Аннотация
Токарная резка - это токарная обработка, а токарная обработка - это часть механической обработки. Токарно-режущий станок в основном использует токарно-режущий инструмент для вращения вращающейся детали. На токарном станке также можно использовать сверла, развертки, развертки, метчики, штампы и накатные инструменты для обработки. Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, гильз и других заготовок с вращающейся поверхностью. Это наиболее широко используемый тип станков в машиностроительных и ремонтных заводах.

Что такое токарная резка с ЧПУ? 1

1. Принцип работы токарной резки
Обрабатываемая деталь вращается, и токарный режущий инструмент выполняет прямое или искривленное движение в плоскости. Токарная резка обычно выполняется на токарном станке для обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, торцевых поверхностей, конических поверхностей, формующих поверхностей и резьб заготовки.
При токарной резке внутренней и внешней цилиндрических граней токарный режущий инструмент перемещается в направлении, параллельном оси вращения заготовки.
При токарной резке торца или отрезке заготовки режущий инструмент Turning перемещается горизонтально в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки. Если траектория вращения токарного инструмента находится под наклонным углом к оси вращения заготовки, коническая поверхность может быть обработана. Для поверхности вращающегося режущего тела, образованной с помощью токарной резки, можно использовать метод формующего инструмента или метод траектории острия инструмента.
Во время токарной резки заготовка приводится в движение шпинделем станка для вращения; инструмент, удерживаемый держателем инструмента, используется для подачи движения. Скорость резания v - линейная скорость (м / мин) в точке контакта между обрабатываемой поверхностью вращающейся детали и токарным режущим инструментом; глубина резания - это вертикальное расстояние (мм) между обрабатываемой поверхностью обрабатываемой детали и обрабатываемой поверхностью для каждого хода резки, но резание и формование Токарная резка - это длина контакта (мм) токарного режущего инструмента, перпендикулярная направлению подачи ,
Величина подачи указывает величину смещения (мм / об) токарного режущего инструмента в направлении подачи на оборот заготовки, а также может быть выражена через подачу в минуту (мм / мин) токарного режущего инструмента. При токарной резке обычной стали с помощью быстрорежущей стали. При вращении режущих инструментов скорость резания обычно составляет 25-60 м / мин, при токарной обработке твердосплавного режущего инструмента может достигать 80-200 м / мин; максимальная скорость резания может достигать 300 при использовании твердосплавных токарных инструментов. М / мин или больше.
Токарная резка, как правило, делится на два типа: черновая и чистовая (включая полуобработку). Черновая машина стремится повысить эффективность резания при токарной обработке с большой глубиной резания и большой подачей без снижения скорости резания, но точность обработки может достигать только IT11, шероховатость поверхности составляет Rα20 ~ 10 микрон; полуфабрикат и рафинирование Попробуйте использовать высокую скорость и небольшую скорость подачи и глубину резания, точность обработки может достигать IT10 ~ 7, а шероховатость поверхности составляет Rα10 ~ 0,16μ. Высокоточные мелкозернистые металлические детали с высокоточным алмазом. Точение режущих инструментов на высокоточных токарных станках позволяет достичь точности обработки IT7 ~ 5 и шероховатости поверхности Rα0,04 ~ 0,01 микрона. Эта токарная резка называется «зеркальная резка».
Если на режущей кромке режущего инструмента для алмазного токарного станка ремонтировать вогнутую и выпуклую форму от 0,1 до 0,2 мкм, то поверхность режущего инструмента для токарной обработки будет создавать очень тонкие и неравномерно расположенные полосы, которые будут иметь парчовый блеск под дифракцией. света. В качестве декоративной поверхности эта токарная резка называется «Обработка резанием на плоскости дождя».
Во время токарной обработки резанием, если токарный режущий инструмент вращается в одно и то же время, и соответствующее отношение скоростей (скорость инструмента обычно в несколько раз превышает скорость заготовки) вращается в том же направлении, что и заготовка, относительная траектория движения токарного режущего инструмента и заготовка может быть изменена и обработана.
Заготовка, поперечное сечение которой является многоугольником (треугольник, квадрат, призма, шестиугольник и т. Д.). Если продольное радиальное возвратно-поступательное движение добавляется к держателю инструмента для каждого оборота инструмента во время подачи продольного направления токарного режущего инструмента, поверхность кулачка или другого некруглого поперечного сечения можно обрабатывать. На токарном станке с лопаткой боковая поверхность некоторых многозубчатых инструментов (таких как формующие фрезы и зубчатые колеса) может обрабатываться в соответствии с аналогичным рабочим принципом, называемым «лопаткой назад».
