3 Talaş Akışını Kontrol Etme Yöntemleri 1

İşleme sırasında sürekli şerit talaşları üretildiğinde, iş parçasının yüzeyini çizmek ve bıçağa zarar vermek sadece kolay olmakla kalmaz, aynı zamanda operatörün güvenliğini de tehdit eder. Bu nedenle mekanik işleme endüstrisinde talaş tipinin ve talaş kırılmasının kontrol altına alınması için gerekli teknolojik tedbirlerin alınması çok önemlidir.

Talaşlar, talaş tabakası deformasyonunun ürünü olduğu için, kesme koşullarının değiştirilmesi, talaş türlerini değiştirmenin ve talaş kırılmasını sağlamanın etkili bir yoludur. Talaş işleme koşullarını etkileyen faktörler temel olarak iş parçası malzemeleri, takım geometri açısı ve talaş tüketimini içerir.

Genel talaşların aşağıdaki temel koşulları karşılaması gerekir:

1. Talaşlar, kesici takımlara, iş parçalarına ve bunların bitişiğindeki alet ve ekipmanlara dolanmayacaktır.

2. Operatörlerin ve gözlemcilerin güvenliğini sağlamak için talaşlar sıçramamalıdır.

3. Bitirirken, talaşlar iş parçasının işlenmiş yüzeyini çizemez, bu da işlenmiş yüzeyin kalitesini etkiler.

4. Kesicinin önceden ayarlanmış dayanıklılığını garanti edin ve erken yıpranmayın ve hasar görmesini önlemeye çalışmayın.

5. Talaş dışarı aktığında, kesme sıvısının enjeksiyonunu engellemez; talaş, makine kılavuzunu veya diğer parçaları çizmez.

3 Talaş Akışını Kontrol Etme Yöntemleri 2

Sınıflandırılması ssavaş shapes

Farklı plastik deformasyon dereceleri nedeniyle, Şekil 1'de gösterildiği gibi farklı türde talaşlar üretilebilir. Plastik malzemeleri işlerken, esas olarak bant talaşları, düğüm talaşları veya taneli talaşlar oluşur. Kırılgan malzemeleri işlerken, genellikle parça parça talaşlar oluşur.

3 Talaş Akışını Kontrol Etme Yöntemleri 3

1. Bant talaşları: Bant talaşları, Şekil 1-1a'da gösterildiği gibi sürekli, düz alt ve kabarık arkadır. Bu tür talaşlar, plastik metal malzemeler daha büyük talaş açılı kesicilerle daha yüksek kesme hızında işlendiğinde kolaylıkla üretilir. Kesici tabakanın yetersiz deformasyonunun ürünüdür. Şerit talaşlar üretildiğinde, kesme işlemi düzgündür ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü küçüktür, ancak talaşların kırılması kolay değildir, bu da genellikle sarıma, iş parçasının pürüzlenmesine ve hatta çalışmayı etkilemesine neden olur, bu nedenle talaş kırılma sorunu Yoksayılamaz.

2.Nodüler talaş: Nodüler talaş, Şekil 1-1b'de gösterildiği gibi tabanı düzgün, arkada belirgin çatlaklar ve derin çatlaklara sahip bir tür talaştır. Bu tür talaşlar, plastik malzemeler azaltılmış talaş açısına sahip bir aletle daha düşük kesme hızında işlendiğinde kolaylıkla üretilir. Talaş tabakasının yeterli deformasyonunun ürünü olup, kayma derecesine ulaşmıştır. Küresel talaşlar üretildiğinde, talaşlar kararsız çalışır ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü nispeten büyüktür.

3. Granüler talaşlar: Granüler talaşlar, Şekil 1-1c'de gösterildiği gibi tek tip granüler talaşlardır. Plastik metal malzemeleri çok düşük kesme hızında işlemek için küçük talaş açısı takımı kullanıldığında, bu tür talaşların üretilmesi kolaydır. Malzemenin kesme kırılmasını sağlayan ve kalınlık boyunca talaşların kırılmasını sağlayan tam deforme kesme tabakasının ürünüdür. Tanecikli talaşlar üretildiğinde, kesme işi stabil değildir ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü nispeten büyüktür.

4.parça talaşları: parça talaşları, Şekil 1-1d'de gösterildiği gibi düzensiz ince taneli talaşlardır. Gevrek malzemeleri keserken, elastik deformasyon sonrası kesme tabakasının ani çatlaması ile oluşan talaş, plastik deformasyon aşamasından zor geçer. Kırma talaşları oluştuğunda, kesme işi kararsızdır, bıçak daha fazla darbe kuvvetine maruz kalır ve işlenmiş yüzey pürüzlü ve pürüzlüdür.

Talaş türlerinin iş parçası malzemelerine ve kesme koşullarına göre değişiklik gösterdiği yukarıdan görülebilir. Bu nedenle işleme sürecinde talaş şekline bakarak talaş koşulunun uygun olup olmadığına karar verebiliriz. Ayrıca kesme koşulunu dönüştürerek talaş şeklini değiştirebiliriz, böylece üretime faydalı yöne dönüştürülebilir.

ilkesi talaş bhasat

Talaşlı imalatta talaşın kolay kırılması talaş deformasyonu ile doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle, talaş kırma ilkesinin incelenmesi, talaş deformasyon yasasının incelenmesiyle başlamalıdır.

kesme işleminde oluşan talaşlar, nispeten büyük plastik deformasyon nedeniyle daha yüksek sertliğe ve daha düşük plastikliğe ve tokluğa sahip olacaktır. Bu olaya soğuk sertleşme denir. Soğuk sertleştirmeden sonra, talaşlar sert ve kırılgan hale gelir ve değişen eğilme veya darbe yüklerine maruz kaldıklarında kırılmaları kolaydır. Talaşın maruz kaldığı plastik deformasyon ne kadar büyük olursa, sertlik ve kırılganlık olayları o kadar belirgindir ve kırılması o kadar kolay olur. Talaşları kırmak zor olan yüksek mukavemetli, yüksek plastisiteli ve yüksek tokluğa sahip malzemeleri keserken, talaş kırma amacına ulaşmak için plastisitelerini ve tokluklarını azaltmak için talaşların deformasyonunu arttırmaya çalışmalıyız.

Talaş deformasyonu iki kısma ayrılabilir:

Birinci kısım temel deformasyon dediğimiz kesme işleminde oluşur. Düz eğimli alın tornalama takımı ile serbest kesme ile ölçülen talaş deformasyonu, temel deformasyon değerine yakındır. Temel deformasyonu etkileyen ana faktörler takım talaş açısı, negatif pah kırma ve kesme hızıdır. Ön açı ne kadar küçükse, negatif pah o kadar geniş ve kesme hızı o kadar düşükse, talaş deformasyonu o kadar büyük ve talaş kırılması o kadar iyi olur. Bu nedenle, ön açıyı azaltmak, negatif pahı genişletmek ve kesme hızını azaltmak, talaş kırmayı teşvik etmek için önlemler olarak kullanılabilir.

İkinci kısım ise ek deformasyon dediğimiz akış ve kıvrılma sürecinde talaşların deformasyonu. Çoğu durumda kesme işleminde sadece temel deformasyon talaşların kırılmasını sağlayamadığından, sertleştirme ve kırma amacına ulaşabilmek için ilave bir deformasyon eklemek gerekir. Talaşları ek deformasyona uğramaya zorlamanın en basit yolu, talaşları talaş kırma oluğuna akarken kıvrılmaya ve deforme olmaya zorlamak için talaş yüzü üzerinde belirli bir talaş kırma oluğu şeklini öğütmektir (veya bastırmaktır). Talaşlar, ek yeniden kıvrım deformasyonundan sonra daha da sertleşir ve gevrekleşir ve iş parçası veya yan taraf ile çarpıştıklarında kolayca kırılır.

Talaş kırma yöntemis

Talaş kırılmasının ve sürekliliğinin temel nedeni, talaş oluşumu sırasındaki deformasyon ve gerilmede yatmaktadır. Talaş kararsız bir deformasyon durumunda olduğunda veya talaş gerilimi dayanım sınırına ulaştığında talaş kırılacaktır. Genellikle, talaş kıvrıldıktan sonra kırılır.

Makul takım geometri açısı seçimi, kesme parametreleri ve talaş kırma oluğu yaygın olarak kullanılan talaş kırma yöntemleridir.

1. Talaş açısının azaltılması ve asal sapma açısının arttırılması: Talaş açısı ve asal sapma açısı, talaş kırma üzerinde büyük etkisi olan takımın geometrik açılarıdır. Ön köşeyi azaltın, talaş deformasyonunu artırın, kolay talaş kırma. Küçük talaş açısı taşlama, kesme kuvvetini artıracağından ve kesme parametrelerinin iyileştirilmesini sınırlayacağından, takım ciddi olduğunda hasar görecek ve hatta “dolgun” olacaktır. Genel olarak talaş kırma sadece talaş açısı azaltılarak yapılmaz. Ana sapma açısının arttırılması, kesme kalınlığını ve kolay talaş kırılmasını artırabilir. Örneğin aynı şartlar altında 90 derece bıçağın talaşları kırması 45 derece bıçağına göre daha kolaydır. Ek olarak, ana sapma açısının arttırılması, işlemedeki titreşimi azaltmak için faydalıdır. Bu nedenle ana sapma açısının arttırılması etkili bir talaş kırma yöntemidir.

2. Kesme hızının düşürülmesi, ilerlemenin arttırılması ve kesme parametrelerinin değiştirilmesi talaş kırma için başka bir önlemdir. Kesme hızının arttırılması, talaşın alt metalini yumuşak hale getirecek ve talaş deformasyonunu yetersiz kılacak, bu da talaş kırılmasına elverişli değildir; kesme hızının düşürülmesi talaş kırılmasına yol açacaktır. Bu nedenle tornalamada iş mili hızı ve kesme hızı düşürülerek talaşlar kırılabilir. İlerlemenin arttırılması, kesme kalınlığını ve kolay talaş kırmayı artırabilir. Bu işlemede yaygın bir talaş kırma yöntemidir ancak ilerlemenin artmasıyla iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün önemli ölçüde artacağına dikkat edilmelidir.

3. Açık talaş kırma yivi: talaş kırma yivi, aletin talaş yüzeyinde açılan yivi ifade eder. Talaş kırma oluğunun şekli, genişliği ve eğik açısı talaş kırmayı etkileyen faktörlerdir.

1) Talaş kırma oluğunun şekli

3 Talaş Akışını Kontrol Etme Yöntemleri 4

Yaygın olarak kullanılan talaş kırma olukları, Şekil 2'de gösterildiği gibi katlanmış çizgi, düz çizgi ve dairesel yay ve tam daire yayı olmak üzere üç yivdir.

Karbon çeliği, alaşımlı çelik ve takım çeliği keserken, katlanmış çizgi, düz çizgi yay ve talaş kırma oluğu seçilebilir; saf bakır, paslanmaz çelik iş parçası gibi yüksek plastik malzeme iş parçasını keserken, tam daire ark talaş kırma oluğu seçilebilir.

2) Talaş kırma oluğunun genişliği

Talaş kırma kanalının genişliği, talaş kırma üzerinde büyük etkiye sahiptir. Genel olarak konuşursak, oluk genişliği ne kadar küçükse, talaşın kıvrılma yarıçapı ne kadar küçük olursa, talaş üzerindeki eğilme gerilimi o kadar büyük olur ve kırılması o kadar kolay olur. Bu nedenle, daha küçük talaş kırma oluğu genişliği, talaş kırma için faydalıdır. Ancak talaş kırma oluğunun genişliği, ilerlemenin kesme derinliği_p ile bağlantılı olarak dikkate alınmalıdır.

C-şekilli talaşlar, talaş kırma oluğunun genişliği ve besleme hızı temel olarak uygunsa oluşturulabilir. Talaş sarma oluğu çok darsa, torna takımının yükünü artıran ve hatta kesme kenarına zarar veren talaş blokajına neden olmak kolaydır; talaş sarma oluğu çok genişse ve kesme kıvrılma yarıçapı çok büyükse, kesme deformasyonu yeterli değildir ve kırılması kolay değildir ve genellikle sürekli şerit talaşları oluşturmak için oluğun altından akmaz.

Talaş oluğunun genişliği de kesme derinliğine uygun olmalıdır. Aksi takdirde, oluk çok dar olduğunda, talaş genişliğinin oluk içinde kıvrılmasının kolay olmadığı ve bantlı talaşlar oluşturmak için talaşın oluğun altından akmayacağı ortaya çıkacaktır. Yiv çok geniş olduğunda talaş daralır, akış daha serbest olur, deformasyon yetersizdir ve kırılmaz.

Tatmin edici talaş kırma etkisi elde etmek için, özel işleme koşullarına göre uygun talaş kırma oluğu genişliği seçilmelidir. Daha düşük sertliğe sahip malzemeler için yuvalar daha dar, yuvalar ise daha geniş olmalıdır.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.