9 ortak Kenar yarıçapı işleme yöntemi

Edge radius processing is an indispensable process after fine grinding of CNC tools and before coating. The purpose is to make the cutting edge smooth and smooth, and extend the tool life. There are 9 methods of edge radius treatment of CNC tools introduced by Meetyou. Let’s get to know it.

İşleme merkezinde kesici takımların kenar radyus işlemi, kesici takımların tesviye edilmesi, parlatılması ve çapaklarının alınması işlemlerini ifade eder; kenar pasivasyonu, talaş kaldırma oluk parlatma ve kaplama parlatma işlemlerini kapsar.

1. Aletin fiziksel aşınmasına karşı direnç

Kesme işleminde, takım yüzeyi iş parçası tarafından kademeli olarak tüketilecek ve kesici kenar yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında plastik deformasyona eğilimlidir. Takımların pasifleştirme işlemi, takımların sertliğini iyileştirmeye ve takımların kesme performansının erken kaybını önlemeye yardımcı olabilir.

2. İş parçasının pürüzsüzlüğünü koruyun

Aletin kesici kenarındaki çapaklar aletin aşınmasına neden olur ve işlenmiş iş parçasının yüzeyi pürüzlü hale gelir. Pasivasyon işleminden sonra aletin kesici kenarı çok pürüzsüz hale gelir, kenar çökmesi olayı buna göre azalır ve iş parçasının yüzey kalitesi de iyileşir.

3. Kolay oluk talaşı çıkarma

Takım oluğunun cilalanması, yüzey kalitesini ve talaş kaldırma performansını iyileştirebilir. Oluk yüzeyi ne kadar pürüzsüzse, talaş kaldırma o kadar iyi olur ve daha tutarlı bir kesim elde edilebilir.

Pasivasyon ve cilalamadan sonra, CNC takım tezgahlarının takımları yüzeyde birçok küçük delik bırakacaktır. Bu delikler işleme sırasında daha fazla kesme sıvısı emebilir, bu da kesme sırasında oluşan ısıyı büyük ölçüde azaltacak ve kesme hızını büyük ölçüde artıracaktır.

9 çeşit kenar yarıçapı işleme yöntemi

Taşlama tekerleği kenar yarıçapı yöntemi

Bu, en eski ve en yaygın kullanılan pasifleştirme teknolojisidir.

Naylon fırça kenarı yarıçapı yöntemi

Naylon malzemeden yapılmış fırça tekerleği veya fırça diski üzerine aşındırıcı ortamı ince parçacıklarla kaplamak ve fırçanın yüksek hızlı dönüşü ile kesiciyi hareket ettirmek yaygın bir yöntemdir.

Kumlama yöntemi

kuru kum püskürtme ve ıslak kum püskürtme olarak ikiye ayrılır. Ayrıca kenar yarıçapı işleme için yaygın bir yöntemdir. Naylon fırça yöntemiyle karşılaştırıldığında, bu işlem kenarların daha yüksek tutarlılığını sağlar.

Kenar yarıçapı işlemede karıştırma yöntemi

Bu yöntem, tüm aleti işlemden önce aşındırıcı kovaya koymak ve lazer sensörü aracılığıyla aletin derinliğini konumlandırarak işlem kalitesini garantilemektir. Bu işlemin bıçak tutarlılığı da naylon fırça yönteminden daha yüksektir.

Elektrokimyasal mekanik kenar yarıçapı işleme

Bu, elektrokimyasal işleme ve mekanik taşlamayı birleştiren bir kompozit işlemdir. İlk olarak, elektrolitik çapak alma ve ardından oksit filmini çıkarmak için mekanik taşlama.

Lazer yöntemi: Lazer kaplama teknolojisi temelinde geliştirilen bir pasifleştirme teknolojisidir. Lazerle bıçak yüzeyinde yüksek ısı üretebilir, bazı malzemeleri eritebilir ve bıçağı pasifleştirme etkisi elde edebilir.

Titreşimli kenar yarıçapı işleme yöntemi

 ana işleme cihazı bir titreşim masası ve bir çalışma masası içerir. Bıçak, titreşim gövdesine bağlı bir kabın içine yerleştirilir. Kap, aşındırıcı parçacıklarla doldurulur. Aşındırıcı parçacıklar ve bıçak, kenar pasifleştirmesi elde etmek için çarpışma yoluyla kesme kenarındaki iz malzemelerini çıkarmak için tekrar tekrar çarpışır.

Manyetik aşındırıcı yöntem

This is a edge radius processing that applies a magnetic field in the direction perpendicular to the axis of the cylindrical surface of the workpiece, and adds magnetic abrasive between the magnetic field S and N poles. The magnetic abrasive will be adsorbed on the magnetic pole and the workpiece surface, and will be arranged into a flexible “abrasive brush” along the direction of the magnetic line of force. The cutter rotates and vibrates axially at the same time to remove the metal and burrs on the workpiece surface.

Mikro aşındırıcı su jeti teknolojisi: Basınçlandırıcı ve nozul çapının kontrolü yoluyla sıvı-katı yüksek enerjili bir jet oluşturan ve iş parçasına yüksek hızlı ve tekrarlanan çarpışma ile pasifleştirme işlemini gerçekleştiren yeni ve çevre dostu bir işleme teknolojisidir.