Kılavuz çekme yerine diş frezeleme işlemi ne zaman tercih edilmelidir? 1

İplik frezeleme için cnc programının patlaması, özellikle 3 eksenli bağlantı CNC işleme merkezinin gelişmesiyle birlikte, şimdi CNC iplik frezeleme işlemi yavaş yavaş mekanik işleme endüstrisinden geniş kabul görüyor.  

Ayrıca, bilindiği gibi dişler, diş çekme işleminin diş frezelemesine en çok benzediği bilinen geleneksel diş açma yöntemlerimizle elde edilebilir. Çünkü ikisi de takımlar ve iş parçası arasında göreceli bir dönme hareketi ile dişler oluşturacaklardır. Peki farklı çalışma koşullarıyla karşılaştıklarında onlardan uygun bir yol nasıl seçilir? İşte tam olarak ne olduklarını ve neyin iyi olduklarını anlatan rehber.

Kılavuz çekme yerine diş frezeleme işlemi ne zaman tercih edilmelidir? 2

CNC diş frezeleme uygulama koşulu:

1. Üç eksenli bağlantı (veya üstü) işleme merkezi

2. Diş uzunluğu takımın kesme kenarının 3 katını geçmiyor

Kılavuz çekme yerine diş frezeleme işlemi ne zaman tercih edilmelidir? 3

CNC diş frezeleme avantajı

1. Bir iplik frezeleme kesici, farklı çaplarda ve aynı şekildeki dişleri işleyebilir.

Örneğin, M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 dişleri, takım sayısını azaltan, takım değiştirme süresini koruyan, verimliliği artıran ve takım yönetimini kolaylaştıran bir iplik frezeleme kesici ile enterpolasyon yarıçapını değiştirerek işlenir.

2. İplik doğruluğu ve bitişi geliştirildi.

Diş frezeleme, takımın yüksek hızlı dönüşü ve iş mili enterpolasyonu ile yapılır. Kesme yöntemi frezeleme, kesme hızı yüksek ve işlenmiş iplik güzel; kademe kesme hızı düşüktür ve talaş uzundur, bu da iç delik yüzeyine kolayca zarar verir.

3. İç diş boşaltma uygundur.

Freze ipliği talaş kırmaya aittir, talaş kısadır ve işleme aracının çapı işleme dişi deliğinden daha küçüktür, bu nedenle talaş kaldırma pürüzsüzdür; musluk sürekli kesim yaparken, talaş uzun ve talaşın çapı işleme deliği kadar büyük olduğundan talaş kaldırılması zordur.

4. Bir musluk kullanırsanız, elbette kırılan dalı kırmak için elektrik kıvılcımını kullanabilirsiniz, ancak işlem çok karmaşık olacaktır ve parçaya zarar veriliyorsa, küçük nedeniyle kaybolacaktır.

Eğer bir iplik frezeleme kesici kullanılırsa, her şeyden önce, kuvvet küçük olduğundan, kırılması kolay değildir; kırılmış olsa bile, işleme deliği çapı takım çapından daha büyük olduğu için, kol kolayca çıkarılabilir. Ürün verimi açısından, iplik frezeleme musluklardan çok daha yüksektir.

5. Yapışkan cips oluşturmak kolay değildir.

Daha yumuşak malzemeler için, işleme sırasında yapışkan talaş üretmek kolaydır, ancak iplik frezeleme yüksek hızda ve talaş kırmada döner. Musluk kesme hızı düşüktür ve yapışkan dişlere neden olması kolay olan tam iplik ve işlenmiş yüzey hareket eder.

6. Makine gücünün düşük olması gerekir.

7. İplik frezeleme talaş kırma olduğundan, takım kısmen temas ettirilir, kesme kuvveti küçüktür ve kılavuz tam diş temasıdır, kuvvet büyüktür ve makine büyük bir güç gerektirir.

