окислением и другими явлениями, ультразвуковая сварочная машина для металлов может использовать медь, серебро, алюминий, никель и другие материалы. - нить из черного металла или листовой материал для одноточечной сварки, многоточечной сварки и сварки короткой формы. Может широко использоваться в проводах SCR, микросхемах предохранителей, электрических проводах, полюсных наконечниках литиевых батарей, ушках сварки. Ультразвуковая сварка металла с использованием высокочастотной вибрационной волны, которая приваривается к поверхности металла, в случае давления, так, чтобы две металлические поверхности трения между образованием молекулярного слоя между плавлением. Ультразвуковая сварка металла характеризуется быстрой, энергосберегающей, высокой прочностью плавления, хорошей проводимостью, без искры, близкой к холодной обработке; недостаток заключается в том, что сварочные металлические детали не могут быть слишком толстыми (как правило, меньше или равными 5 мм), припой не может быть слишком большим, необходимо герметизировать.6. Стыковая сварка с использованием мгновенной сварки. Принцип сварки дуговой стыковой сваркой заключается в использовании сварочного аппарата для обеспечения контакта обоих концов металлического контакта при низком напряжении высокого тока, пока металл не нагреется до определенной температуры размягчения, при этом осевое давление сбрасывается для образования стыковые сварочные швы. Два сварных шва не соприкасаются двумя зажимными электродами, зажатыми и подключенными к источнику питания, перемещаются подвижные приспособления, две части конца светового контакта, которые нагреваются, точки контакта из-за нагрева образуются струйная обработка жидким металлом, струйные искры, непрерывное перемещение подвижного приспособления, непрерывная вспышка, сварка деталей на обоих концах нагрева, до определенной температуры, выдавливание со стороны заготовки, отключение сварочной мощности, плотно сваренные вместе. Использование сварочных швов с контактным нагревом, чтобы заставить точку контакта мигать, плавить сварной конец металла, быстрое приложение верхнего усилия для завершения сварки. Усиление стальной стыковой сварки - это установка двух стержней в стыковочную форму, использование сварочного тока через две стальные контактные точки, создаваемые термостойкостью, контактная точка плавления металла, приводящая к сильному всплеску, образованию вспышки, сопровождающейся раздражающим запахом, выделению следовых молекул, быстрому нанесению усилие ковки для завершения метода сварки.
Источник: Meeyou Carbide

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ru_RUРусский
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe pl_PLPolski viTiếng Việt ru_RUРусский