Что такое выдутая из расплава нетканая волоконная насадка?

В последние месяцы спрос на рынке масок огромен, поэтому отраслевая цепочка, связанная с масками, также занята производством. Подписчики в обрабатывающей промышленности считают, что они слышали о трех популярных продуктах, производимых машинами для изготовления масок: печатные валы, экструзионные головки с раздувом из расплава и машины для ультразвуковой сварки. Давайте сегодня поговорим о выдувной головке из расплава.

Начиная с «сердца» маски, производство выдувной ткани из расплава неотделимо от экструзионной головки. Равномерность и стабильность разгрузки экструзионной головки играют решающую роль в качестве ткани, выдуваемой из расплава. Итак, как изготавливается выдувная головка из расплава?

Как производить выдувное волокно из расплава?

Вот картина для нас, чтобы понять критическое положение выдутой из расплава ткани в маске. На рисунке ниже показано положение и толщина выдутой из расплава ткани маски N95:

Рис. 1. Вид в разрезе маски N95, снятый сканирующим электронным микроскопом

Из видео ниже давайте посмотрим, как производится ткань с раздувом из расплава.

Процесс производства выдувной ткани из расплава можно разделить на два типа: горизонтальный тип и вертикальный тип. Простая фигура выглядит следующим образом:

Рисунок 2. Процесс производства выдувной ткани из расплава

Технологический процесс выдувания из расплава: подготовка полимера → экструзия расплава → дозирующий насос → сборка головки из выдувного расплава → вытяжка из расплава с мелким потоком → охлаждение → приемное устройство.

Среди них, роль экструзионно-выдувной матрицы состоит в том, чтобы превратить расплав или раствор полимера в состоянии вязкого потока в тонкий поток с определенным поперечным сечением через микропоры и сформировать нить через среду затвердевания, такую как воздух или ванна затвердевания.

Полипропиленовый полипропиленовый специальный материал после пластификации поступает в канал потока выдувной головки из расплава, а затем поступает в фильеру после равномерного распределения. Высокотемпературная, высокоскоростная и высоконапорная струя горячего воздуха образует нетканые материалы, выдуваемые из расплава, которые являются наиболее важным фильтрующим материалом в среднем слое маски.

Чтобы достичь медицинского уровня, требуется, чтобы равномерная разгрузка экструзионной головки с раздувом из расплава была очень высокой. Далее, давайте узнаем больше о том, как изготавливается экструзионная головка для выдувания из расплава.

Для изготовления выдувной головки из расплава это ключевой и трудный момент для обработки микроотверстий фильеры.

При производстве выдувной ткани из полипропилена полипропилен (РР) получают путем вылетания микропор фильеры из выдувной головки из расплава с минимальным диаметром микропор 0,1-0,3 мм. Большинство выдувных головок из расплава являются прямоугольными фильерами, которые обычно изготавливаются из SUS316L, SUS304, sus630, sus431 и другой нержавеющей стали. Форма сечения показана на рисунке ниже.

Способы обработки микропор на твердых материалах включают использование пирсинга; использование Mikron, Muye V33, Beijing Jingdiao, Brother, Taiqun и других обрабатывающих центров для производства микробурения; использование Muye выпуска моторного производства. Далее мы специально расширим:

Основные методы обработки

Обрабатывающий центр бурения

Микроотверстие фильеры обычно сверлится обрабатывающим центром, но срок службы инструмента нестабилен, потому что отверстие слишком маленькое. Как только предсказанный резак сломается раньше времени, даже целая фильера будет выброшена, когда бит не может быть извлечен. Обработайте микроотверстие фильеры диаметром 0,2 мм, время обработки составляет около 30 секунд, а хорошее сверло может просверлить более 300 отверстий.

Расширенная версия: обработка шпинделя

При обработке микропор фильеры, сверление в обрабатывающем центре является распространенным методом. Тем не менее, существуют некоторые ограничения в улучшении производственных мощностей. Одна из них заключается в том, что эффективность обработки обычного шпинделя невысока, а другая заключается в том, что колебание срока службы инструмента приведет к заблаговременному резанию, что приведет к полной утилизации матрицы из-за трудностей с получением бурового долота. Использование высокоскоростного и высокоточного моторизованного шпинделя поможет решить две вышеуказанные проблемы.

ЧПУ электроискровое

Это может решить проблему сверления битых долот и заусенцев на дне.

Чтобы решить эту проблему, некоторые заводы используют медный инфильтрированный графитовый электрод. Потому что электрод не легко изготовить, а медный электрод легко производить заусенцы и деформации.

Технология лазерного бурения

Некоторые фабрики используют лазер для обработки микролунков фильеры. Технология лазерного сверления заключается в использовании лазерного луча с высокой плотностью мощности для облучения обрабатываемого материала, так что материал быстро нагревается до температуры испарения, и испарение образует отверстие. Его главным преимуществом является высокая эффективность обработки, всего несколько секунд, чтобы обработать отверстие, но соответствующее обрабатывающее оборудование очень дорого.

Производители выдувных головок из расплава в стране и за рубежом

Точность требования к головке выдувного формования из расплава очень высока, и ее очень сложно обработать. В мире существует всего несколько предприятий, которые могут производить высококачественные экструзионно-выдувные головки. Основные поставщики находятся в Японии и Германии, такие как Carson, Japan spinneret, enka и т. Д., И время обработки займет несколько месяцев.