Genişlemenin hesaplama prensibi aşağıdaki gibidir

Bükme işleminde dış tabakada çekme gerilmesi, iç tabakada basma gerilmesi vardır. Gerilimden sıkıştırmaya geçiş tabakası nötr tabakası vardır. Nötr katmanın uzunluğu, bükmeden sonra bükmeden öncekiyle aynı kalır, bu nedenle nötr katman, bükme parçalarının açılma uzunluğunu hesaplamak için temel oluşturur. Nötr tabakanın konumu, deformasyon derecesi ile ilgilidir. Bükme yarıçapı (aşağıdaki şekilde gösterilen R açısı) daha büyük olduğunda ve bükme açısı (aşağıdaki şekilde gösterilen θ açısı) arttığında, deformasyon derecesi artar, nötr tabakanın konumu kademeli olarak bükmenin iç tarafına doğru hareket eder. merkez ve nötr tabaka ile sac metalin iç tabakası arasındaki mesafe 90'dan az

Hesaplama yöntemi:

genişlemenin temel formülü:

Genişletme uzunluğu = stokta + stokta + telafi

Geliştirme uzunluğu = stokta yok + stokta yok - tazminat

Sağ açı bükme:

(R ≤ 2.0 θ = 90). L = a + BK (K değeri için Tablo 2'ye bakın)

(R>2 θ=90)L=a+b+K

K=(R+λ)*π/2  

Not: R ≥ 5T olduğunda, λ = 0,5T

R < 5T olduğunda, λ = 0.4t

a. B, R'ye teğet olan doğrudan bir sınır değeridir

Detayları ile Sac İşleme Yöntemleri Hakkında Bir Yazı 2

Geniş açı bükme:

( R≤2.0 θ>90):

L = a + B + (θ / 90) * k (K değeri için Tablo 1'e bakınız)

(R>2 θ>90 ):L=A+B+K 

 K=(R+λ)*πθ/180

Not:

R ≥ 5T olduğunda, λ = 0,5T

R < 5T olduğunda, λ = 0.4t

A. B, R'ye teğet olan düz bir sınır değeridir

Detayları ile Sac İşleme Yöntemleri Hakkında Bir Yazı 3

Akut viraj:

2(R≠0 θ<90):

L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180

Not:

R ≥ 5T olduğunda, λ = 0,5T

R < 5T olduğunda, λ = 0.4t

A. B, R'ye teğet olan düz bir sınır değeridir

Detayları ile Sac İşleme Yöntemleri Hakkında Bir Yazı 4

Z-kat (düz kenar farkı)

1. h ≥ 4T olduğunda, iki kez oluşturulur ve iki 90 büküme göre hesaplanır.

2. h < 4T olduğunda, tek seferlik kalıplama.

L = a + B + K (K değeri için Tablo 3'e bakın)

Detayları ile Sac İşleme Yöntemleri Hakkında Bir Yazı 5

Z-katlama (eğim segmenti farkı)

1. h < 2T olduğunda düz kenar segment farkı şeklinde hesaplanır, yani L = D + K (K değeri için Tablo 3'e bakınız)

h ≥ 2T olduğunda, iki aşamalı bükme ile açın (θ≠ 90)

Detayları ile Sac İşleme Yöntemleri Hakkında Bir Yazı 6

Katlama ve düzleştirme

1.L=A+B-0.4T

Detayları ile Sac İşleme Yöntemleri Hakkında Bir Yazı 7

N kat

1. n-katlama işleme yöntemi contayı katlamak ve düzleştirmek olduğunda,

L = a + B + K. (K değeri için Tablo 4'e bakın).

n-katlama başka şekillerde işlendiğinde genel büküme göre hesaplanır (R ≠ 0 θ≠ 90)”Detayları ile Sac İşleme Yöntemleri Hakkında Bir Yazı 8

Detayları ile Sac İşleme Yöntemleri Hakkında Bir Yazı 9
Detayları ile Sac İşleme Yöntemleri Hakkında Bir Yazı 10

toleranslı boyutun tasarım değeri:

tasarım standart değeri olarak üst ve alt limit boyutunun orta değerini alın

Ön açılış alt deliği

Açma işleminde, şeklin açılmasına ek olarak, dişleri (flanşlama) kılavuz çekme, kılavuz çekme (ekstrüzyon ve kesme) flanşlama genişleyen perçinleme somunlarını (Z sınıfı ürünler), çiçek dişi presleme perçinleme somunlarını (sınıf s ürünleri) çıkarmamız gerekir. , perçin vidalarının preslenmesi (FH sınıfı ürünler) ve perçinleme vidalarının preslenmesi (NY sınıfı ürünler) Perçin somun kolonu (so, BSO, soo, SOPC ürünleri) (3.5m3 ve M3 alt delik arasındaki farka dikkat edin). Açma işlemi sırasında alt delik önceden açılmalıdır (ayrıntılar için Tablo 5'e bakın)

Açık işlem deliği

Hassasiyeti düşük olan ve kaynaklanması ve parlatılması gereken bazı ürünler için, bükme köşesinde bir bükme işlemi deliği açabiliriz. Boyut, plaka kalınlığına göre belirlenir. Plaka kalınlığından daha büyük olmalı ve çok büyük olmamalıdır. Programlama sürecinde kullanılan uygun kalıbı seçmeye çalışmalıyız. (kalıp ve işlem süresini azaltmak kolaydır).Detayları ile Sac İşleme Yöntemleri Hakkında Bir Yazı 11

Tüm kenar alıştırma ilişkileri için işlem deliğine gerek yoktur;

Üç tür grafik vardır: her şey dahil, yarı dahil ve kenar örtüşen.

t < 1.5mm kalınlık için proses deliğini açmaya gerek yoktur;

Kenar sargılı plaka kalınlığı t ≥ 1.5mm ise, işlem deliği köşeye eklenecektir.

