4 Semente karbürün faydalı tahribatsız muayenesi

Semente karbürün tahribatsız muayenesi, muayene edilen nesnede kusur veya homojensizlik olup olmadığını tespit etmek için ses, ışık, manyetizma ve elektrik özelliklerini kullanmak ve boyut, konum gibi bilgileri vermek için kullanılan tüm teknik araçların genel adıdır. , muayene edilen nesnenin teknik durumunu (nitelikli olup olmadığı, kalan ömrü vb.) belirlemek için kusurların niteliği ve miktarı. Bu tür bir teknoloji genellikle semente karbür ürünlerin kalite kontrolünde kullanılır.

Bu blogda, Meetyou karbür Şirketinde yaygın olarak kullanılan semente karbür ürünlerinin dört tahribatsız test yöntemine odaklanacağız: ultrasonik test (UT), manyetik parçacık testi (MT), sıvı penetrant testi (PT) ve X-ışını testi (RT) .     

Semente karbürün ultrasonik tahribatsız muayenesi

Ultrasonik Test, endüstride semente karbür için yaygın tahribatsız test yöntemlerinden biridir. Ultrasonik bir dalga bir nesneye girdiğinde ve bir kusurla karşılaştığında, ses dalgalarının bir kısmı yansıtılacaktır. Verici ve alıcı, yansıyan dalgaları analiz edebilir, böylece kusur anormal bir şekilde tespit edilebilir ve iç kusurun konumu ve boyutu görüntülenebilir ve malzemenin kalınlığı ölçülebilir.

Semente karbürün ultrasonik tahribatsız muayenesinin avantajları:

1, penetrasyon kabiliyeti büyüktür, örneğin, çelikte etkili algılama derinliği 1m'den fazla olabilir;

2. Çatlaklar ve ara katmanlar gibi düzlem kusurları için, semente karbürün tahribatsız test hassasiyeti yüksektir ve kusurların derinliği ve göreceli boyutu ölçülebilir;

3. Ekipman hafiftir, işlem güvenlidir ve otomatik denetimi gerçekleştirmek kolaydır.

Dezavantajları:

Karmaşık şekillere sahip alaşım iş parçalarını incelemek kolay değildir, bu nedenle incelenecek yüzey belirli bir pürüzsüzlüğe sahip olmalıdır ve yeterli akustik bağlantı sağlamak için prob ile yüzey arasındaki boşluğu doldurmak için bir bağlantı maddesi kullanılmalıdır.

semente karbürün manyetik toz tahribatsız muayenesi

Öncelikle manyetik tozun tahribatsız muayene prensibini anlayalım. Malzemenin ve iş parçasının mıknatıslanmasından sonra, süreksizlik nedeniyle, iş parçasının yüzeyindeki ve yüzeyine yakın manyetik kuvvet çizgileri lokal olarak bozulur, bu da iş parçasının yüzeyine uygulanan manyetik tozu emen kaçak manyetik alanla sonuçlanır. uygun aydınlatma altında görünür manyetik işaretler oluşturarak süreksizliğin konumunu, şeklini ve boyutunu gösterir.

Manyetik tozun tahribatsız muayenesinin uygulanabilirliği ve sınırlamaları aşağıdaki gibidir:

1. Manyetik toz alaşımının tahribatsız muayenesi, yüzeyde ve yüzeye yakın küçük boyutlu ve dar boşluklu ferromanyetik malzemelerin süreksizliğinin test edilmesi için uygundur.

2. Manyetik tozun tahribatsız muayenesi, çeşitli parça türlerinin yanı sıra çeşitli koşullar altında parçaları test etmek için kullanılabilir.

3. Çatlaklar, kalıntılar, kılcal çizgiler, beyaz noktalar, kıvrımlar, soğuk izolasyon ve gevşeklik gibi kusurlar bulunabilir.

