Известные характеристики и применение резьбового фрезерования

Известные характеристики и применение резьбового фрезерования

Особенности и области применения резьбофрезерования:

С ростом популярности станков с ЧПУ технология резьбофрезерования все чаще используется в машиностроении. Резьбофрезерование представляет собой трехосное соединение станка с ЧПУ. Резьбовая фреза используется для фрезерования с винтовой интерполяцией для формирования резьбы. Инструмент перемещается круговыми движениями в каждой горизонтальной плоскости и перемещается на шаг в вертикальной плоскости. Фрезерование резьбы имеет много преимуществ, таких как высокая эффективность обработки, высокое качество резьбы, хорошая универсальность инструмента и хорошая безопасность процесса. В настоящее время используется множество типов резьбофрезерных инструментов. В этой статье анализируются семь распространенных резьбовых фрез по характеристикам применения, конструкции инструмента и технологии обработки.

1. обычный зажимной станок для резьбофрезы

Резьбонарезные фрезы с зажимным приспособлением являются наиболее распространенным и недорогим инструментом для резьбофрезерования. По конструкции они аналогичны обычным машинным зажимным фрезам и состоят из многоразовых резцедержателей и легко заменяемых лезвий. Если вам нужно обработать коническую резьбу, вы также можете использовать специальную оправку и лезвие для обработки конической резьбы. Это лезвие имеет множество зубьев для нарезания резьбы. Инструмент может обрабатывать множество зубьев резьбы один раз в неделю по спиральной линии. Фреза с пятью резьбонарезными зубьями диаметром 2 мм может нарезать пять витков резьбы с глубиной резьбы 10 мм за один цикл обработки по спирали. Для дальнейшего повышения эффективности обработки можно выбрать многолезвийную резьбофрезу машинного типа.

Увеличивая количество режущих кромок, можно значительно увеличить скорость подачи, но радиальная и осевая погрешности позиционирования между каждой из лопастей, распределенных по окружности, могут повлиять на точность нарезания резьбы. Если точность резьбы многолезвийной станочной резьбофрезы не устраивает, можно также попробовать установить только одно лезвие для обработки. При выборе резьбофрезы машинного типа диаметр режущего стержня и соответствующий материал лезвия следует выбирать в максимально возможной степени в соответствии с диаметром, глубиной и материалом заготовки обрабатываемой резьбы. Глубина нарезания резьбы резьбовой фрезой машинного типа определяется эффективной глубиной резания резцедержателя. Поскольку длина лезвия меньше эффективной глубины нарезки хвостовика, требуется наслоение, когда глубина нарезаемой резьбы больше длины лезвия.

2. обычная встроенная резьбовая фреза

Фрезы для цельной резьбы в основном изготавливаются из твердых твердосплавных материалов, а некоторые из них также имеют покрытие. Встроенная резьбофреза компактна и подходит для обработки резьбы среднего и малого диаметра. Он также имеет встроенную резьбофрезу для обработки конической резьбы. Эти инструменты обладают хорошей жесткостью, особенно встроенная резьбовая фреза со спиральной канавкой, которая может эффективно снизить нагрузку при резании и повысить эффективность обработки при обработке материалов высокой твердости. Режущая кромка встроенной резьбовой фрезы покрыта резьбовыми зубьями, и вся обработка резьбы может быть завершена путем обработки одной резьбы по спиральной линии. Его не нужно наслаивать, как станок, поэтому эффективность обработки высока, но цена относительно высока.

3. Резьбовая фреза с функцией снятия фаски.

Общая резьбовая фреза с конструкцией для снятия фаски похожа на обычную цельную резьбовую фрезу, но со специальной кромкой для снятия фаски в основании режущей кромки можно обрабатывать фаску на конце резьбы во время обработки резьбы. Существует три способа обработки фаски. Когда диаметр инструмента достаточно велик, лезвие для снятия фаски можно использовать непосредственно для снятия фаски. Этот метод ограничен обработкой фаски отверстия с внутренней резьбой. Когда диаметр инструмента мал, лезвие для снятия фаски можно использовать для обработки фаски круговым движением. Однако, когда снятие фаски выполняется с использованием кромки для снятия фаски режущей кромки, следует отметить, что должен быть определенный зазор между режущей частью резьбы фрезы и резьбой, чтобы избежать помех. Если глубина резьбы при обработке меньше, чем эффективная длина резания инструмента, инструмент не сможет выполнить функцию снятия фаски, поэтому инструмент следует выбирать в соответствии с эффективной длиной резания и глубиной резьбы.

