Gelişmiş kesme aletiyle eşleştirilmiş yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahı, bize üstün malzeme kaldırma hızı ve üretkenlik sağlar. Torna ve kesici takımlar arasındaki bağlayıcı olarak takım sapı, istenen sonuçların elde edilmesinde önemli bir rol oynar. Peki en iyi bakım ve kullanım kolaylığı amacıyla uygun alet sapı nasıl seçilir?

CNC Tornayı Seçmek İçin Açık Bir Kılavuz Collect 2

İş parçasına bağlıdır

Toplama seçimini etkileyen en önemli faktör, işlenmiş iş parçasının işlenebilirliği ve nihai durumudur; bu, kesici ucunun tüm işlemenin gerektirdiği doğru konuma ulaşmasına yardımcı olmak için en rasyonel boyutta bir takım tutamağını belirleyebilir. Kol, operatör hatası olasılığını en aza indirmek için mümkün olduğunca basit ve kullanımı kolay olmalıdır.

Takım tezgahının temel bileşenleri kilit bir rol oynamaktadır - doğrusal kılavuz raylı hızlı takım tezgahı, yüksek hızlı uygulama için özel olarak tasarlanmış takım tutamağını tam olarak kullanacak, kutu oluklu takım tezgahı ise ağır hizmet için destek sağlayacaktır. işleme. Çok amaçlı takım tezgahı, tornalama ve frezeleme/delme işlemlerini aynı anda tamamlayabilir.

Takım tutucu, işleme stratejisine göre de seçilebilir. Örneğin, yüksek hızlı kesme (HSC) işlemlerinde veya yüksek performanslı kesme (HPC) uygulamalarında verimliliği en üst düzeye çıkarmak için atölyede farklı kesici takımlar seçilecektir. İlki, daha sığ kesme derinliği HHS'yi içerirken, ikincisi, yeterli güce ancak sınırlı hıza sahip makinelerde daha yüksek talaş kaldırma oranları üretmeye odaklanır.

Düşük tekrarlanabilir radyal salgı, sabit takım etkileşimi sağlamaya yardımcı olur, böylece titreşimi azaltır ve takım ömrünü en üst düzeye çıkarır. Denge çok önemlidir. Yüksek kaliteli alet sapı, g2,5-25000 RPM'de (1 g.mm) hassas dinamik dengeye ulaşmalıdır. Fiili duruma göre veya takım tedarikçisine danışarak, işleme atölyesi üretim ihtiyaçlarını ekonomik ve verimli bir şekilde karşılayabilecek takım tutma sistemini belirleyebilir.

Her kolun kendi pazar segmenti vardır

Basit yandan sabit tip, ceket tipi, ısıyla daralan tip, mekanik tip veya hidrolik tip olsun, alet sapı özel proses gereksinimlerini karşılamalıdır.

Yaylı pensler ve değiştirilebilir ceketler

En yaygın kullanılan yuvarlak sap teknolojisidir. Ekonomik ve verimli Er tipi, güvenilir hafif frezeleme ve delme işlemlerini gerçekleştirmek için çeşitli boyutlar ve yeterli sıkıştırma kuvveti sağlar. Yüksek hassasiyetli Er ceketli şaft, düşük radyal salgıya sahiptir (uçta < 5 μm) ve yüksek hızlı işlemlerde simetrik tasarım için dengelenebilir, güçlendirilmiş tip ise ağır iş işleme için kullanılabilir. Er sap, hızlı dönüştürme için uygundur ve çeşitli takım çapları için kullanılabilir.

Termal genleşme kolu

Güçlü kenetleme kuvveti, 3 XD'de 3 μm eşmerkezlilik ve mükemmel dinamik balans kalitesi sağlayabilir. Küçük sap tasarımı, zor parça özelliklerine kolayca ulaşabilir.

CNC Tornayı Seçmek İçin Açık Bir Kılavuz Collect 3

Gelişmiş tutamaç

Orta ila ağır iş frezeleme mümkündür, ancak sıkıştırma kuvveti, şaft ve şaftın iç çap toleransına bağlıdır. Genişletme aracı için özel bir ısıtma cihazı gereklidir ve ısıtma/soğutma işlemi, ceketi değiştirmekten daha fazla kurulum süresi gerektirir.

Mekanik frezeleme pensi

Çok sıralı iğneli rulmanlar sayesinde güçlü kenetleme kuvveti ve yüksek radyal sertlik sağlar. Tasarım, ağır yük frezeleme ve hızlı takım değişimini gerçekleştirebilir, ancak salgı, ceket sisteminden daha büyük olabilir. Mekanik pensin boyutu genellikle diğer sap tiplerinden daha büyüktür, bu da aletin belirli parça özelliklerine erişimini sınırlayabilir.

CNC Tornayı Seçmek İçin Açık Bir Kılavuz Collect 4

Mekanik aynayla karşılaştırıldığında, sıkıştırma kuvvetini üretmek için yağ basıncını kullanan hidrolik ayna daha az dahili bileşene sahiptir, bu nedenle şekli nispeten daha incedir. Hidrolik aynanın düşük radyal salgısı vardır, bu da yüksek iş mili hızında etkili bir şekilde raybalama, delme ve hafif frezeleme yapabilir, ancak büyük radyal yüklere karşı hassastır.

İş mili veya konik uç, tork aktarım kapasitesini ve takım merkezleme doğruluğunu belirler

Takım tutucunun kesici takımı nasıl sabitlediği kadar, takım tutucunun makine miline nasıl takılacağı da önemlidir. Geleneksel BT, DIN ve cat takım sapları daha küçük takım tezgahları için uygundur, ancak yüksek hızlı işlemede sınırlı olabilir. Şaftın hem konik hem de uç yüzü ile temas halinde olan modeller, özellikle büyük kullanma mesafesi durumunda daha yüksek rijitlik ve doğruluk sağlar. Daha büyük torkun güvenilir aktarımı, daha büyük konik boyutu gerektirir. Örneğin, hsk-e32 takım sapı, ağır hizmet işlemede hsk-a125a'nın yerini alamaz.

Sapın konik formunun seçimi genellikle bölgeye göre değişir. 1990'ların ortalarında, 5 eksenli takım tezgahları giderek daha popüler hale geldi ve bu sırada Almanya'da HSK ortaya çıkmaya başladı. Kedi şaftı ağırlıklı olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde kullanılırken, Asya'da BT şaftı çok popülerdir ve genellikle çift taraflı koni / uç temaslı modeldir.

HSK, 5 eksenli işlemede yaygın olarak kullanılır. PSC (çokgen bağlama sistemi: capto) ve KM, esas olarak ISO standardını benimseyen çok amaçlı takım tezgahları için kullanılır. Km ve capto, uzatma çubuğu veya küçültme çubuğunu birleştirerek belirli bir uzunluktaki takımın montajına izin veren modüler sistemlerdir. Çok amaçlı takım tezgahlarının artan popülaritesi ile tornalama, frezeleme, delme ve diğer işleme türlerini tek seferlik bağlamada gerçekleştirmek giderek daha popüler hale geldi.

CNC Torna Toplama 5 seçmek için Lucid Kılavuzu

özet

Atölye, işleme sisteminde takım tutucunun önemine dikkat etmeli ve üretkenliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için doğru takım tutucuyu belirli takım tezgahı, işleme stratejisi ve iş parçasıyla nasıl eşleştireceğini bilmelidir.

Gelecekteki teknolojik gelişmeler artık sapın kendisiyle sınırlı olmayacak. Yazılım ve RFID etiketlerini kullanan takım yönetimi, veri tabanlı üretimin önemli bir unsurudur ve giderek daha yaygın hale gelmektedir. Takım tutucu teknolojisindeki gelişmeler, tutamak üzerindeki kuvveti gerçek zamanlı olarak izleyebilen sensörle donatılmış bir takım tutucuyu içerir. Toplanan veriler, makine kontrol ünitesine bağlı yapay zeka (AI) aracılığıyla bile operatörün işleme sırasında işleme parametrelerini ayarlamasına olanak tanır. Bu teknolojiler ve diğer yeni teknolojiler, işleme sürecinde takım sapının üretime katkı değerini daha da artıracaktır.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir