Что нужно знать о волочении проволоки

При обработке металлов прессом инструмент, который заставляет металл проходить через матрицу под действием внешней силы, сжимая площадь поперечного сечения металла и получая форму и размер желаемой площади поперечного сечения, называется ничья умирает. Широко используются волочильные штампы, такие как высокоточные проволочные материалы, используемые в электронных устройствах, радарах, телевидении, приборостроении и аэрокосмической промышленности, а также обычно используемые вольфрамовые проволоки, молибденовые проволоки, проволоки из нержавеющей стали, проволоки и кабеля, а также проволоки из различных сплавов. все вытянуты волочильной головкой с алмазной проволокой. Изготовлен из алмазного волочильного штампа за счет использования в качестве сырья природного алмаза, обладающего очень высокой износостойкостью, высоким сроком службы. Производственный процесс волочильных вставок включает в себя несколько технологических операций, таких как штамповка, черновое волочение и токарная обработка. Волочильная матрица представляет собой проволоку через форму, чтобы превратить ее из грубой в тонкую и постепенно достичь размера, необходимого людям. Этот особый тип штампа является штампом для рисования. Матрица для волочения обычно изготавливается из природных алмазов, синтетических алмазов (синтетические алмазы бывают GE, PCD, синтетические материалы и т. д.). Существуют жесткие волочильные головки, такие как вытяжная вольфрамовая проволока, угол зоны сжатия вольфрамовой волочильной волочильной головки относительно мал, обычно 12-14 градусов. Волочильные штампы включают алмазные волочильные штампы, волочильные штампы из твердого сплава, пластиковые волочильные штампы и т.п. Матрица для волочения обычно относится к различным пресс-формам для волочения металлической проволоки, а также к штампу для волочения волокна. Центр всех волочильных штампов имеет определенную форму отверстия, круглую, квадратную, восьмиугольную или другие специальные формы. Когда металл вытягивается через отверстие матрицы, он становится меньше по размеру и даже меняет форму. Стальной формы достаточно для вытягивания мягкого металла, такого как золото или серебро, и в стальной форме может быть множество отверстий разного диаметра. Широко используются волочильные штампы, такие как высокоточные проволочные материалы, используемые в электронных устройствах, радарная, телевизионная, приборостроительная и аэрокосмическая, а также обычно используемая вольфрамовая проволока, молибденовая проволока, проволока из нержавеющей стали, проволока и кабельная проволока, а также проволока из различных сплавов - все это протягивается алмазной волочильной головкой. Изготовлен из алмазного волочильного штампа за счет использования в качестве сырья природного алмаза, который обладает высокой износостойкостью, очень высоким сроком службы.1. Когда используется мягкий металл (например, золото и серебро), достаточно стальной формы, и стальная форма может иметь множество отверстий разного диаметра.2. Матрицы из цементированного карбида. Наконечники из карбида вольфрама обычно используются для волочения стальной проволоки (стальной проволоки). Типичная структура матрицы этого типа представляет собой цилиндрический (или слегка сужающийся) сердечник из твердого сплава, расположенный близко друг к другу. Заземление встроено в круглый стальной корпус с радиусом колокола, входным углом, углом подхода, подшипником и задним рельефом. 3, форма из стальной проволоки - вытяните проволоку из цветного металла, такую как медь, алюминий и многое другое, похожее на проволоку волочильная матрица, форма отверстия несколько отличается. 4, поликристаллическая кремниевая форма - тянущая тонкая линия может использоваться для поликристаллического алмаза (синтетического алмаза), а также для использования волочильной матрицы с природным алмазом. качественный твердый сплав в качестве сердечника, который имеет высокую твердость, хорошую теплопроводность и малый коэффициент трения. Матрица для волочения проволоки из карбида (форма из вольфрамовой стали) использует высококачественный твердый сплав в качестве сердечника с высокой твердостью, хорошей теплопроводностью и низким коэффициентом трения. Твердосплавная волочильная головка проста в производстве, коррозионностойкая, сильная ударопрочность, низкая цена является отличительной чертой этого продукта, подходящего для волочения черных металлов, проволоки большого размера и плохих условий волочения. Цементированный карбид представляет собой сплав, изготовленный методом порошковой металлургии из твердого соединения тугоплавкого металла и связующего металла. Карбид обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, прочность и ударная вязкость, термостойкость, коррозионная стойкость и т. Д. ., особенно его высокая твердость и износостойкость, и он остается практически неизменным даже при температуре 500°С. , Он по-прежнему имеет высокую твердость при 1000 ° C. Цементированный карбид широко используется в качестве инструментального материала, такого как токарные инструменты, фрезы, строгальные станки, сверла, расточные инструменты и т. Д., Для резки чугуна, цветных металлов, пластмасс. , химическое волокно, графит, стекло, камень и обычная сталь, а также для резки. Жаропрочная сталь, нержавеющая сталь, высокомарганцевая сталь, инструментальная сталь и другие труднообрабатываемые материалы. Твердый сплав обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, известен как «промышленные зубья» для изготовления режущих инструментов, режущих инструментов, кобальта и