4.резьбовое сверление и фрезерование

Резьбонарезная фреза изготовлена из твердого сплава и представляет собой высокоэффективный инструмент для обработки внутренней резьбы среднего и малого диаметра. Резьбонарезной станок может выполнять сверление нижнего отверстия, снятие фаски и нарезку внутренней резьбы за один раз, уменьшая количество используемых инструментов. Однако недостатком этого типа инструмента является его слабая универсальность и высокая цена. Инструмент состоит из просверленной части головки, резьбовой части посередине и лезвия со скошенной кромкой в основании режущей кромки. Диаметр просверленной детали – это нижний диаметр резьбы, которую может нарезать инструмент. Из-за ограничения диаметра просверливаемой детали резьбонарезной станок может обрабатывать только одну резьбу внутренней резьбы. При выборе резьбонарезной фрезы следует учитывать не только размер обрабатываемого резьбового отверстия, но также эффективную длину обработки инструмента и глубину обрабатываемого отверстия. В противном случае функция снятия фаски не может быть реализована.

5.резьбовая фреза

Резьбовые шнековые фрезы также являются цельными твердосплавными инструментами для эффективного нарезания внутренней резьбы. Их также можно использовать для одновременной обработки нижних отверстий и резьбы. Конец инструмента имеет режущую кромку, как у концевой фрезы. Поскольку угол спирали резьбы невелик, когда инструмент совершает винтовое движение, обрабатывая резьбу, концевая режущая кромка сначала режет материал заготовки для обработки нижнего отверстия, а затем резьба обрабатывается с задней стороны инструмента. Некоторые фрезы с резьбовым шнеком также имеют скошенные кромки, которые позволяют одновременно снимать фаски с отверстий. Инструмент обладает высокой производительностью обработки и более универсален, чем резьбонарезные и фрезерные станки. Диаметр внутренней резьбы инструмента может быть обработан от d до 2d (d — диаметр корпуса фрезы).

6.фрезерная глубокая резьбонарезная фреза

Фрезерная фреза для глубокой резьбы представляет собой резьбофрезу с одним зубом. Обычная резьбовая фреза имеет множество

Резьбовые зубья на режущей кромке, инструмент имеет большую площадь контакта с заготовкой, и сила резания также велика, а диаметр инструмента должен быть меньше резьбового отверстия при обработке внутренней резьбы. Из-за ограничения диаметра корпуса фрезы страдает жесткость инструмента, и инструмент испытывает одностороннее напряжение при фрезеровании резьбы. При фрезеровании глубокой резьбы легко возникает явление ножа, что влияет на точность обработки резьбы. Следовательно, эффективная глубина резания обычной резьбовой фрезы примерно в 2 раза больше диаметра корпуса. Использование однозубых инструментов с глубокой резьбой может лучше устранить вышеуказанные недостатки. Благодаря уменьшенной силе резания можно значительно увеличить глубину обработки резьбы, а эффективная глубина резания инструмента может достигать 3-4-кратного диаметра корпуса фрезы.

7．система резьбофрезерных инструментов

Универсальность и высокая производительность являются заметным противоречием резьбовых фрез. Некоторые инструменты с составными функциями имеют высокую эффективность обработки, но низкую универсальность, в то время как эффективность универсального инструмента часто невысока. Чтобы решить эту проблему, многие производители инструментов разработали модульные системы инструментов для резьбофрезерования. Инструмент обычно состоит из хвостовика, расточной кромки для снятия фаски и универсальной резьбофрезы. В соответствии с требованиями обработки можно выбрать различные типы кромок для растачивания фасок и фрезы для резьбофрезы. Эта инструментальная система обладает хорошей универсальностью и высокой эффективностью обработки, но стоимость инструмента высока.

Выше описаны функции и особенности нескольких распространенных инструментов для резьбофрезерования. Охлаждение также важно при фрезеровании резьбы.

рекомендуется использовать машины и инструменты с внутренним охлаждением. Когда инструмент вращается с высокой скоростью, внешняя охлаждающая жидкость не может быть легко введена центробежной силой. В дополнение к превосходному охлаждению инструмента, метод внутреннего охлаждения более важен, когда используется резьба с глухим отверстием для облегчения удаления стружки. При обработке отверстий с внутренней резьбой малого диаметра требуется более высокое внутреннее давление охлаждения. Убедитесь, что удаление стружки происходит гладко. Кроме того, при выборе инструментов для резьбофрезерования мы также должны учитывать конкретные требования к обработке, такие как партия продукции, количество отверстий под винты, материал заготовки, точность резьбы, спецификации размеров и другие факторы, а также всесторонний выбор инструментов.