8. Takım kırılması kolaydır.

İlk olarak, iplik frezeleme takımı küçük bir kuvvete sahiptir ve nadiren kırılır. Bu gerçekleşirse, işleme açıklığı kesiciden daha büyük olduğu için, kırık kısmın çıkarılması kolaydır; ve musluk büyük bir kuvvete maruz kalır, talaş kaldırma pürüzsüz değildir ve kırılması kolay ve kırıldıktan sonra büyük delik. Taşınması biraz daha kolay ve küçük bir delik varsa, çok zahmetli:

a. Sıradan dişleri işlerken diş frezeleme, parça başına maliyet göz önüne alındığında maliyet etkin değildir. Sıradan iplikler, genel bir sertliği <50 HRC ve çapı <38 mm olan iplikler olarak sınıflandırılır, ancak bu açık bir bölme çizgisi değildir. Sıradan musluklar genellikle yüksek hızlı çelik malzemelerdir, piyasa fiyatı onlarca dolar, ancak iplik frezeleme bıçağı fiyatının 10 katından fazladır ve tek bir parçanın ömrü 10 kattan fazla olamaz.

b. En boy oranı çok büyük olamaz ve genellikle L / D <3 gerektirir. İplik frezeleme kesicisi tek taraflı bir kuvvete sahip olduğundan, uzun çap oranı iplik çok uzun olduğunda ve konik kolayca kırıldığında koniklik üretecektir.

uygulama CNC diş frezeleme

1. Yüksek sert malzeme işleme (sertlik> 50HRC), iplik frezeleme için uygundur, çünkü freze talaş kırma, yerel kontak aracı küçüktür ve bıçak çimentolu karbürden yapılmıştır, bu nedenle aşınma küçüktür ve hizmet ömrü uzundur ; Genel yüksek hızlı çelik tel koni, katı karbür muslukların kullanımı gibi hiçbir şekilde işlenemez, fiyat ucuz değildir ve iplik freze kesicilerinin fiyatı benzerdir. Mevcut işleme tecrübemize göre, iplik frezeleme verimliliği ve ekonomisi musluklardan kesinlikle daha yüksektir.

2. Kompozit delik (pahlı) İşleme, diş frezeleme için de uygundur. Diş frezeleme kesicisinin diş ve pah kırmaya entegre edilebilen birçok işlevi vardır.

3. ince duvar işleme, iplik freze için uygun, iplik freze kesici işleme kuvveti küçük, bu yüzden deformasyon küçük. Ek olarak, alt delik düz yapılabilir ve iplik tabana yakın olabilir, bu nedenle gerekli alan küçüktür.

4. yüksek iplik hassasiyeti ile işleme için, iplik freze yüksek iplik hızı, iyi talaş kaldırma, yüksek iplik hassasiyeti ve yüksek bitirmek vardır, ve iplik frezeleme için daha uygundur.

5. Yumuşak malzeme, titanyum alaşımı işleme, iplik frezeleme için uygun, çünkü iplik frezeleme kesici yapışkan enkaz üretmek kolay değildir.

Kararsız kesim için, iplik frezeleme kesicisi bu koşulun işlenmesine tamamen adapte olabilir, çünkü kesme prensibinin kendisi aralıklı frezelemedir.

Kılavuz çekme yerine diş frezeleme işlemi ne zaman tercih edilmelidir? 4

özet

1. kalıp imalatı. Kalıp hassas makinelerdir ve üretim maliyeti yüksektir. Bu nedenle, doğru delik aralığı ve tam diş profili sağlamak için, büyük kalitedeki iplik iş parçasının kalitesini sağlamak için işlenir.

2. Dönmeyen veya asimetrik parçalar Parçaların asimetrik şekli nedeniyle, iplik tornalama yönteminde karşılaşılan ilk zorluk kelepçedir ve işlemenin hassasiyeti garanti edilebilir. 3, büyük öğrenci çapı ve kesintili kesme.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.