быстроизнашивающихся деталей, широко используемых в военной, аэрокосмической, механической обработке, металлургии, бурении нефтяных скважин, горнодобывающие инструменты, электронные коммуникации, строительство и другие области, с развитием перерабатывающих отраслей, спрос на рынке твердых сплавов продолжает расти. В перспективе производство высокотехнологичного вооружения и техники, передовой научно-технический прогресс, бурное развитие атомной энергетики значительно повысят спрос на высокотехнологичную, качественную и стабильную твердосплавную продукцию. В волочильной промышленности металлических изделий волочильные штампы являются очень важными расходными инструментами. Выбор фильеры для волочения проволоки играет ключевую роль в качестве фильеры для волочения проволоки. Физические и химические свойства волочильного станка должны соответствовать требованиям высокой твердости, ударопрочности, износостойкости и низкого коэффициента трения. В настоящее время на рынке представлены карбидные, поликристаллические и алмазные CVD-матрицы. Твердосплавный волочильный инструмент имеет меньший срок службы, чем поликристаллический кремний и алмаз CVD, но его стоимость относительно низка, поэтому он широко используется в отрасли волочения проволоки и особенно подходит для волочения проволоки или профилей с большими диаметрами (более 8 мм). ). Твердосплавный фильерный сердечник обычно изготавливается из карбида вольфрама в качестве сырья и спекается с определенным количеством кобальта в качестве связующего. Так как связующий кобальт имеет низкую прочность на растяжение и микротвердость, при волочильном производстве на контактной поверхности проволоки и отверстия волочильного волока легко возникают прилипающий износ и износ абразивных зерен, что влияет на предельный срок службы волочильного волока. Волочильную матрицу можно разделить на два типа в зависимости от времени возникновения: нормальный отказ и ранний отказ. Нормальный отказ: после большого количества производства и использования волочильного штампа из-за трения возникает естественный износ или медленная пластическая деформация и усталостное растрескивание. После нормального срока службы отказ является нормальным явлением и нормальным отказом. Ранний отказ: пресс-форма не достигает указанного срока для проектирования и использования, и она не только выйдет из строя из-за сколов, сколов, поломок и т. д., но также не сможет продолжать работу из-за сильного местного износа и пластической деформации. . При преждевременном выходе из строя плесени необходимо искать причины ее образования и стремиться принять меры по исправлению положения. После десятилетий разработки появилось много новых материалов для штампов. В зависимости от типа материалов, фильеры для волочения проволоки можно разделить на фильеры из легированной стали, фильеры из твердого сплава, фильеры из природного алмаза, фильеры из поликристаллического алмаза, фильеры с алмазным покрытием CVD и керамические фильеры. Разработка новых материалов значительно обогатила диапазон применения волок для волочения проволоки и увеличила срок службы волочильных волок. промышленно развитыми странами. Благодаря анализу отверстий волочильных головок зарубежных производителей, мы изучили идеи конструкции современных отверстий волочильных головок для проволоки и предоставили рекомендации по улучшению уровня конструкции китайских волочильных головок. Структуру волочильного стержня можно разделить на пять секций в зависимости от характера работы: входная зона, зона смазки, рабочая зона, зона калибровки и зона выхода. Профиль внутреннего диаметра волочильного штампа важен. Он определяет натяжение, необходимое для сжатия проволоки, и влияет на остаточное напряжение в проволоке после волочения. Роль различных частей сердечника: входная зона для облегчения заправки проволоки и предотвращения царапания проволоки волочильной матрицей со стороны входа; зона смазки, через которую проволоку можно легко ввести в смазку; рабочая зона, основная часть штампового отверстия, деформация проволоки. Здесь процесс протекает, уменьшая исходное сечение до требуемого размера сечения. При волочении конического металла пространство, занимаемое объемом металла в рабочей зоне, представляет собой круговой стол, который называется зоной деформации. Конический полуугол α (также называемый половинным углом штампа) в рабочей зоне в основном используется для определения величины силы отрыва; роль калибровочного участка заключается в получении точного размера тянутой проволоки; зона выхода используется для предотвращения нестабильности выхода проволоки и царапания поверхности проволоки. С увеличением скорости волочения проволоки срок службы матрицы для волочения проволоки становится серьезной проблемой. Американцы Т. Максволл и Э. Г. Кеннт предложили новую теорию волочильного станка для высокоскоростного волочения, а именно «линейную» теорию. Волочильный штамп, изготовленный в соответствии с этой теорией, имеет следующие характеристики:1 Входная зона и зона смазки объединены в одну, что имеет тенденцию к уменьшению угла смазки, так что смазка получает определенное давление перед входом в рабочую зону. , таким образом достигается лучший эффект смазки.2 Входная зона и рабочая зона удлиняются для создания хорошего давления смазки, а угол оптимизируется в соответствии с материалом для вытяжки и коэффициентом сжатия за проход.3 Зона калибровки должна быть прямой и иметь разумной длины.4 Вертикальная линия каждой детали должна быть прямой. См. наши наконечники из карбида вольфрама для волочильного штампа.
Источник: Meeyou Carbide