İki tür proses deliği vardır: yuvarlak ve U-şekilli; uzun yuvarlak deliğin merkezi bükme hattı üzerindedir.

Şekil AB'de gösterildiği gibi

Genişletilmiş kısım, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi proses deliği şeklinde işlenen çizgi parçasının parçasıdır: Şekil C'de gösterildiği gibi

İşlem deliğinin genişliği 0,5 (lazer) veya 2,0 (NCT)'dir.

Çıkarma kenarı ile bükme kenarı (iç boyut) arasındaki mesafe 2,0 mm'den az olduğunda, bükme işlemi etkilenecektir. Bu sırada, Şekil E'de gösterildiği gibi karşılık gelen eğilme deformasyon alanı kesilecek veya ekstraksiyon boyutu değiştirilecektir.

Aşağıdaki durumlarda proses deliklerinin açılmasına izin verilmez:

Görünüm veya montaj ilişkisi gereksinimleri olan ve müşterinin izni olmayan parçalar;

Müşterinin izni olmadan ayrı sevkiyat.

Japon müşteriler yikong'u başlatmak istemediler:

2) Aşağıdaki durumlarda programcı kendi takdirine bağlı olarak proses deliğini açabilir:

işlem deliğinin açısını açtıktan sonra bir sonraki işlemde kaynaklanması ve doldurulması gereken iş parçası;

Görünüm yüzeyi olmayan ve montajı ve işlevi etkilemeyen ve sevkiyat için tüm makinenin içine monte edilen iş parçası.

Aşağıdaki durumlarda, Mühendis, proses deliğini açmak için müşteri ile müzakere edecektir.

Bükme veya kalıpla şekillendirmeyi etkileyen ancak çizimde işlem deliği olmayan iş parçaları.

Ürün geliştirmeden sonra filetosuz (lazer) tüm parçalar r0.5'e göre yuvarlatılmalıdır.

bir bükülme kenarının etrafındaki delik hakkında ne yaparız

Açılma sürecinde bükülme kenarına yakın bir delik olduğunu ve büküldükten sonra deliğin büküleceğini bulduğumuzda, önce alt deliği açıp açmayacağını ve ardından deliği genişletip açmayacağını mühendise bildirmemiz gerektiğini belirtmekte fayda var. büküldükten sonra.  

Referans için iki genel formül vardır

LMIN=(2.0-2.5)T+D/2 

L1 < V / 2 (V, alt kalıbın V oluğudur)

Detayları ile Sac İşleme Yöntemleri Hakkında Bir Yazı 12

Pürüzsüz yüzey ve çapak yüzeyi

açma işleminde pürüzsüz yüzey ve çapak yüzeyi dikkate almamız gereken önemli içeriklerden biridir. Genellikle çizimde belirtilmeyen ve kutu katlama gibi müşteriler tarafından özel olarak talep edilmeyenler için, genellikle içini çapak yüzeyi ve dışını pürüzsüz yüzey olarak kabul ederiz. Müşteriler için (VGI, TBS, Seiko vb. Japon müşteriler gibi), çizimlerde açıkça belirtilen özel gereksinimler vardır. Çizimlerin gereksinimlerine göre gerçekleştireceğiz.

Katlama makinesi işlemede açma gereksinimleri

Katlama makinesinin genel bükme işlemi ekli şekilde gösterilmiştir. V oluğunun seçimi malzeme kalınlığına bağlıdır ve minimum kenar boyutu V oluğu ile sınırlıdır. İlişkisi ekli tabloda gösterilmiştir.

Detayları ile Sac İşleme Yöntemleri Hakkında Bir Yazı 13

Not: Tablodaki minimum bükülme L, keskin bıçaklı üst kalıp olmalıdır;

Minimum h, Z-katlı ikincil kalıplamadır (H ≥ 5T).

Z-katlamalı tek seferlik şekillendirme (H ≤ 5T) için, tek seferlik Z-katlamalı şekillendirmenin maksimum uzunluğu 835 mm'dir (2 adet) ve ortada blokaj yoktur.

Arıza plakası T kalınlığı: 0,5-2,3, arıza plakası H yüksekliği: 0,5-10 mm.

Malzeme tasarruflu yerleştirme: Açılma denetimi tamam olduktan sonra, en ekonomik malzemenin nasıl yerleştirileceğini görmek için makul bir yerleştirme yöntemi (genellikle x değeri > y değeri) seçmeliyiz ve açılan çizimi makul bir konuma döndürmeliyiz (aynalamayın , çapak yüzeyi tersine çevrilir) Ve sonra bıçakları düzenleyin.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir