Metal parçaların gerekli çalışma performansına sahip olması için genellikle ısıl işlem işlemi gereklidir. Isıl işlem süreci genellikle ısıtma, ısı koruma ve soğutmayı içerir. Farklı işlemler nedeniyle su verme, tavlama, normalleştirme, tavlama vb.

söndürme nedir?

Çeliğin söndürülmesi, çeliğin AC3 (hipoötektoid çelik) veya AC1 (hiperötektoid çelik) kritik sıcaklığa ısıtıldığı, bir süre tutulduğu ve daha sonra hızla MS'in altına (veya MS yakınında izotermal) soğutulduğu bir ısıl işlemdir. martensit (veya beynit) dönüşümü için kritik soğutma hızından daha büyük bir soğutma hızında. Genellikle alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, titanyum alaşımı, temperli cam ve diğer malzemelerin çözelti işlemine veya hızlı soğutma işlemi ile ısıl işlem işlemine su verme denir.

Su verme, Temperleme, normalleştirme ve tavlamayı ayırt edebilir misiniz? 1

Söndürmenin amacı:

1) Metal ürünlerin veya parçaların mekanik özelliklerini iyileştirin.

2) Bazı özel çeliklerin malzeme özelliklerini veya kimyasal özelliklerini iyileştirin. Paslanmaz çeliğin korozyon direncini geliştirmek ve manyetik çeliğin kalıcı manyetizmasını artırmak gibi.

Çelik iş parçası, su verme işleminden sonra aşağıdaki özelliklere sahiptir:

① Martensit, beynit ve kalıntı östenit gibi dengesiz (yani kararsız) yapılar elde edilir.

② Büyük bir iç stres vardır.

③ Mekanik özellikler gereksinimleri karşılayamaz. Bu nedenle, demir ve çelik parçalar genellikle su verme işleminden sonra tavlanır.

temperleme nedir?

Temperleme, su verilmiş metal ürünlerin veya parçaların belirli bir süre bekletildikten sonra belirli bir sıcaklığa ısıtılıp belirli bir şekilde soğutulduğu bir ısıl işlemdir. Temperleme, su verme işleminden hemen sonra yapılan bir işlemdir ve genellikle iş parçalarının ısıl işlemi için son işlemdir. Bu nedenle, su verme ve tavlamanın birleşik işlemine son işlem denir.

Su verme, Temperleme, normalleştirme ve tavlamayı ayırt edebilir misiniz? 2

Su verme ve temperlemenin temel amacı:

1) İç gerilimi ve kırılganlığı azaltmak için, söndürülen parçalar büyük gerilim ve kırılganlığa sahiptir. Zamanında temperlenmezse deformasyon ve hatta çatlama meydana gelir.

2) İş parçasının mekanik özelliklerini ayarlayın. Söndürme işleminden sonra iş parçası yüksek sertliğe ve kırılganlığa sahiptir. Çeşitli iş parçalarının farklı performans gereksinimlerini karşılamak için sertlik, mukavemet, plastisite ve tokluk temperleme ile ayarlanabilir.

3) İş parçası boyutunu sabitleyin. Metalografik yapı, sonraki kullanımda deformasyon olmaması için temperleme ile stabilize edilebilir.

4) Bazı alaşımlı çeliklerin işlenebilirliğini iyileştirin.

Temperlemenin etkisi aşağıdaki gibidir:

① Yapının stabilitesini geliştirin, böylece iş parçasının yapısı kullanım sürecinde değişmez, böylece iş parçasının geometrik boyutu ve performansı sabit kalır.

② İş parçasının performansını iyileştirmek ve iş parçasının geometrik boyutunu stabilize etmek için iç gerilim ortadan kaldırılmalıdır.

③ Kullanım gereksinimlerini karşılamak için çeliğin mekanik özelliklerini ayarlayın.

Temperlemenin bu etkilere sahip olmasının nedeni, sıcaklık yükseldiğinde atomik aktivite kabiliyetinin artması ve demir ve çelikteki demir, karbon ve diğer alaşım elementlerinin atomlarının, atomların yeniden düzenlenmesini ve birleşimini gerçekleştirmek için hızla yayılabilmesidir. kararsız dengesiz yapının kademeli olarak kararlı denge yapısına dönüşmesi. İç stresin ortadan kaldırılması, sıcaklığın artmasıyla metal mukavemetinin azalmasıyla da ilgilidir. Temperlendiğinde çeliğin sertliği ve mukavemeti azalır ve plastisitesi artar. Temperleme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, bu mekanik özelliklerin değişimi o kadar büyük olur. Yüksek alaşım elementi içeriğine sahip bazı alaşımlı çelikler, belirli bir sıcaklık aralığında temperlendiğinde bazı ince metal bileşiklerini çökeltecek ve bu da mukavemeti ve sertliği artıracaktır. Bu olaya ikincil sertleşme denir.

Temperleme gereksinimleri: Farklı kullanımlara sahip iş parçaları, kullanımdaki gereksinimleri karşılamak için farklı sıcaklıklarda tavlanmalıdır.

① Aletler, yataklar, karbonlanmış ve su verilmiş parçalar ve yüzey sertleştirilmiş parçalar genellikle 250 ℃'nin altındaki düşük sıcaklıklarda temperlenir. Düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra sertlik çok az değişir, iç gerilim azalır ve tokluk biraz artar.

② Yayı 350 ~ 500 ℃ sıcaklıkta tavlayarak yüksek elastikiyet ve gerekli tokluk elde edilebilir.

③ Orta karbonlu yapısal çelikten yapılmış parçalar, iyi bir mukavemet ve tokluk kombinasyonu elde etmek için genellikle 500 ~ 600 ℃'de tavlanır.

Üretimde, genellikle iş parçasının performans gereksinimlerine dayanır. Farklı ısıtma sıcaklıklarına göre tavlama, düşük sıcaklıkta tavlama, orta sıcaklıkta tavlama ve yüksek sıcaklıkta tavlama olarak ayrılabilir. Su verme ve müteakip yüksek sıcaklıkta tavlama kombine ısıl işlem prosesi, yüksek mukavemet ve iyi plastisite ve tokluğa sahip olan su verme ve tavlama olarak adlandırılır.

1) Düşük sıcaklıkta tavlama: 150-250 ℃, m döngüler, iç gerilimi ve kırılganlığı azaltır, plastisiteyi ve tokluğu iyileştirir ve yüksek sertlik ve aşınma direncine sahiptir. Ölçü aletleri, kesici aletler ve rulmanlar yapmak için kullanılır.

2) Orta sıcaklıkta tavlama: 350-500 ℃, t döngüsü, yüksek elastikiyet, plastisite ve sertlik. Yaylar, dövme kalıpları vb. yapmak için kullanılır.

3) Yüksek sıcaklıkta tavlama: İyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip 500-650 ℃, s döngüsü. Dişliler, krank milleri vb. yapmak için kullanılır.

Normalleştirmek nedir?

Normalleştirme, çeliğin tokluğunu iyileştirmek için bir ısıl işlemdir. Çelik elemanlar AC3 sıcaklığının 30-50 ℃ üzerine kadar ısıtıldıktan sonra bir süre bekletilir ve ardından fırından soğutulur. Ana özelliği, soğutma hızının tavlama hızından daha hızlı ve söndürme hızından daha düşük olmasıdır. Normalleştirme sırasında, kristalize çelik taneleri biraz daha hızlı bir soğutma ile rafine edilebilir, bu sadece tatmin edici bir güç elde etmekle kalmaz, aynı zamanda tokluğu (Akv değeri) önemli ölçüde iyileştirir ve bileşenlerin çatlama eğilimini azaltır. Bazı düşük alaşımlı sıcak haddelenmiş çelik levhaları, düşük alaşımlı çelik dövmeleri ve dökümleri normalleştirdikten sonra, malzemelerin kapsamlı mekanik özellikleri büyük ölçüde iyileştirilebilir ve kesme özellikleri de geliştirilebilir.

Su verme, Temperleme, normalleştirme ve tavlamayı ayırt edebilir misiniz? 3

Normalleştirme aşağıdaki amaçlara ve kullanımlara sahiptir:

① Ötektoid altı çelik için, normalleştirme, döküm, dövme ve kaynak parçalarında aşırı ısınan kaba tane yapısını ve widmanstatten yapısını ve haddelenmiş ürünlerde bantlı yapıyı ortadan kaldırmak, tane boyutunu iyileştirmek ve su verme öncesi ön ısıl işlem olarak kullanmak için kullanılır.

② Ötektoid üstü çelik için normalleştirme, ağ ikincil sementitini ortadan kaldırabilir ve perliti iyileştirebilir, bu da yalnızca mekanik özellikleri iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda daha sonraki küreselleştirme tavlamasına da fayda sağlar.

③ Düşük karbonlu derin çekme çelik sac için normalleştirme, derin çekme özelliğini geliştirmek için tane sınırındaki serbest sementiti ortadan kaldırabilir.

④ Düşük karbonlu çelik ve düşük karbonlu düşük alaşımlı çelik için normalleştirme ile daha ince perlit yapısı elde edilebilir ve sertlik hb140-190'a yükseltilebilir. Takıma yapışma olgusundan kaçınılabilir ve işlenebilirlik geliştirilebilir. Orta karbonlu çelik için, orta karbonlu çeliği normalleştirmek ve tavlamak daha ekonomik ve uygundur.

⑤ Sıradan orta karbonlu yapı çeliği için, mekanik özelliklerin gerekli olmadığı durumlarda yüksek sıcaklıkta su verme ve temperleme yerine normalleştirme kullanılabilir. Bu yöntemin kullanımı sadece kolay olmakla kalmaz, aynı zamanda çeliğin yapısı ve boyutu açısından da stabildir.

⑥ Yüksek sıcaklıkta normalleştirme (AC3'ün 150-200 ℃ üzerinde) yüksek sıcaklıkta yüksek difüzyon hızı nedeniyle döküm ve dövme parçaların bileşim ayrılmasını azaltabilir. Yüksek sıcaklık normalleştirmesinden sonra iri taneler, ikinci düşük sıcaklık normalleştirmesi ile rafine edilebilir.

⑦ Buhar türbinlerinde ve kazanlarda kullanılan bazı düşük ve orta karbonlu alaşımlı çelikler için beynit yapı genellikle normalize edilerek ve daha sonra yüksek sıcaklıkta temperlenerek elde edilir. 400-550 ℃'de kullanıldığında iyi sürünme direncine sahiptir.

⑧ Çelik ve çeliğe ek olarak, normalleştirme, perlit matrisi elde etmek ve sfero dökümün gücünü artırmak için sfero dökümün ısıl işleminde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Normalleştirme, hava soğutması ile karakterize edildiğinden, ortam hava sıcaklığı, istifleme modu, hava akışı ve iş parçası boyutu, normalleştirmeden sonra mikro yapı ve özellikler üzerinde etkilere sahiptir. Normalleştirme yapısı, alaşımlı çeliğin sınıflandırma yöntemi olarak da kullanılabilir. Alaşımlı çelikler, 25 mm çapında bir numune için 900 ℃'ye ısıtıldıktan sonra hava soğutmasıyla elde edilen mikro yapıya göre genellikle perlitik çelik, beynit çelik, martensit çelik ve östenitik çelik olarak sınıflandırılır.

tavlama nedir?

Tavlama, metalin belirli bir sıcaklığa yavaş yavaş ısıtıldığı, yeterli süre muhafaza edildiği ve ardından uygun bir hızda soğutulduğu bir tür metal ısıl işlemdir. Tavlama, tam tavlama, eksik tavlama ve gerilim giderme tavlama olarak ikiye ayrılır. Tavlanmış malzemelerin mekanik özellikleri, çekme testi veya sertlik testi ile test edilebilir. Birçok çelik tavlama ısıl işlemi durumunda tedarik edilir. Rockwell sertlik test cihazı, HRB sertliğini test etmek için kullanılabilir. İnce çelik levha, çelik şerit ve ince duvarlı çelik boru için, HRT sertliğini tespit etmek için yüzey Rockwell sertlik test cihazı kullanılabilir.

Tavlamanın amacı:

① Döküm, dövme, haddeleme ve kaynak işlemlerinde her türlü yapısal kusurları ve artık gerilmeleri iyileştirebilir veya ortadan kaldırabilir, iş parçasının deformasyonunu ve çatlamasını önleyebilir.

② İş parçasını kesim için yumuşatın.

③ İş parçasının mekanik özellikleri, tane inceltilerek ve mikro yapı geliştirilerek iyileştirilebilir.

④ Son ısıl işlem (su verme ve tavlama) için hazırlanın.

Su verme, Temperleme, normalleştirme ve tavlamayı ayırt edebilir misiniz? 4

Ortak tavlama işlemleri aşağıdaki gibidir:

① Tamamen tavlanmış. Döküm, dövme ve kaynak sonrası zayıf mekanik özelliklere sahip orta ve düşük karbonlu çeliğin kaba aşırı ısınmış yapısını iyileştirmek için kullanılır. İş parçası, tüm ferritin ostenite dönüştüğü sıcaklığın 30-50 ℃ üzerine ısıtıldığında, bir süre saklayın ve ardından fırınla yavaşça soğutun. Soğutma işlemi sırasında ostenit tekrar dönüşür ve çeliğin mikro yapısı daha ince hale gelir.

② Küreselleştirme tavlama. Takım çeliği ve yatak çeliğinin dövme sonrası yüksek sertliğini azaltmak için kullanılır. İş parçası, östenitin oluşmaya başladığı sıcaklığın 20-40 ℃ üzerine ısıtıldığında, perlit içindeki lamel sementit soğutma sırasında küresel hale gelir, böylece sertliği azaltır.

③ İzotermal tavlama. Yüksek nikel ve krom içerikli bazı alaşımlı yapı çeliklerinin yüksek sertliklerini kesmek için kullanılır. Genel olarak, östenit, östenitin en dengesiz sıcaklığına daha hızlı bir hızda soğutulur ve östenit, troostite veya sorbit'e dönüştürülür ve sertlik azaltılabilir.

④ Yeniden kristalleşme tavlaması. Soğuk çekme ve soğuk haddeleme işleminde metal tel ve sacın sertleşme olgusunu ortadan kaldırmak için kullanılır (sertliği arttırır ve plastisiteyi azaltır). Isıtma sıcaklığı genellikle ostenitin oluşmaya başladığı sıcaklığın 50-150 ℃ altındadır. Ancak bu şekilde, sertleştirme etkisi ortadan kaldırılabilir ve metal yumuşatılabilir.

⑤ Grafitleştirme tavlaması. Çok fazla sementit içeren dökme demiri iyi plastisiteye sahip dövülebilir dökme demir haline getirmek için kullanılır. Teknolojik işlem, dökümü yaklaşık 950 ℃'ye ısıtmak ve belirli bir süre beklettikten sonra uygun şekilde soğutmak, böylece sementit ayrışır ve flokülent grafit oluşturur.

⑥ Difüzyon tavlama. Alaşımlı dökümün kimyasal bileşimini homojenize etmek ve servis performansını iyileştirmek için kullanılır. Erime olmaması koşuluyla, döküm mümkün olan en yüksek sıcaklığa ısıtılır ve uzun süre sıcak tutulur ve ardından alaşımdaki elementler eşit olarak dağıldıktan sonra yavaş yavaş soğutulur.

⑦ Gerilim giderme tavlaması. Çelik dökümlerin ve kaynaklı parçaların iç gerilimini ortadan kaldırmak için kullanılır. Demir ve çelik ürünler için, ısıtmadan sonra ostenit oluşmaya başladığında, ısı korumasından sonra havada soğutma ile iç stres ortadan kaldırılabilir.