2. Способ обработки
(1) Черновая токарная обработка является наиболее экономичным и эффективным методом черновой обработки. Поскольку целью черновой обработки является, главным образом, быстрое удаление избыточного металла из заготовки, повышение производительности является его основной задачей.
Грубые машины обычно используют наибольшее количество обратной подачи и подачи для увеличения производительности. Чтобы обеспечить необходимый срок службы инструмента, скорость резания обычно низкая. При черновой обработке токарным режущим инструментом следует выбирать больший угол наклона, чтобы уменьшить противодавление и предотвратить деформацию изгиба и вибрацию заготовки; выберите меньший передний угол, угол наклона спинки и отрицательный угол, чтобы улучшить режущий инструмент для токарной обработки. Прочность режущей части. Точность обработки, которая может быть достигнута при черновой обработке, составляет от IT12 до IT11, а шероховатость поверхности Ra составляет от 50 до 12,5 мкм.
(2) Основная задача машины для чистовой тонкой обработки - обеспечить точность обработки и качество поверхности, необходимые для деталей.
Наружная поверхность чистовой машины обычно обрабатывается небольшим количеством ножа для подачи и подачи и высокой скоростью резания. При обработке внешней окружности крупных деталей вала часто используется токарный инструмент с широким лезвием. При повороте режущей машины резак должен использовать больший передний угол, задний угол и положительный наклон ножа для улучшения качества поверхности. Финишная машина может быть использована в качестве окончательной обработки наружного круга с более высокой точностью или в качестве предварительной обработки для тонкой обработки. Точность финишной обработки может достигать IT8 ~ IT6, а шероховатость поверхности Ra может достигать 1,6 ~ 0,8 мкм.
(3) Характеристики мелкой машины для мелкой машины: стоимость ножа обратной подачи и объем подачи чрезвычайно малы, а скорость резания достигает 150-2000 м / мин. Тонкие машины, как правило, обрабатываются сверхтвердыми инструментами, такими как кубический нитрид бора (CBN) и алмаз. Используемые станки также должны быть высокоточными или прецизионными станками с высокой скоростью вращения и высокой жесткостью. Точность и шероховатость поверхности тонкой машины примерно эквивалентны обычному цилиндрическому шлифованию. Точность обработки может превышать IT6, а шероховатость поверхности Ra может достигать 0,4 ~ 0,005 мкм. Он часто используется для точной обработки заготовок из цветных металлов с плохой обрабатываемостью. Для заготовок из алюминия и алюминиевого сплава, которые легко блокируют поры шлифовального круга, более эффективны мелкие машины. При обработке больших прецизионных наружных поверхностей тонкие машины могут заменить шлифование.
3. Практическое применение
Различные токарные режущие инструменты или другие инструменты могут быть использованы на токарном станке для обработки различных вращающихся поверхностей, таких как внутренняя и внешняя цилиндрические поверхности, внутренняя и внешняя конические поверхности, резьба, канавка, поворотные режущие канавки, торцы и формующие поверхности и т.д.
Точность обработки может достигать IT8-IT7, шероховатость поверхности. Значение Ra составляет от 1,6 до 0,8, и токарная резка часто используется для обработки деталей с одной осью, таких как прямые валы и общие диски, втулки и тому подобное. Многоосевые детали (такие как коленчатые валы, эксцентрики и т. Д.) Или дисковые кулачки можно обрабатывать, если положение заготовки изменяется или токарный станок изменяется надлежащим образом. В цельном мелкосерийном производстве различные валы, диски, гильзы и другие детали в основном обрабатываются широкоформатным горизонтальным токарным станком или токарным станком с ЧПУ; используются большие детали большого диаметра и короткой длины (отношение длины к диаметру от 0,3 до 0,8). Вертикальный токарный станок.
Когда серийное производство является более сложным и используются валы малого и среднего размера и втулки с внутренними отверстиями и резьбой, токарный станок с револьверной головкой следует использовать для обработки. Большие количества и большие количества мелких деталей менее сложной формы, таких как винты, гайки, соединения труб, втулки и т. Д., Часто обрабатываются с помощью полуавтоматических и автоматических токарных станков. Обладает высокой производительностью, но низкой точностью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ru_RUРусский
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe pl_PLPolski viTiếng Việt ru_RUРусский