Каков стандартный допуск пресс-формы в процессе программирования с ЧПУ?

What’s the standard tolerance of mold in CNC programming process?

Отдел программирования ЧПУ фабрики пресс-форм разрабатывает четкие методы обработки и стандарты и выполняет стандартизированные операции в производственном процессе, чтобы повысить эффективность работы и уменьшить количество ошибок.
1. бывшая плесень
А. Горячая позиция
1 Размер, необходимый для сборки, должен основываться на количестве.
2 Плоскость: программа обработки основана на количестве измерений, и оператор ЧПУ измеряет число в соответствии с допуском размера чертежа.
3 сторона: программа обработки открыта для компенсации. Односторонняя сторона остается с балансом 0,02 мм. Оператор использует манометр, чтобы плотно прилегать. Допуск гарантированно находится в пределах 0,015 ~ 0,005 мм. Другие размеры основаны на размере трехмерного изображения.

б. Вставить пряжку
Сторона пряжки вставки должна обрабатываться в соответствии с процедурой, а размер должен определяться в соответствии с размером, а глубина (величина Z) пряжки вставки должна определяться в соответствии с числом размеров, и оператор должен использовать калибровочный датчик для измерения глубины, а требование к допускам должно быть 0,01 мм.

размер клея
Процедура отделки для всех положений клея требует 0,02 мм с одной стороны (кроме особых случаев) и 0,15 мм с одной стороны с учетом требований пожарной безопасности при обработке линий EDM.

д. Вставьте и коснитесь бита
При нормальных обстоятельствах передний сердечник формы имеет надлежащий размер, а задний сердечник формы сохраняет оставшееся количество.

боковое положение блокировки
Глубина дна (значение Z) положения боковой блокировки задана в стандартном размере, а программа обработки боковой кромки положения боковой блокировки должна быть скомпенсирована для одной стороны, чтобы оставить контрольную посадку 0,02 мм. Оператор тщательно подбирается в соответствии с размером фигуры, и допуск гарантированно будет односторонним от 0,015 до 0,005 мм. Внутри.

 2. пост плесень

слот a.Row
Глубина (значение Z) слота позиции строки определяется в соответствии с количеством рисунков. Оператор должен использовать таблицу для измерения в соответствии с допуском чертежа, а две стороны паза ряда должны обрабатываться в соответствии с размером чертежа. Программа обработки должна быть скомпенсирована для одной стороны и 0,02 мм. Испытание оснащено блочным датчиком, и допуск гарантирован в пределах 0,015 ~ 0,005 мм с одной стороны.

B. Вставить пряжку
Сторона пряжки вставки должна соответствовать количеству чертежей, а глубина (величина Z) дна должна соответствовать количеству размеров. Оператор должен использовать калибровочный метр для измерения допуска на глубину 0,01 мм.

c. Положение лунки (скрытие бита)
Программист выполняет программу легкого ножа и должен открыть сторону компенсации, чтобы оставить запас 0,02 мм. Оператор компенсации открытия измеряет количество рисунков. Одна сторона составляет 0,005 ~ 0,01 мм, что удобно для сборки.

д. Размер клея
Все допуски на чистовую обработку клея составляют 0,02 мм (за исключением особых требований).

е. Вставьте и коснитесь бита
При нормальных обстоятельствах задняя форма должна оставлять запас более + 0,02 ~ 0 мм. Положение задней формы с положением строки должно определяться в соответствии с размером строки, а положение сердечника формы после сопоставления положения строки требует большего запаса.

3. плесень выпуклая керна

a. При черновой обработке оставьте отступ 0,5 мм с одной стороны, а при вставке вставки рамы в нижнюю часть, чтобы использовать черновую обработку ЯДРОМ, оставьте 10 мм в нижнем прямом положении, чтобы оператор мог проверить, является ли черновая обработка свободной и необходимо ли ее закалить , Профилированное выпуклое дно CORE оставлено прямым на 10 мм для финишной обработки после закалки.

