Bugüne Kadar 4 Ortak Metal Yüzey İşlemleri

Metal Yüzey İşlem Kavramı

Parçaların yüzey durumunu ve özelliklerini değiştirme ve modern fiziksel, kimyasal, metalurji ve ısıl işlem disiplinlerinin en yeni teknolojilerini kullanarak önceden belirlenmiş performans gereksinimlerini karşılamak için matris malzemelerle kombinasyonunu optimize etme sürecini ifade eder.

Metal Yüzey İşleme Teknolojilerinin Sınıflandırılması

1. Yüzey modifikasyonu

Malzemenin yüzey kimyasal bileşimi, malzemenin yüzey mikro yapısının ve gerilme durumunun değiştirilmesinden etkilenmez.

2. Yüzey Alaşım Teknolojisi

Alaşım tabakası oluşturmak için matrise yeni malzemeler eklenmesi.

3. Yüzey filmi teknolojisi

Dönüşüm filmi oluşturmak için katkı maddesi ve matris arasındaki kimyasal reaksiyon

4. Yüzey Kaplama Teknolojisi

Ortak Metal Yüzey İşlemleri

Metal Yüzey Modifikasyonu

Aşağıdaki yöntemleri içerir: yüzey sertleştirme, kumlama, tırtık, tel çekme, parlatma, lazer yüzey güçlendirme

Metal Yüzey Sertleştirme

Yüzey tabakasını ostenitleştiren ve çeliğin kimyasal bileşimini değiştirmeden yüzeyi sertleştirecek şekilde hızla soğutan bir tür ısıl işlem yöntemini ifade eder.

Metal Yüzey Kumlama

İş parçasının yüzeyi, parça mekanik özelliklerini geliştirmek ve yüzey durumunu değiştirmek için kullanılan yüksek hızlı kum ve demir parçacıklarından etkilenir. Bu işlem, mekanik mukavemeti, aşınma direncini etkili bir şekilde artırabilir ve artık stresi ortadan kaldırabilir.

Metal Yüzey Yuvarlanma

Doğru ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, iş parçasının yüzeyini sert bir rulo ile oda sıcaklığında bastırmaktır, böylece iş parçasının yüzeyi plastik deformasyon ile sertleştirilebilir.

Tel Çekme nın-nin Metal Yüzey

Dış kuvvetin etkisi altında, metal kalıp boyunca zorlanır ve metalin kesit alanı şeklini ve boyutunu değiştirmek için sıkıştırılır. Yönteme tel çekme denir. Tel çekme, dekoratif gereksinimlere göre düz, kıvırcık, dalga ve dişli gibi çeşitli ipliklere yapılabilir.

Metal Yüzey Parlatma

Parlatma, parçaların yüzeyini değiştirmek için bir bitirme yöntemidir. İşleme doğruluğunu iyileştirmeden sadece pürüzsüz bir yüzey elde edebilir. Cilalı yüzeyin Ra değeri 1.6-0.008 um'ye ulaşabilir.

Metal Yüzey Lazer Güçlendirme

İş parçasını hızlı bir şekilde ısıtmak ve daha sonra sertleştirilmiş ve güçlendirilmiş bir yüzey elde etmek için iş parçasını hızla soğutmak için odaklanmış bir lazer ışını kullanılır. Lazer yüzey güçlendirme, küçük deformasyon, kolay kullanım ve yerel güçlendirme avantajlarına sahiptir.

Metal Yüzey Alaşım Teknolojisi

Fiziksel yöntemlerle, ilave malzeme bir alaşım tabakası oluşturmak için matrise eklenir. Ortak karbonlama ve nitrürleme bu tür teknolojilere aittir. Aynı sızdırmaz odaya yerleştirilen metali ve infiltratörü yapar, metal yüzeyi vakumla ısıtarak aktive eder ve karbon ve nitrojenin alaşım haline getirme amacına ulaşmak için metal matrisine atomlar halinde girmesini sağlar.

Çeliğin Kararması ve Fosfatlanması Metal Yüzey

karalama: Havayı iş parçasının korozyonundan yalıtmak için siyah veya mavi oksit film üretilir.

fosfatlama: Fosfat çözeltisine batırılmış iş parçasının yüzeyinde suda çözünmeyen temiz bir fosfat bırakarak baz metali korumak için bir elektrokimyasal metal yüzey işleme yöntemi.

Her ikisi de iş parçasının iç yapısını etkilemez. Fark, demir ve çeliğin kararması iş parçasını parlak hale getirirken, fosfatlama iş parçası yüzeyinin kalınlığını artıracak ve yüzeyi donuk hale getirecektir. Fosfatlama kararmadan daha korumalıdır. Kararma genellikle fiyat açısından fosfatlamadan daha pahalıdır.

Metal Yüzey Kaplama Teknolojisi

Kaplama veya kaplama tabakası, fizikokimyasal yöntemle substrat yüzeyinde oluşturulur. Bu, çimentolu karbür takımlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

TiN Kaplama ve TiCN Kaplama Metal yüzeyde

Birkaç mikron kalınlığında Teneke daha yumuşak bakır veya düşük karbonlu çeliği kesmek için kesici takımda genellikle altındır.

Siyah TiCN kaplamalar çoğunlukla küçük sürtünme katsayısı ancak yüksek sertlik gereksinimleri olan durumlarda kullanılır.

Yukarıda metal yüzey işlemlerine kısa bir girişimiz var. Bu konu hakkında daha fazla bilginiz varsa, lütfen bizimle görüşmek için aşağıya bir mesaj bırakın.