Semente karbürün tahribatsız muayenesi, muayene edilen nesnede kusur veya homojensizlik olup olmadığını tespit etmek için ses, ışık, manyetizma ve elektrik özelliklerini kullanmak ve boyut, konum gibi bilgileri vermek için kullanılan tüm teknik araçların genel adıdır. , muayene edilen nesnenin teknik durumunu (nitelikli olup olmadığı, kalan ömrü vb.) belirlemek için kusurların niteliği ve miktarı. Bu tür bir teknoloji genellikle semente karbür ürünlerin kalite kontrolünde kullanılır.

Bu blogda, Meetyou karbür Şirketinde yaygın olarak kullanılan semente karbür ürünlerinin dört tahribatsız test yöntemine odaklanacağız: ultrasonik test (UT), manyetik parçacık testi (MT), sıvı penetrant testi (PT) ve X-ışını testi (RT) .     

Semente karbürün ultrasonik tahribatsız muayenesi

Ultrasonik Test, endüstride semente karbür için yaygın tahribatsız test yöntemlerinden biridir. Ultrasonik bir dalga bir nesneye girdiğinde ve bir kusurla karşılaştığında, ses dalgalarının bir kısmı yansıtılacaktır. Verici ve alıcı, yansıyan dalgaları analiz edebilir, böylece kusur anormal bir şekilde tespit edilebilir ve iç kusurun konumu ve boyutu görüntülenebilir ve malzemenin kalınlığı ölçülebilir.

Semente karbürün ultrasonik tahribatsız muayenesinin avantajları:

1, penetrasyon kabiliyeti büyüktür, örneğin, çelikte etkili algılama derinliği 1m'den fazla olabilir;

2. Çatlaklar ve ara katmanlar gibi düzlem kusurları için, semente karbürün tahribatsız test hassasiyeti yüksektir ve kusurların derinliği ve göreceli boyutu ölçülebilir;

3. Ekipman hafiftir, işlem güvenlidir ve otomatik denetimi gerçekleştirmek kolaydır.

Dezavantajları:

Karmaşık şekillere sahip alaşım iş parçalarını incelemek kolay değildir, bu nedenle incelenecek yüzey belirli bir pürüzsüzlüğe sahip olmalıdır ve yeterli akustik bağlantı sağlamak için prob ile yüzey arasındaki boşluğu doldurmak için bir bağlantı maddesi kullanılmalıdır.

semente karbürün manyetik toz tahribatsız muayenesi

4 Semente karbürün faydalı tahribatsız muayenesi 1

Let’s first understand the principle of nondestructive testing of magnetic powder. After magnetization of the material and workpiece, due to the discontinuity, the magnetic lines of force on the surface and near the surface of the workpiece are locally distorted, resulting in leakage magnetic field, which absorbs the magnetic powder applied to the surface of the workpiece, forming visible magnetic marks under appropriate illumination, thus showing the position, shape and size of the discontinuity.

Manyetik tozun tahribatsız muayenesinin uygulanabilirliği ve sınırlamaları aşağıdaki gibidir:

1. Manyetik toz alaşımının tahribatsız muayenesi, yüzeyde ve yüzeye yakın küçük boyutlu ve dar boşluklu ferromanyetik malzemelerin süreksizliğinin test edilmesi için uygundur.

2. Manyetik tozun tahribatsız muayenesi, çeşitli parça türlerinin yanı sıra çeşitli koşullar altında parçaları test etmek için kullanılabilir.

3. Çatlaklar, kalıntılar, kılcal çizgiler, beyaz noktalar, kıvrımlar, soğuk izolasyon ve gevşeklik gibi kusurlar bulunabilir.

4. Manyetik toz semente karbürün tahribatsız testi ile manyetik olmayan malzemeler tespit edilemez. Sığ çizikler, derin gömülü delikler ve iş parçası yüzeyi ile 20'den küçük açılar ile yüzeyin delaminasyonunu ve katlanmasını bulmak zordur.

Sıvı nüfuzunun tahribatsız muayenesi

Sıvı penetran semente karbürün tahribatsız muayenesinin temel prensibi, parçaların yüzeyi floresan boyalar veya renkli boyalar ile kaplandıktan sonra, penetrantın bir süre kılcal etki altında yüzey açma kusurlarına nüfuz edebilmesidir; Parça yüzeyindeki fazla nüfuz edici maddeyi çıkardıktan sonra geliştiriciyi parçanın yüzeyine uygulayınız.

Benzer şekilde, kılcal kanalın etkisi altında, geliştirici kusurda kalan penetrantı çekecek ve penetrant geliştiriciye geri sızacaktır. Belirli bir ışık kaynağı altında (ultraviyole ışık veya beyaz ışık), kusurun görünümünü ve dağılımını tespit etmek için kusurdaki penetrant izi görüntülenecektir (sarı-yeşil floresan veya parlak kırmızı).

Penetran semente karbür tahribatsız muayenenin avantajları şunlardır:

1, çeşitli malzemeleri algılayabilir;

2. Yüksek hassasiyete sahiptir;

3. Sezgisel ekran, rahat çalışma ve düşük algılama maliyeti.

Bununla birlikte, infiltre semente karbürün tahribatsız muayenesinin dezavantajları şunlardır:

1. Gözenekli gevşek malzemelerden yapılmış iş parçalarını ve pürüzlü yüzeyli iş parçalarını kontrol etmek için uygun değildir;

2. Sızdırılmış semente karbürün tahribatsız muayenesi yalnızca kusurların yüzey dağılımını tespit edebilir, ancak kusurların gerçek derinliğini belirlemek zordur, bu nedenle kusurların nicel değerlendirmesini yapmak zordur. Algılama sonucu, operatörden de büyük ölçüde etkilenir.

Semente karbürün X-ışını tahribatsız muayenesi

4 Semente karbürün faydalı tahribatsız muayenesi 2

Son olarak, X-ışını tespiti, X-ışınları ışınlanan nesneden geçtikten sonra kayıp olacağından ve farklı kalınlıktaki farklı maddelerin kendilerine farklı absorpsiyona sahip olmalarıdır. Bununla birlikte, negatif film ışınlanmış nesnenin diğer tarafına yerleştirildiğinde, farklı ışın yoğunlukları nedeniyle karşılık gelen rakamlar üretilecektir, bu nedenle filmi inceleyenler nesnede kusur olup olmadığını ve kusurların yapısını görüntülere göre değerlendirebilir. .

Radyografik testin uygulanabilirliği ve sınırlamaları:

1. Hacim kusurlarını tespit etmeye duyarlıdır ve kusurları karakterize etmek kolaydır.

2. Röntgen negatiflerinin saklanması ve izlenmesi kolaydır.

3. Kusurların şeklini ve türünü görsel olarak görüntüleyin.

4. Dezavantajlar: Kusurların gömülü derinliği belirlenemez ve tespit kalınlığı sınırlıdır. Negatif filmin özel olarak gönderilmesi ve yıkanması gerekir, bu da insan vücuduna zararlıdır ve maliyeti yüksektir.

In a word, ultrasonic and X-ray nondestructive testing of alloy is suitable for detecting internal defects. Among them, ultrasonic wave is suitable for parts with more than 5mm and regular shape, and X-ray can’t locate the buried depth of defects, so there is radiation. Magnetic particle and penetrant flaw detection are suitable for detecting surface defects of components; Magnetic particle inspection is limited to magnetic materials, and penetrant inspection is limited to surface

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.