4. Manyetik toz semente karbürün tahribatsız testi ile manyetik olmayan malzemeler tespit edilemez. Sığ çizikler, derin gömülü delikler ve iş parçası yüzeyi ile 20'den küçük açılar ile yüzeyin delaminasyonunu ve katlanmasını bulmak zordur.

Sıvı nüfuzunun tahribatsız muayenesi

Sıvı penetran semente karbürün tahribatsız muayenesinin temel prensibi, parçaların yüzeyi floresan boyalar veya renkli boyalar ile kaplandıktan sonra, penetrantın bir süre kılcal etki altında yüzey açma kusurlarına nüfuz edebilmesidir; Parça yüzeyindeki fazla nüfuz edici maddeyi çıkardıktan sonra geliştiriciyi parçanın yüzeyine uygulayınız.

Benzer şekilde, kılcal kanalın etkisi altında, geliştirici kusurda kalan penetrantı çekecek ve penetrant geliştiriciye geri sızacaktır. Belirli bir ışık kaynağı altında (ultraviyole ışık veya beyaz ışık), kusurun görünümünü ve dağılımını tespit etmek için kusurdaki penetrant izi görüntülenecektir (sarı-yeşil floresan veya parlak kırmızı).

Penetran semente karbür tahribatsız muayenenin avantajları şunlardır:

1, çeşitli malzemeleri algılayabilir;

2. Yüksek hassasiyete sahiptir;

3. Sezgisel ekran, rahat çalışma ve düşük algılama maliyeti.

Bununla birlikte, infiltre semente karbürün tahribatsız muayenesinin dezavantajları şunlardır:

1. Gözenekli gevşek malzemelerden yapılmış iş parçalarını ve pürüzlü yüzeyli iş parçalarını kontrol etmek için uygun değildir;

2. Sızdırılmış semente karbürün tahribatsız muayenesi yalnızca kusurların yüzey dağılımını tespit edebilir, ancak kusurların gerçek derinliğini belirlemek zordur, bu nedenle kusurların nicel değerlendirmesini yapmak zordur. Algılama sonucu, operatörden de büyük ölçüde etkilenir.

Semente karbürün X-ışını tahribatsız muayenesi

Son olarak, X-ışını tespiti, X-ışınları ışınlanan nesneden geçtikten sonra kayıp olacağından ve farklı kalınlıktaki farklı maddelerin kendilerine farklı absorpsiyona sahip olmalarıdır. Bununla birlikte, negatif film ışınlanmış nesnenin diğer tarafına yerleştirildiğinde, farklı ışın yoğunlukları nedeniyle karşılık gelen rakamlar üretilecektir, bu nedenle filmi inceleyenler nesnede kusur olup olmadığını ve kusurların yapısını görüntülere göre değerlendirebilir. .

Radyografik testin uygulanabilirliği ve sınırlamaları:

1. Hacim kusurlarını tespit etmeye duyarlıdır ve kusurları karakterize etmek kolaydır.

2. Röntgen negatiflerinin saklanması ve izlenmesi kolaydır.

3. Kusurların şeklini ve türünü görsel olarak görüntüleyin.

4. Dezavantajlar: Kusurların gömülü derinliği belirlenemez ve tespit kalınlığı sınırlıdır. Negatif filmin özel olarak gönderilmesi ve yıkanması gerekir, bu da insan vücuduna zararlıdır ve maliyeti yüksektir.

Kısacası, alaşımın ultrasonik ve X-ışını tahribatsız muayenesi, iç kusurların tespiti için uygundur. Bunlar arasında, ultrasonik dalga 5 mm'den büyük ve düzenli şekilli parçalar için uygundur ve X-ışını kusurların gömülü derinliğini tespit edemez, dolayısıyla radyasyon vardır. Manyetik parçacık ve penetrant kusur tespiti, bileşenlerin yüzey kusurlarını tespit etmek için uygundur; Manyetik parçacık muayenesi manyetik malzemelerle, penetrant muayenesi ise yüzeyle sınırlıdır