CNC torna işleme, dijital bilgi kontrol parçaları ve takım deplasmanı ile yüksek hassasiyetli, yüksek verimli bir takım tezgahıdır. Parça çeşitliliği, küçük parti, karmaşık şekil, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik ve otomatik işleme gibi havacılık ürünlerinin sorunlarını çözmek için etkili bir yoldur.
CNC torna işleme hassas donanım parçaları için yüksek teknoloji ürünü bir işleme yöntemidir. 316, 304 paslanmaz çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, alaşımlı alüminyum, çinko alaşımı, titanyum alaşımı, bakır, demir, plastik, akrilik, POM, UHWM ve diğer hammaddeler gibi çeşitli malzeme türlerini işleyebilir kare, yuvarlak kombinasyon
Karmaşık yapısal parçalar.

CNC Torna işleme hakkında bilmeniz gereken 4 şey 1

1. CNC tezgahlarının bileşimi

(1) Mainframe, makine parçaları, sütunlar, iğler, besleme mekanizmaları ve diğer mekanik bileşenler de dahil olmak üzere CNC takım tezgahlarının konusudur. Çeşitli kesim işlemlerini tamamlamak için kullanılan mekanik bir parçadır.
(2) Sayısal kontrol cihazı, donanım (baskılı devre kartı, CRT monitör, anahtar kutusu, kağıt şerit okuyucu vb.) Ve sayısallaştırılmış parça programlarını girmek ve giriş bilgilerini tamamlamak için ilgili yazılım dahil olmak üzere CNC takım tezgahlarının çekirdeğidir. Depolama, veri dönüştürme, enterpolasyon işlemleri ve çeşitli kontrol fonksiyonları.
(3) İş mili tahrik ünitesi, besleme ünitesi, iş mili motoru ve besleme motoru dahil olmak üzere CNC makine aktüatörünün tahrik bileşeni olan tahrik cihazı. İş mili ve besleme tahrikini, sayısal kontrol cihazının kontrolü altında elektrikli veya elektrohidrolik servo sistem ile gerçekleştirir. Birkaç besleme bağlandığında, konumlandırma, düz çizgi, düzlem eğrisi ve boşluk eğrisi işlenebilir.
(4) Yardımcı cihazlar, soğutma, talaş kaldırma, yağlama, aydınlatma ve izleme gibi CNC takım tezgahlarının çalışmasını sağlamak için indeks kontrol tezgahının gerekli bileşenleri. Hidrolik ve pnömatik cihazlar, talaş boşaltma cihazları, değişim tabloları, sayısal kontrol kuleleri ve sayısal olarak kontrol edilen indeksleme kafalarının yanı sıra aletler ve izleme cihazlarını içerir.
(5) programlama ve diğer yardımcı ekipman, parça programlama, depolama ve benzeri için makine dışında kullanılabilir.

2. CNC torna bileşimi ve çalışma prensibi

CNC torna tezgahı tipik bir elektromekanik entegrasyon ürünüdür. Modern makine imalat teknolojisi, otomatik kontrol teknolojisi, algılama teknolojisi ve bilgisayar bilgi teknolojisini entegre eden yüksek verimli, yüksek hassasiyetli, yüksek esneklik ve yüksek otomasyonlu modern mekanik işleme ekipmanıdır. Diğer mekatronik ürünler gibi mekanik bir gövde, bir güç kaynağı, bir elektronik kontrol ünitesi, bir algılama algılama kısmı ve bir yürütme makinesinden (servo sistem) oluşur. Sıradan torna tezgahlarında parçaların işlenmesinde, operatör parça ve çizim parçası gereksinimlerine göre takım ve iş parçası arasındaki bağıl hareket yolunu sürekli olarak değiştirir ve takım, istenen parçaları üretmek için iş parçasını keser; Parçalar CNC tornada işlenirken Bu durumda, işlenmiş parçanın işleme sırası, işlem parametreleri ve torna hareketi gereksinimleri CNC dilinde yazılır, daha sonra CNC cihazına girilir ve CNC cihazı bir dizi işlem gerçekleştirir servo sistemine. Servo sisteme, parçaların işlenmesini otomatik olarak tamamlamak için torna tezgahının hareketli parçalarını sürmesini söyler.

CNC Torna İşleme Hassasiyetini Etkileyen 3 Faktör

CNC tornaların işleme hassasiyeti, CNC sisteminin kontrol hassasiyeti ve torna tezgahının mekanik hassasiyetinden oluşur. CNC sisteminin hassasiyeti ve servo kontrol yönteminin optimum şekilde ayarlanıp ayarlanmadığı CNC torna tezgahının işleme hassasiyetini doğrudan etkiler ve makine takımının makine gövdesi hassasiyeti de CNC torna tezgahının işleme hassasiyetini kısıtlar. Genel olarak, CNC torna işlemenin yanlışlığı genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır: (1) Torna termal deformasyon hatası;
(2) Torna geometri hatası;
(3) Takım geometrisi parametrelerinin döndürülmesinden kaynaklanan hatalar;
(4) Takım aşınma hatası;
(5) Servo besleme sistemi hatası vb.
Bunlar arasında, takım geometrik parametrelerinin ve servo besleme sistemi hatasının neden olduğu hata, gerçek üretimde en yaygın olanlardır. Çoğu modern CNC torna, konum kontrolüne ulaşmak için vidalı milini sürmek için servo motorlar kullanır. Vidalı milin iletim hatası, takım tezgahının doğruluğunu etkileyebilir ve CNC takım tezgahının konumlandırma doğruluğunun önemli faktörlerinden biri haline gelebilir. Şu anda, Çin'de CNC takım tezgahlarının NC işlemi çoğunlukla yarı kapalı döngü kontrol servo besleme sistemi tarafından kontrol edilmektedir. CNC torna tezgahı üzerinde çalışırken, servo motorun vidasının ters hareketi hava boşluğunun boşalmasına ve yatak ile yatak yuvası arasında boşluk hatasına neden olur. Aynı zamanda, dış kuvvet makinenin iletiminin ve hareketli parçalarının elastik olarak deforme olmasına neden olacaktır. CNC torna tezgahının hatası, ileri çalışma hatasının ve boşlukun toplamıdır ve işlem sırasında bileşenlerin eşitsizliği, sayısal kontrol ekipmanını etkileyen elastik boşluğun değişmesine yol açar. Doğruluk.
Mekanik parçaların işlenmiş parçaları, sayısal olarak kontrol edilen torna tezgahının torna takımının, belirli bir yörüngeye göre parçaların yüzeyi üzerindeki hareketi ile üretilir. Takım burnunun dönüş yarıçapı ve CNC torna tezgahının torna takımının takım sapma açısı nedeniyle, silindirik bileşenin işlenmesinin eksenel boyutu değişir ve eksenel boyutun değişimi, takımın yarıçapıyla orantılıdır. uç ark. Keskin ark yarıçapı arttıkça, eksenel boyuttaki değişiklik miktarı artar. Eksenel boyuttaki değişiklik, torna takımının ana bıçağının açısı ile ters orantılıdır ve ana bıçak açısı arttıkça eksenel boyuttaki değişiklik azalır.
Bu nedenle, işlenmiş parçaların programlanması sürecinde, eksenel yer değiştirme uzunluğu, eksenel boyut değişikliğine göre değiştirilmelidir. CNC torna işlemede, takım ucu yayının yarıçapı, uç açısı kr, takım ucu arasındaki mesafe ve takımın merkezi yüksekliği gibi parametreler, işlenen parçanın doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyecektir. parçanın. İlgili parametrelerin mantıksızlığı da torna takımlarının hizmet ömrünü etkileyecektir.

4 CNC Torna İşleme Doğruluğunu Artırma Yöntem ve Önlemleri

CNC takım tezgahlarının işleme hassasiyetinin artırılması, yani takım tezgahlarının işleme hatasını azaltmak, insanların araştırmalarının odak noktası ve sıcak sorunu haline geldi. Ürün işleme doğruluğunun gerçek üretiminin üretiminde karşılaşılan CNC tornalar için, hata telafisi yöntemi, hata önleme yöntemi ve işleme doğruluğunu geliştirmek için diğer yöntem ve önlemleri alabilirsiniz.

4.1 Hata Telafisi Yöntemi

Hata telafisi yöntemi, torna eksenindeki mevcut hatayı telafi etmek için CNC sisteminin telafi fonksiyonunu kullanan ve böylece torna tezgahının doğruluğunu arttıran bir yöntemdir. Hem CNC hem de ekonomik olarak CNC torna tezgahlarının hassasiyetini artırmak için bir araçtır. Hata telafisi teknolojisi sayesinde CNC tezgahlarda yüksek hassasiyetli parçalar düşük hassasiyetle işlenebilir. Hata telafisinin uygulanması donanım tarafından değil, yazılım tarafından da yapılabilir.
(1) Yarı kapalı devre servo sistemi kullanan CNC tornalar için, torna tezgahının konumlandırma hassasiyeti ve tekrarlanabilirliği ters sapmadan etkilenir, bu da işlenmiş parçanın işleme hassasiyetini etkiler. Bu durumda hata için, telafi yöntemi kullanılabilir. Ters sapma, işlenen parçanın hassasiyetini azaltarak dengeleme sağlar. Şu anda, Çin'in mekanik işleme endüstrisindeki birçok CNC torna tezgahı, 0.02 m'den fazla konumlandırma hassasiyetine sahiptir. Bu tür tornalar için genellikle hiçbir telafi fonksiyonu yoktur. Belirli durumlarda ünite konumlandırması ve net geri tepme elde etmek için programlı yöntemler kullanılabilir.
(2) Programlama yöntemi, CNC torna tezgahının mekanik parça değiştirilmeden enterpolasyon işlemini ve enterpolasyon başlangıç noktasına ulaşan düşük hızlı tek yönlü konumlandırmayı gerçekleştirebilir. Enterpolasyon beslemesi enterpolasyon işleminde ters çevrildiğinde, boşluk değeri, parçanın tolerans gereksinimlerini karşılamak için resmi olarak enterpole edilebilir. Diğer sayısal kontrol torna tipleri, her bir eksenin boşluk değerini özel bir depolama birimi olarak saklamak için, ayarlanmış sayısal kontrol cihazı belleğinde çeşitli adreslerle sağlanabilir. Torna tezgahının belirli bir eksenine hareket yönünü değiştirme talimatı verildiğinde, sayısal kontrol torna tezgahının sayısal kontrol cihazı zaman zaman şaftın boşluk değerini okuyacak ve koordinat yer değiştirme komut değerini telafi edecek ve düzeltecaktır. torna tezgahını gerektiği gibi konumlandırır. Belirtilen pozisyonda, ters sapmanın parça işleme hassasiyeti üzerindeki etkisini ortadan kaldırın veya azaltın.

4.2 Hata Önleme Yöntemi

Hata önleme yöntemi, ön önleme yöntemine aittir, bu da üretim ve tasarım yaklaşımları yoluyla olası hata kaynaklarını ortadan kaldırmaya çalışmak anlamına gelir. Örneğin, torna parçalarının işlenmesinin ve montajının hassasiyetini artırarak, torna sisteminin sertliğini artırarak (torna tezgahının yapısını ve malzemelerini iyileştirerek) ve işleme ortamını (işleme ortamı ve sıcaklık artışı gibi) sıkı bir şekilde kontrol ederek atölye), geliştirildi. Geleneksel işleme hassasiyeti yöntemi. Hata önleme yöntemi “sert teknoloji” yi benimser, ancak bu yöntemin bir dezavantajı, torna tezgahının performansının maliyetle geometrik ilişkide artmasıdır. Aynı zamanda, torna tezgahının işleme hassasiyetini artırmak için sadece hata önleme yöntemini kullanarak ve doğruluk belirli bir gereksinime ulaştıktan sonra, tekrar yükseltmek çok zor olacaktır.

4.3 Diğer yöntemler

Torna takımının geometrik parametrelerinin neden olduğu işleme hassasiyeti hatası şu şekilde çözülebilir: Programlama işlemi sırasında, takım ucunun yörüngesi parça işleme konturu ve ideal kontur, yani gerçek gereken ark ile tutarlıdır. insan hesaplama ile programlanmadan önce şekilli alet ucu. Yörünge, hayali takım burnunun bir yörüngesine dönüştürülür ve teorik olarak sıfır hata elde edilir. Aynı zamanda, takım ucu arkının merkezini programlama işleminde takım konumu olarak kullanmak da önemlidir. Takım burun arkının merkez yörüngesini çizme süreci ve özellik noktasının hesaplanması bu süreçte karmaşık olduğundan, küçük bir hata büyük neden olacaktır Bu hatanın oluşumunu önlemek ve azaltmak için hata yapılabilir CAD orta mesafe çizgisinin çizim fonksiyonunu ve noktanın koordinat sorgu fonksiyonunu kullanarak. Bununla birlikte, bu yöntemi kullanırken, takımda kullanılan takım ucu arkının yarıçapının değerinin programdaki değerle tutarlı olup olmadığını kontrol etmek gerekir ve aletin değeri dikkate alınırken dikkatli olunmalıdır.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

tr_TRTürkçe
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais pl_PLPolski viTiếng Việt tr_TRTürkçe