B. Все позиции клея составляют 0,02 мм во время отделки (за исключением особых требований), а позиция для вставки и проникновения составляет + 0,02 ~ 0 мм.

в. Выпуклая окончательная обработка формы, когда программист выполняет программу легкого ножа, компенсация составляет 0,02 мм с одной стороны, и оператор может измерить допуск одной стороны от 0 ~ –0,005 мм в зависимости от количества чертежей.

д. Проблема неправильной формы вкладыша формы (выпуклый CORE) подробно описана в последней части.

4. положение строки, вставить

При получении заготовки программист должен измерить внешние размеры заготовки, чтобы избежать проблем при количестве ударов по середине и по одной стороне. Программист должен обсудить с рабочей группой форму заготовки, используя безопасный метод зажима и метод нанесения числа. Смотрите последний раздел для деталей.

b. Положение ряда и передняя и задняя сердцевины пресс-формы имеют совпадающие положения, а положение ряда должно быть равно 0,02 мм для FIT.

с. Все позиции клея 0,02 мм на одной стороне (кроме особых требований).

5. косой верх

В соответствии с формой заготовки и рабочей группой, используя безопасный метод зажима, количество прикосновений, все положения клея составляют 0,02 мм на одной стороне (за исключением особых требований). Пожалуйста, добавьте публичный номер WeChat: промышленная разведка (информация о роботе) Ма Юнь обращают внимание

6. обработка пресс-форм

a.Mold
(1) Базовое слово (снятие фаски) на чертеже пресс-формы должно соответствовать указанию на бланке пресс-формы. Чтобы избежать недопонимания, возникает хаос обработки, и опорная кромка во время программирования ориентируется в направлении самого себя.
(2) Позиционирование обработки всех шаблонов устанавливают обработки координат с помощью обнуления направляющего отверстия в ближайшем опорном угле.
(3) Определение совпадений по Z-номеру: все шаблоны обрабатываются в прямом и обратном направлениях. Количество касаний в нижней части формы равно нулю. Для деталей с особыми требованиями программист должен четко объяснить с соответствующим персоналом и четко указать в списке программ. Нулевая позиция плесени зародыша.

доска bA
(1) Когда рама пресс-формы закончена, когда обработана нижняя часть рамы пресс-формы, размер должен быть сделан в соответствии с размером бумаги. Оператор ЧПУ использует калибровку чертежа в соответствии с допуском чертежа. Допуск составляет + 0,01 ~ + 0,02 мм. Процесс обработки края рамки требует запаса 0,02 мм для одной стороны компенсации. Оператор устанавливает блочную шкалу в соответствии с размером чертежа. Допуск гарантирован 0,02 ~ 0,01 мм с одной стороны.
(2) Положение бокового замка определяется по размеру рисунка. Датчик бокового блока плотно подогнан, и допуск гарантирован в пределах одностороннего + 0,015 ~ -0,01 мм.
(3) Нижняя часть канавки для вставки должна соответствовать количеству квазиразмеров, а сторона должна быть тщательно проверена с помощью блочного датчика. Допуск гарантирован в пределах одностороннего + 0,015 ~ + 0,01 мм.
(4) Размер кормушки для лопаток и другие размеры обрабатываются в соответствии с планом.

доска cB

(1) Formwork finishing, the number of the standard size of the program processing frame is used, the CNC operator uses the table to measure according to the tolerance of the drawing, the tolerance is +0.01 0mm, the frame edge finishing, the program needs to open the compensation side 0.02mm The margin, the operator needs to use the block gauge according to the size of the figure, the tolerance guarantee – within 0.02~0.01mm on one side.
(2) Глубина (значение Z) в нижней части канавки рамы пресс-формы должна обрабатываться в соответствии с размером чертежа. Оператор использует калибровочный измеритель в соответствии с допуском чертежа. Допуск составляет + 0,01 ~ + 0,02 мм, и боковая программа должна открыть лист компенсации. При испытательной посадке 0,02 мм оператору необходимо использовать блочный манометр, чтобы точно согласовать допуск с односторонним + 0,015 ~ + 0,01 мм.

d Наперсток панели:
(1) Когда положение потайной головки выталкивателя находится в процессе глубокой обработки, глубина должна составлять 0,02 мм, и оператор использует карту из тысячи точек для измерения допуска, допуск составляет 0,02 ~ 0,01 мм, а сторона положение утопленной головки наперстка должно быть обработано до размера.
(2) Размеры обработки положения наклонного верхнего базового узла определяются дном выталкивающей панели во время обработки, и оператор использует таблицу сравнения для измерения числа, пока размер боковой обработки находится на месте.
(3) Другие позиции обрабатываются в соответствии с размером 3D-карты.

е. нижняя пластина наперстка:
(1) Положение размера, необходимое для сборки вкладыша, оператор должен быть плотно подогнан блочным манометром, а остальные позиции обработаны в соответствии с размером трехмерного чертежа.
(2) Доска C: в соответствии с размером трехмерного чертежа обрабатывается квазиразмер, и рабочая группа и направление обработки выбираются группой сверлильных станков в положительном направлении кода A.
(3) Фирменная табличка: она должна быть вырезана в соответствии с требованиями трехмерных чертежей.
(4) Верхняя крепежная пластина: размер монтажного положения необходим для сборки. Размер верхней крепежной пластины должен обрабатываться в нижней части верхней крепежной пластины. Оператор должен использовать счетчик для измерения числа, в то время как боковая обработка должна открыть компенсацию. 0,02 мм, оператор должен использовать указатель иглы, чтобы убедиться, что одна сторона составляет + 0,015 ~ + 0,01 мм, а другие размеры обрабатываются в соответствии с 3D-чертежом.
(5) Нижняя крепежная пластина: для сборки вкладыша необходим размер. Дно нижней крепежной пластины должно быть обработано до квазиразмера. Сторона должна быть плотно упакована с помощью блочного датчика, а остальные размеры обрабатываются в соответствии с 3D-чертежом.

f.programming:

(1) Определение координат обработки стали: прямоугольный ориентир направлен на человека, а квадратный ориентир - на правый нижний угол. В обычном случае все стальные материалы запрограммированы с точками X и Y, равными 0, а значение Z равно 0 внизу, чтобы установить координаты обработки. (См. Определение координат обработки с ЧПУ и направление зажима на стандартном чертеже 1, 2, 3)
(2) Процесс черновой обработки составляет 0,5 мм с одной стороны, а верхнюю часть формы необходимо закалить. Это легко зажать во время отделки.
(3) Отделка нижней части формы, избегая передней части формы, PL, положения клея и т. Д.
(4) Положение формовочной трубы: программирование положения трубок всех передних и задних сердечников форм составляет 0,01 мм.
(5) Плоская обработка PL: обработка программы должна быть измерена согласно размеру чертежа. Оператору необходимо использовать допуск калибровки калибровочного измерителя, чтобы убедиться, что он находится в пределах + 0,01 ~ 0 мм.
(6) Обработка PL поверхности дуги, программист выполняет процедуру тестирования, список программ указывает плоскость PL с гладким дном, а программа обработки легким ножом составляет стандартный размер.

Когда определены передняя и задняя координаты обработки пресс-формы, прямоугольная ссылка направлена на человека, а квадратная ссылка - на нижний правый угол (0 на сторонах X и Y, а нижняя - на 0 в Z), как показано на Рисунок 1, Рисунок 2 и Рисунок 3:

Выпуклое число попаданий в ядро показано на рисунке 4 и рисунке 5;

Количество мест в ряду показано на рисунке 6:

Количество столкновений с плесенью показано на рисунке 7: