Karbür ilerici kalıp hakkında 5 şey 1

Progresif kalıp birden fazla istasyondan oluşur. Her istasyon, farklı işlemleri tamamlamak için sırayla bağlanır. Basının bir darbesinde bir dizi farklı damgalama işlemi tamamlanır.

1.Genel Bakış

Progresif kalıp (sürekli kalıp olarak da adlandırılır) birden fazla istasyondan oluşur. Her istasyon, farklı işlemleri tamamlamak için sırayla bağlanır. Basının bir vuruşunda bir dizi farklı damgalama işlemi gerçekleştirilir. Bir vuruş tamamlandıktan sonra, malzeme zımba besleyici tarafından sabit bir adımda ileriye doğru hareket ettirilir, böylece zımbalama, körleme, bükme, kırpma ve derin çekme gibi bir çift kalıp üzerinde birden fazla işlem tamamlanabilir. ve daha fazlası.

2. Özellikler

(1) Progresif kalıp, bir çift kalıpta, yüksek verimlilikle delme, bükme ve germe ve diğer çok kanallı işlemleri içerebilir;
(2) Aşamalı kalıp çalışma güvenliği;
(3) Kolay otomasyon;
(4) yüksek hızlı yumruk üretimi kullanabilirsiniz;
(5) Delgiyi, saha alanını azaltabilir, yarı mamul ürünlerin ve depo doluluk oranını azaltabilir;
(6) Son derece yüksek boyutlara sahip parçalar, progresif kalıp üretimi için uygun değildir.

3. Gereksinimler

(1) Kısım küçük;
(2) Büyük hacim;
(3) Malzeme incedir (0.08 ~ 2.5mm);
(4) Malzeme yumuşaktır;
(5) Şekil daha karmaşıktır;
(6) Değerli metal uygun değildir (düşük kullanım oranı);
(7) Doğruluk çok yüksek (IT10 seviyesi aşağıda).

4. Farklı modellerin farklılıkları

Mühendislik modeli: “Tek işlem modeli” olarak da adlandırılır, bir damgalama işleminde yalnızca bir damgalama işlemini tamamlayabilen bir kalıbı ifade eder. Bu proje bittikten sonra, ürünü kalıptan manuel olarak veya bir robotla çıkarmak ve daha sonra kalıbın son işlemi bitene ve tüm ürün tamamlanana kadar üretime devam etmek için bir sonraki kalıba koymak gerekir. Bu tür kalıpların onarımı kolaydır, ancak üretimi zaman ve emek gerektirir, daha fazla emek ve zaman gerektirir ve daha yüksek hurda oranına sahiptir.
Bileşik kalıp: Ortak bileşik kalıp yapısı, bileşik kesme, bileşik çizim, vb. İçerir. Bu tür kalıp yapısı, diğer mühendislik kalıp yapılarından biraz farklıdır. Zımba (erkek kalıp veya zımba olarak da bilinir) alt kalıpta tasarlanmıştır ve diğer birkaç kalıp plakası alt kelepçe plakası (sabit zımba zımbası), alt durdurma plakası ve alt striptizci plakasıdır (dış serbest bırakma). Üst kalıp sırayla Bir dişi kalıp (veya bıçak kenarı), bir iç serbest bırakma plakası ve bir üst destek plakasından oluşur ve iç manşon, bir üst kontur manşonu ile üst destek plakasına asılır ve daha sonra bir kol veya yay. Örneğin, körleme için kullanılan kompozit kalıp ana kalıbın 0.50 mm'si içinde çıkarılabilir. Ana kalıptan daha düşük olmamalıdır, aksi takdirde ana kalıp kenarı kolayca çökebilir veya çıkarılamaz. İç serbest bırakma mukavemeti, ürünü ana kalıptan kaldıracak kadar büyük olmalıdır.
Sürekli kalıp: “aşamalı kalıp” olarak da bilinir, damgalama işleminde aynı anda iki veya daha fazla delme işlemini tamamlayan kalıbı ifade eder. Bu kalıbı onarmak zordur ve deneyim gerektirir. Çok sayıda tesisat ustası çalışır, ancak üretimi çok verimlidir. Hızlıysa, bir saat içinde binlerce ürün üretebilir, işçilik ve zamandan tasarruf edebilir ve daha düşük hurda oranına sahip olabilirler.

5. Tasarım noktaları

Kalıbın ana parçalarının tasarımı aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
(1) Delgeç tasarımı
Zımba kalıbının sabitlenmesi, ilerleyen kalıbın ortak formunu benimser. Zımba ile zımba sabitleme plakası arasındaki boşluk 0.06 mm'dir. Tüm zımbalar zımba pres plakası tarafından zımba sabitleme plakasına bastırılır. Zımba pres plakasının tasarımı, zımba kalıbının mukavemetini arttırmak için zımba kalıbının altından çıkıntı yapar ve zımba kalıbının çekme fenomeni temel oranda önlenir. Zımbanın iyi bir sertliğe sahip olmasını sağlamak için, zımbanın uzunluğu 60 mm olacak şekilde tasarlanmıştır (tek tek dairesel zımbanın uzunluğu 52 mm olacak şekilde tasarlanmıştır).
(2) Kalıp Tasarımı
İçbükey kalıbın üretimini kolaylaştırmak için içbükey kalıp bir mozaik yapısını benimser ve tüm içbükey kalıplar ve içbükey kalıp sabitlenir ve 0005mm boşluk kullanılır. Eksenel olarak sabitlenmiş, aynı sete sahip baskı plakası veya kılavuz plakası kullanılır. Bu sadece kalıbın çıkarılmasını kolaylaştırmakla kalmaz, kalıp eki kalıp sabit çekme fenomeninden çıkarıldığında X lL kalıp delmeyi önleyebilir. Çünkü damgalama sayfası daha yumuşaktır. Kalıptan çıkarılan hurdada küçük bir geri tepme olabilir ve kalıbın ana arıza modu tıkanır. Kalıp kenarı, eğimli bir malzeme ile 2mm düz duvar şeklinde olacak şekilde tasarlanmıştır.
(3) Boşaltma yapısı
Boşaltma yapısının tasarımı esas olarak yuvarlak deliklerin boşaltılmasını, zımba deliklerinin boşaltılmasını ve şekilli malzemelerin boşaltılmasını içerir. Sıyırma plakasının delme zımbasının hassas şekilde yönlendirilmesinde bir rol oynamasını sağlamak için, ikisi arasındaki eşleşen boşluk 0012 ram; sıyırma plakasının işlem derecesini geliştirmek ve deformasyonu önlemek için. Soyma plakası iki kısma ayrılır; kalıbın alt kalıbı, yüksekliği kalıbın üst düzleminden daha yüksek olan çapak kenarı ekleri ve kabartma kalıp ekleri ile tasarlanmıştır; sıyırma plakası, enine kesitin hasar görmemesini sağlamak için bir şerit oluğu ile tasarlanmıştır Kalıp parçaları. .

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

tr_TRTürkçe
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais pl_PLPolski viTiếng Việt tr_TRTürkçe