Birçok müşteri, satın aldıkları semente karbür kalıpların hizmet ömrünün çok kısa olduğundan ve genellikle bir veya iki kez damgalamadan sonra çatladığından şikayet eder. Çünkü her şeyden önce semente karbür sert ama kırılgan bir malzemedir ve kullanımda semente karbür kalıpların bakımına özel dikkat gösterilmelidir. İkincisi, müşteriler genellikle bu üç yönü dikkate almamışlardır. Bugün, bu üç nokta üzerinden sinterlenmiş karbür kalıbınızın kullanım ömrünü nasıl uzatabileceğinizi bir yazımızda sizlerle paylaşacağız.

3 UNSUR SEMENTE KARBÜR KALIPINIZIN HİZMET ÖMRÜNÜ BELİRLER 2

İyi kalitede semente karbür kalıpları seçtiniz mi?  

Kalite şunları içerir:

1. Yüksek dirence sahip olmalıdır: kalıp, ekstrüzyon işlemi sırasında aynı anda büyük ekstrüzyon basıncını, eğilme stresini, darbeyi ve diğer dağınık yükleri kabul etmelidir.

2. Çok iyi aşınma direncine sahip olmalıdır: Normal hizmet ömrünü sağlamak ve çok sayıda nitelikli ekstrüzyon üretmek için kalıp yüksek aşınma direncine sahip olmalıdır.

3. Yeterli termal stabilite olmalıdır: her sürekli üretim sırasında, kalıbın sıcaklık artışı bazen 200 ℃'ye ulaşır veya bunu aşar, bu da tavlama sıcaklığı olarak 160 ~ 180 ℃ ile kalıp malzemesinin mukavemetini ve sertliğini azaltacaktır. Bu nedenle, daha yüksek sıcaklık artışına sahip kalıp malzemesinin mükemmel tavlama stabilitesine sahip olması gerekir.

4. Olağanüstü teknik özelliklere sahip olmalıdır: soğuk ekstrüzyon kalıbının üretim döngüsü uzundur, teknoloji dağınıktır ve doğruluk gereksinimi yüksektir. Genel olarak döküm, kesme, ısıl işlem, taşlama veya diğer finiş işleme işlemleri gereklidir.

Üretim için semente karbür kullanıyor musunuz?

Semente karbür kalıpları kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat etmeliyiz:

1. Makine ve ekipmanın çalışma sürecinde, teknisyen, makine arızalarını önceden ortadan kaldırmak için ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izler. Tüm üretim sürecinin sorunsuz ilerlemesini ancak bu şekilde sağlayabiliriz.

2. Semente karbür kalıp kullanılmadan önce ve boşta park etme sürecinde güvenli bir durumda olmalıdır.

3. Çimentolu karbür kalıplar, uzun süreli yük çalışması nedeniyle yüksek bakım oranlı ekipmanlara aittir. Bakım sırasında, makine desteklerle sıkıca sabitlenmeli, ekipman kapatılmalı ve bir sonraki bakım adımına başlamadan önce tüm ekipman seti statik durumda olmalıdır.

4. Semente karbür kalıptaki dişli yağı cildi çok tahriş eder. Sızıntı olup olmadığını kontrol ederken elinizle dokunmayın. Gerekirse, doğrudan cilt temasından kaçınmak için eldiven giyin veya kontrol etmek için kağıt kullanın. Farklı semente karbür kalıpları, ana faktör olarak güvenlik ile işleme sürecinde dikkatli olmalıdır.

5. Uygun küçültme oranını seçin. Semente karbür kalıbın kendisi sertlik ve kırılganlık özelliklerine sahiptir. Geniş alan rötresi ile rötre çekimi için kullanılırsa, kalıbın stresi taşıması ve kırılması ve hurdaya ayrılması kolaydır. Bu nedenle filmaşinin farklı mekanik özelliklerine göre uygun alan büzülmesini seçmek gerekir.

3 UNSUR SEMENTE KARBÜR KALIPINIZIN HİZMET ÖMRÜNÜ BELİRLER 3

Semente karbür kalıbınızı düzenli olarak onarıyor musunuz?

Semente karbür kalıpların düzenli bakımı, semente karbür kalıpların hizmet ömrünü etkili bir şekilde artırabilen önemli bir faktördür.

Örneğin kalıbın kurulum ve hata ayıklama yöntemi uygun olmalıdır. Sıcak yolluk durumunda, güç kablolaması doğru olmalı, soğutma suyu yolu tasarım gereksinimlerini karşılamalı, enjeksiyon kalıplama makinesi, döküm makinesi ve pres makinesi parametreleri, kalıp üretiminde tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır, vb. .

Kalıbı doğru kullanırken kalıbın bakımını düzenli olarak yapmak da gereklidir. Kılavuz direk, kılavuz manşon ve kalıbın göreli hareketi olan diğer parçalar genellikle yağlama yağı ile doldurulmalıdır. Dövme kalıbı, plastik kalıp, kalıp döküm kalıbı ve diğer kalıplar için, her kalıp oluşturulmadan önce şekillendirilmiş parçaların yüzeyine yağlayıcı veya kalıplama maddesi püskürtülmelidir.

Kalıbın planlı koruyucu bakımı ve bakım sürecindeki veri işleme, kalıbın üretiminde oluşabilecek sorunları önleyebilir ve bakım çalışmalarının verimliliğini artırabilir.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir