Metal işlemede çapak delme, tornalama, frezeleme, plaka kesme vb. gibi herkesin karşılaşacağı bir sorundur. Çapakları gidermek için genellikle çapak alma adı verilen ikincil bir işlemin yapılması gerekir. Hassas parçaların üç çapak alma ve kenar bitirme işlemi, bitmiş parçaların maliyetinin 30%'sini oluşturabilir. Ek olarak, ikincil finisaj işleminin otomatikleştirilmesi zordur, bu nedenle çapak çok zor bir problem haline gelmiştir.Burr 2 ile Etkili Bir Şekilde Nasıl Başa Çıkılır?

İşte bizi rahatsız eden tüm işleme sorunları

Burr 3 ile Etkili Bir Şekilde Nasıl Başa Çıkılır?

B

çapak nasıl çözülür

1. kimyasal çapak alma

Kimyasal çapak alma, işleme için kimyasal enerjinin kullanılmasıdır, kimyasal iyonlar, parçaların yüzeyine yapışarak, iş parçasını korozyondan korumak için yüksek dirençli ve düşük iletkenliğe sahip bir film oluşturur ve çapak, kimyasal eylemle giderilebilir çünkü yüzeyden daha yüksektir. Bu çapak alma yöntemi, pnömatik, hidrolik, mühendislik makineleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. yüksek sıcaklıkta çapak alma

Önce çapakları alınacak parçaları sıkı sızdırmazlık haznesine koyun ve ardından belirli bir basınçla hidrojen oksijen karışımına koyun, karışımı tutuşturarak patlatın, ısıyı serbest bırakın ve parçalara zarar vermeden parçaların çapaklarını yakar.

3. çapak alma

Parçalar ve aşındırıcılar birlikte kapalı tambura konur. Tamburun dönüşü sırasında, çapakları gidermek için dinamik tork sensörü, parçalar ve aşındırıcılar birlikte taşlanır. Aşındırıcılar kuvars kumu, talaş, alümina, seramik ve metal halkalar vb. olabilir.

4. manuel çapak alma

Bu yöntem daha geleneksel ve en çok zaman alan ve zahmetli olanıdır. Esas olarak çelik dosya, zımpara kağıdı, taşlama kafası ve taşlama için diğer aletlerin manuel kullanımı yoluyla. Artık üretimde en yaygın kullanılanı kesme bıçağıdır.

Burr 4 ile Etkili Bir Şekilde Nasıl Başa Çıkılır?

5. işlem çapak alma

Kenar yuvarlama, metal parçaların kenarlarını çıkarmak için yapılan tüm eylemlere atıfta bulunabilir. Ancak, genellikle parça kenarının oluşturulduğu yarıçapla ilişkilendirilir.

Burr 5 ile Etkili Bir Şekilde Nasıl Başa Çıkılır?

Köşe yuvarlama

Kenar yuvarlatma sadece keskinliği veya çapağı gidermek için değil, metal parçaların kenarlarını kırarak yüzey kaplamalarını iyileştirmek ve onları korozyondan korumaktır.

Döner gerileme: lazerle kesme, damgalama veya parçaların kenarlarını işleme için uygundur.

Burr 6 ile Etkili Bir Şekilde Nasıl Başa Çıkılır?

Manuel taşlama makinesi: Taşlama ve kenar yuvarlama veya çapak alma gerektiren metal işleme projeleri için uygundur.

Burr 7 ile Etkili Bir Şekilde Nasıl Başa Çıkılır?

Özel zor frezeleme parçalarında çapak

Frezeleme parçalarında çapak alma işlemi daha karmaşık ve maliyetlidir, çünkü farklı konumlarda farklı boyutlarda birden fazla çapak oluşur. Bu sırada çapak boyutunu en aza indirmek için doğru proses parametrelerini seçmek çok önemlidir.

parmak frezelemede çapak oluşumunu etkileyen ana faktörler

① Frezeleme parametreleri, frezeleme sıcaklığı ve kesme ortamı çapak oluşumu üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Besleme hızı ve frezeleme derinliği gibi bazı ana faktörlerin etkisi, düzlem kesme açısı teorisi ve takım ucu çıkış sırası EOS teorisi tarafından yansıtılır.

Burr 8 ile Etkili Bir Şekilde Nasıl Başa Çıkılır?

② İş parçası malzemesinin plastisitesi ne kadar iyi olursa, I tipi çapak oluşturmak o kadar kolay olur. Kırılgan malzemelerin parmak frezeleme işleminde, besleme hızı veya düzlem kesme açısı büyükse, tip III çapak (kusur) oluşumuna elverişlidir.

③ İş parçasının uç yüzü ile işlenmiş düzlem arasındaki açı dik açıdan daha büyük olduğunda, alın yüzün artan destek sertliği nedeniyle çapak oluşumu engellenebilir.

④ Freze sıvısının kullanılması takım ömrünü uzatabilir, takım aşınmasını azaltabilir, frezeleme sürecini yağlayabilir ve çapak boyutunu azaltabilir.

⑤ Takım aşınmasının çapak oluşumunda büyük etkisi vardır. Takım belli bir dereceye kadar aşındığında takım ucunun yayı artar, sadece takımın çıkış yönündeki çapak boyutu değil, aynı zamanda kesim yönündeki çapak da artar.

⑥ Takım malzemesi gibi diğer faktörlerin de çapak oluşumu üzerinde bir miktar etkisi vardır. Aynı kesme koşulları altında, elmas takım, çapak oluşumunu sınırlamak için diğer aletlere göre daha elverişlidir.

Çapakları engellemek için uygun kesme koşullarının kullanılması

Çapakları dizginlemek için çapak boşluğunu ortadan kaldırmak için etkili bir yöntemdir. Örneğin, kesmeden önce alanı azaltmak için pah kırma kullanılabilir.

Kesim kalıntısını mümkün olduğunca azaltmak için en uygun takım ve kesme koşulu seçilmelidir. Kesme hızını ve kesme özelliklerini iyileştirmek için geniş talaş açısına ve keskin kesme kenarına sahip kesici takım seçilir. Özellikle finiş kesimde minimum kesme derinliği ve ilerleme kullanılmalıdır.

Takım ve iş parçası arasındaki boşluk çapak boyutunu belirler. Aşağıdaki şemaya bir göz atalım.

Burr 9 ile Etkili Bir Şekilde Nasıl Başa Çıkılır?

Aslında, işleme sürecinde çapak önlenemez, bu nedenle çapak sorununu süreçten çözmek ve aşırı manuel müdahaleden kaçınmak daha iyidir. Pahlı parmak freze kullanımı çapak alanını azaltabilir, çapakları etkili bir şekilde çıkarabilir ve ayrıca çapakları gidermek için çok uygun bir yöntemdir.