В чем разница между быстрой и медленной обработкой проволоки?

Обработка проволоки с ЧПУ для электроэрозионной резки включает в себя быструю и медленную обработку проволоки, которые широко используются в производстве пресс-форм. Каковы текущие достижения в области эффективности обработки, точности резки и качества поверхности этих двух технологий?

Как следует из названия, быстрая обработка проволоки названа в честь операции высокоскоростной подачи проволоки в процессе резки. Станок для быстрой обработки проволоки является оригинальным электрическим станком для обработки проволоки в Китае. После десятилетий непрерывного совершенствования и развития он стал важным методом обработки в обрабатывающей промышленности. Он может удовлетворить требования обработки пресс-форм среднего и низкого качества и производства других сложных деталей и имеет значительный вес на рынке среднего и нижнего ценового сегмента.

Самым большим преимуществом станка для быстрой обработки проволоки является его хорошая производительность и соотношение цены и качества. Благодаря своей практичности и экономичности он имеет большой рынок сбыта в Китае. Традиционная быстрая обработка проволоки использует однократный процесс резки, эффективность обработки составляет около 40 мм 2 /мин, шероховатость поверхности составляет около 3,0 мкм, поверхность имеет четкие линии, а точность обработки составляет около 0,02 мм.

Чтобы улучшить качество обработки, производитель станка для быстрой обработки проволоки улучшил соответствующие части станка, обратившись к процессу многократной резки, и появился так называемый «станок со средней проволокой». Большое количество технологических процессов, таких как точность числового программного управления, импульсный источник питания, система прокладки проводов и база данных процессов станков, были значительно улучшены. Повышение точности обработки и улучшение качества поверхности.

В настоящее время технический показатель проволочного станка: производительность однократной резки составляет 180 мм2/мин, а шероховатость поверхности после многократной резки составляет Ra≤1,0 мкм. Средняя производительность в это время составляет 50 мм2/мин, при этом обрабатывается глянец поверхности. Отсутствие очевидной режущей полосы, точность обработки 0,01 мм, потери электродной проволоки ≤0. 01 мм /200 000 мм2. Эти показатели производительности кажутся относительно хорошими, но следует отметить, что для их получения необходимо обеспечить хорошие связи. При наличии несоответствий, таких как концентрация рабочей жидкости и потеря проволоки, стабильность качества обработки будет нарушена.

Прецизионные, сложные, долговечные штампы для изготовления штампов, требования к точности и качеству поверхности продолжают улучшаться, технология быстрой обработки проволоки не может адаптироваться к требованиям производства прецизионных пресс-форм, эта ситуация способствовала быстрому развитию технологии медленной обработки проволоки, ее различных аспектов. показатели процесса достигли достаточно высокого уровня и незаменимы другими технологиями обработки.

Технология многократной резки является основным средством повышения точности и качества поверхности при медленной обработке проволоки. Как правило, резка выполняется за один проход, вторичная резка используется для повышения точности, а резка выполняется три или более раз для улучшения качества поверхности.

Из-за гистерезиса проволоки при отрезании угла угол разрушается. Чтобы повысить точность резки углов, были приняты более динамичные стратегии обработки углов. Такие как: автоматическое изменение скорости обработки, автоматическая регулировка давления воды, контроль энергии обработки.

Высокоточная схема чистовой обработки, используемая в усовершенствованной машине для медленной обработки проволоки, является эффективным методом улучшения прямолинейности заготовки, что значительно повышает точность обработки толстых деталей; для небольших закругленных углов, узких щелей, узких канавок и мелких деталей. Микрообработка, лучший низкоскоростной электроэрозионный станок с ЧПУ может резать проволокой 0,02 ~ 0,03 мм.

Для обеспечения высокоточной обработки механическая точность станка, точность импульсного источника питания, точность сервоуправления (включая управление механическим движением, параметры импульса, систему прокладки проволоки и систему рабочей жидкости) достигли очень высокого уровня. Устройство охлаждения с температурой воды используется для того, чтобы сделать внутреннюю температуру станка такой же, как температура воды, что снижает тепловую деформацию станка. Цифровая система сервоуправления с переменным (прямым) потоком с обратной связью обеспечивает отличные динамические характеристики и высокую точность позиционирования. Точность обработки можно контролировать в несколько микрометров. В рамках точного позиционирования может быть реализовано управление, эквивалентное 0,1 мкм; обработка погружением может использоваться для уменьшения термической деформации заготовки; серводвигатель и контроль натяжения троса с обратной связью; и высокоточная настройка инструмента может быть реализована путем подачи инструмента с модуляцией напряжения, точность настройки инструмента может достигать 0,002 мм. Не повреждает заготовку, независимо от того, влажная она или сухая.

Усовершенствованная машина для медленной обработки проволоки использует неэлектролитический импульсный источник питания со средним напряжением, равным нулю, а разрушение электролиза сведено к минимуму. Кроме того, из-за улучшения импульсного источника питания обычно используются высокие пики и узкая ширина импульса (микросекунды). Большинство материалов метают в газовой фазе, что отнимает много тепла, а температура поверхности заготовки не повышается. Явление растрескивания значительно уменьшено; не только эффективность обработки высока, но и качество поверхности значительно улучшено. Процесс химической электроискровой резки с использованием источника питания для химического восстановления может контролировать поверхностный метаморфический слой, чтобы он был менее 2 мкм. Износостойкость и шлифовка нарезанной твердосплавной матрицы ничем не отличаются, даже лучше, чем механическое шлифование. Все больше деталей обрабатываются резанием.

Благодаря развитию наносекундной технологии импульсного питания с большим пиковым током, а также технологии обнаружения, управления и защиты от помех, эффективность обработки медленных станков для обработки проволоки также постоянно улучшается. Текущая скорость обработки усовершенствованного станка для перемещения проволоки может достигать 500 мм. 2/мин. Эффективность обработки заготовок большей толщины имеет практические технические усовершенствования. Например, при резке заготовки толщиной 300 мм производительность обработки может достигать 170 мм 2 /мин. Для обработки заготовок различной толщины параметры обработки регулируются автоматически, автоматически определяя толщину заготовки, чтобы предотвратить обрыв пряжи и достичь максимальной эффективности обработки в этом состоянии.

Кроме того, передовая технология автоматического волочения проволоки, представленная усовершенствованным медленным станком для обработки проволоки, время автоматической заправки проволоки <15 с повышает эффективность операции обработки; Внедренная технология автоматического обмена с двойным проводом может автоматически удваивать провод с обработкой переключения проводов 0,20-0,02 мм. Первый разрез выполняется толстой проволокой, общий диаметр проволоки составляет 0,25 мм, чтобы повысить эффективность обработки, и можно разрезать сердечник; затем нить используется для правки, как правило, нить толщиной 0,10 мм используется для обрезки маленького круглого угла, а также для повышения точности и экономии от 30% до 50% общего времени резки.

В процессе обработки, чтобы уменьшить вмешательство человека и обеспечить ожидаемые показатели процесса, автоматизация, интеллект и информатизация медленной обработки проволоки достигли соответствующего развития.

Полная экспертная система процесса станка для медленной обработки проволоки дает набор параметров в соответствии с требованиями обработки. Он не только включает в себя общие номера электродной проволоки и соответствующие материалы заготовки, но также предоставляет параметры обработки для специальных материалов, таких как PCD, PCBN и т. д., в зависимости от того, соприкасаются ли верхняя и нижняя насадки с заготовкой, и насколько велико расстояние независимо от того, очищается ли он в разрезе ветра или на открытой поверхности. Ремонт, точность, шероховатость поверхности и эффективность, которая определяет приоритет стратегии обработки для создания соответствующих критериев; Экспертная система выгрузки имеет дело со случайными факторами в резке, в резке, резке, смене сечения, резке по центру, резке у края, большой. В случае высокоскоростной резки секции и т. д. стратегия адаптивного управления и функция автоматического управления используется в процессе для получения стабильной и эффективной обработки.

Функция автоматического обнаружения непористых материалов также очень практична. Когда выполняется процесс автоматического пропуска лунки, если забыли сыграть предварительную лунку или лунка смещена, машина автоматически перейдет к следующей предварительной лунке, что предотвратит остановку машины во время работы без оператора. Когда после ношения провода происходит короткое замыкание, место устранения короткого замыкания может быть автоматически найдено, а надежность непрерывной работы без участия человека повышается.

Система ЧПУ станка оснащена стандартизированным механическим интерфейсом для формирования интеллектуальной производственной системы. Робот (3T) или системный робот EROWA может легко реализовать автоматическую замену заготовок (лотков) с помощью экспертной системы и технологии автоматической замены проволоки. Автоматизируйте все процессы обработки.

Эта машина для медленной обработки проволоки представляет собой самый высокий уровень в настоящее время, в основном производится в Швейцарии и Японии. Точность обработки этого типа станка может быть гарантирована в пределах ± 0,002 мм, максимальная эффективность обработки может достигать 400-500 мм2/мин, шероховатость поверхности может достигать Ra0,05 мкм, качество поверхности идеальное, и поверхность практически не имеет метаморфических свойств. слой. Микроотделка выполняется проволокой 0,02 мм. Большинство главных двигателей имеют систему теплового баланса, а некоторые машины используют масляную резку. Этот тип станка имеет полные функции и высокую степень автоматизации. Он может непосредственно завершить прецизионную обработку пресс-формы, а срок службы обработанной пресс-формы достиг уровня механического шлифования.

Этот тип машин в основном производится швейцарскими и японскими компаниями. Он имеет функцию автоматической заправки, нерезистивный источник питания с защитой от электролиза и общую систему тепловых констант. Его можно резать электродной проволокой диаметром 0,07 мм с точностью ±0,003 мм. Производительность может достигать более 300 мм2/мин, а шероховатость поверхности может достигать Ra<0,2 мкм. Он имеет функцию обнаружения изменения поперечного сечения заготовки и оптимизации мощности разряда в режиме реального времени. Эти машины также широко используются в прецизионной штамповке.

Эта машина, как правило, производится швейцарскими и японскими компаниями в Китае. Технический уровень некоторых тайваньских машин тоже может достигать этого уровня. Его конфигурация и производительность соответствуют требованиям большинства бытовых точных станков для резки проволоки. Как правило, он использует нерезистивный источник питания с защитой от электролиза, с обработкой погружением в воду и функцией конусной резки. Практическая максимальная эффективность обработки составляет 150-200 мм2/мин, наилучшая шероховатость поверхности составляет Ra<0,4 мкм, точность резки может достигать ±0,005 мм, а для резки обычно используется электродная проволока диаметром 0,1 мм и выше. Система защиты от столкновений позволяет избежать повреждений, вызванных ошибками программирования или неправильным обращением, и оснащена дополнительным механизмом автоматической заправки нити.

Этот станок, как правило, представляет собой станок Тайваня или станок отечественной разработки. Его конфигурация и производительность соответствуют требованиям обработки обычных бытовых пресс-форм и деталей. Как правило, процесс резки и ремонта один за другим, резки и ремонта двух может обеспечить стабильную шероховатость поверхности около 0,8 мкм, точность обработки составляет ± 0,008 мм, большинство из них можно разрезать только электродной проволокой 0,15 мм и выше, а обрабатывается микроструктура поверхности. Между углом и усовершенствованным станком есть определенный зазор.

В целом, машина для медленной обработки проволоки имеет очевидные преимущества в эффективности обработки, точности, качестве поверхности и т. д. по сравнению с машиной для быстрой обработки проволоки. Хотя цена машины для медленной обработки проволоки выше, с быстрым развитием обрабатывающей промышленности она будет все больше и больше применяться в различных областях обработки.