Ortak Rulman Malzemelerinin Özellikleri ve Uygulaması

Hepimizin bildiği gibi piyasada pek çok çeşit rulman malzemesi bulunmaktadır. Üç tür ortak yatak malzemesi vardır: metal malzemeler, gözenekli metal malzemeler ve meta malzeme olmayan malzemeler.

Metal Malzemeler

Rulman alaşımları, bronz, alüminyum bazlı alaşımlar, çinko bazlı alaşımlar vb. hepsi metal malzemelerdir. Bunlar arasında, beyaz alaşımlar olarak da bilinen rulman alaşımları, ağır yük ve yüksek hız koşullarında düşük dayanıma sahip olan esas olarak kurşun, kalay, antimon veya diğer metallerin alaşımlarıdır. Bunun nedeni, iyi aşınma direnci, yüksek plastisite, iyi alıştırma performansı, iyi termal iletkenlik, iyi tutkal direnci ve yağ ile iyi adsorpsiyon gibi özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Ancak fiyatının yüksek olması nedeniyle bronz, çelik şerit veya dökme demir yatak burcu üzerine dökülerek daha ince bir kaplama oluşturulmalıdır.

Rulman alaşımı

Rulman alaşımları kalay, kurşun, antimon ve bakır alaşımlarıdır. Kalay veya kurşun bazlıdırlar ve sert antimon-kalay (Sb-Sn) ve bakır-kalay (Cu-Sn) taneleri içerirler. Sert taneler aşınma önleyici bir rol oynarken, yumuşak alt tabakalar malzemelerin plastisitesini arttırır. Rulman alaşımının elastik modülü ve elastik limiti çok düşüktür. Tüm yatak malzemeleri arasında en iyi Gömülülük ve sürtünme uyumuna sahiptir. Günlüğe girmek kolaydır ama günlüğü ısırmak kolay değildir. Ancak rulman alaşımının mukavemeti çok düşüktür. Ayrı olarak yapılamaz. Yatak balatası için yalnızca bronz, çelik veya dökme demir yatak burçlarına takılabilir. Rulman alaşımları ağır hizmet, orta ve yüksek hızlı uygulamalar için uygundur ve fiyatı nispeten pahalıdır.

bakır alaşımı

Bakır alaşımları daha yüksek mukavemete, daha iyi sürtünme azaltımına ve aşınma direncine sahiptir. Bronz, pirinçten daha iyi özelliklere sahiptir ve en yaygın kullanılan malzemedir. Kalay bronzu, kurşun bronzu ve alüminyum bronzu gibi çeşitli bronz türleri vardır. Bunlar arasında kalay bronzu en iyi sürtünme önleme özelliğine sahiptir ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte kalay bronz, rulman alaşımlarına göre daha yüksek sertliğe, zayıf aşınmaya ve gömülebilirliğe sahiptir ve ağır ve orta hızlı uygulamalar için uygundur. Kurşun bronz güçlü yapışma direncine sahiptir ve yüksek hızlı ve ağır hizmet tipi rulmanlar için uygundur. Alüminyum bronz, yüksek mukavemet ve sertliğe ve zayıf yapışma direncine sahiptir. Düşük hızlı ve ağır hizmet tipi rulmanlar için uygundur.

Alüminyum bazlı alaşım

Alüminyum bazlı rulman alaşımları iyi korozyon direncine, yüksek yorulma mukavemetine ve iyi sürtünme özelliklerine sahiptir. Bu nitelikler Al bazlı alaşımların bazı bölgelerde daha pahalı olan rulman alaşımlarının ve bronzun yerini almasını sağlar. Alüminyum bazlı alaşım, tekli metal parçalar (burçlar, yataklar vb.) veya bimetal parçalar halinde yapılabilir. Yatak astarı olarak alüminyum bazlı alaşım, bimetal yatak burçlarının desteği olarak ise çelik kullanılır. Bir çeşit o

Gri dökme demir ve aşınmaya dayanıklı dökme demir

Rulman malzemesi olarak sıradan gri demir veya nikel, krom ve titanyum alaşımlı aşınmaya dayanıklı gri demir veya sünek demir kullanılabilir. Bu tür malzemedeki pul veya küresel grafit, malzemenin yüzeyi kaplandıktan sonra yağlayıcı bir grafit tabakası oluşturabilir, dolayısıyla belirli bir sürtünme önleyici ve aşınma direncine sahiptir. Ayrıca grafit hidrokarbonları emebilir ve sınır yağlama performansını geliştirebilir. Bu nedenle yatak malzemesi olarak gri dökme demir kullanıldığında yağlama yağı ilave edilmelidir. Kırılganlığı ve alıştırmanın zayıf olması nedeniyle, dökme demir yalnızca darbe yükü olmayan düşük hız ve hafif yük durumları için uygundur.

Metalik Olmayan Malzemeler

En yaygın olarak kullanılan metalik olmayan malzemeler fenolik reçine, naylon, politetrafloroetilen vb. gibi çeşitli plastiklerdir (polimer malzemeler). Polimerin özellikleri şunlardır: Pek çok kimyasalla reaksiyona girmez ve güçlü korozyon direncine sahiptir; belirli bir kendi kendine yağlama özelliğine sahiptir, yağlamasız koşullar altında çalışabilir ve yüksek sıcaklık koşulları altında belirli bir yağlama kabiliyetine sahiptir; iyi yerleşiklik; iyi sürtünme ve aşınma direnci.

Taşıyıcı malzeme olarak polimeri seçerken aşağıdaki sorunlara dikkat etmeliyiz: Polimerin ısıl iletkenliği çeliğin yalnızca yüzde birkaçı olduğundan, çalışma hızını ve basınç değerini kesin olarak sınırlayan sürtünme ısısının dağılımı dikkate alınmalıdır. polimer yatak. Polimerin doğrusal genleşme katsayısı çeliğinkinden çok daha büyük olduğundan, polimer yatak ile çelik muylu arasındaki boşluk, metal yatağınkinden daha büyük olmalıdır. Ayrıca polimer malzemelerin mukavemet ve akma sınırı düşüktür, dolayısıyla montaj ve işletme sırasında sınırlı yükleri taşıyabilirler. Polimer malzemelerin oda sıcaklığında sürünme fenomeni nedeniyle, katı boşluk gerekliliklerine sahip rulmanların yapılması uygun değildir.

Karbon-grafit kötü ortamlarda taşıyıcı malzeme olarak kullanılabilir. Grafit içeriği ne kadar fazla olursa malzeme o kadar yumuşak olur ve sürtünme katsayısı o kadar küçük olur. Karbon-grafit malzemelerine metaller, politetrafloroetilen veya molibden disülfit eklenebilir ve sıvı yağlayıcılar da emprenye edilebilir. Karbon-grafit yataklar kendi kendine ıslanabilirliğe sahiptir ve kendi kendine ıslanabilirliği ve sürtünme azalması, adsorbe edilen su buharı miktarına bağlıdır. Karbon-grafitin hidrokarbon içeren yağlayıcılarla ilgisi vardır. Yağlayıcıların eklenmesi sınır yağlama performansını artırabilir. Ayrıca su yağlamasında yatak malzemesi olarak da kullanılabilir.

Kauçuk ağırlıklı olarak suyun yağlayıcı olarak kullanıldığı ve çevrenin kirli olduğu alanlarda kullanılmaktadır.

Ahşap gözenekli bir yapıya sahiptir ve dolgu ile iyileştirilebilmektedir. Dolgu polimeri boyutsal stabiliteyi artırabilir, nem emilimini azaltabilir ve ahşabın gücünü artırabilir. Ahşaptan yapılmış rulmanlar tozlu koşullarda çalışabilir.

Gözenekli Metal Malzemeler

Farklı metal tozlarının preslenip sinterlenmesiyle yapılan bir yatak malzemesidir. Bu malzeme gözenekli bir yapıdır ve boşluklar hacmin yaklaşık 10% ila 35%'sini oluşturur. Kullanmadan önce, yatak burcu, deliğin yağlama yağı ile doldurulması için birkaç saat boyunca sıcak yağa batırılır, bu nedenle bu malzemeden yapılan yatağa genellikle yağ yatağı denir.

Kendi kendine yağlama özelliğine sahiptir. Çalışırken, muylu dönüşünün emme etkisi ve yatağın ısınması sırasında yağın genleşme etkisi nedeniyle, yağ, yağlamak için sürtünme yüzeyine girecektir; Çalışmadığında kılcal hareket nedeniyle yağ yatağın içine geri çekilecektir, böylece uzun süre yağlama yağı olmadan bile iyi çalışabilir. Yağ düzenli olarak verilirse etki daha iyi olur. Ancak tokluğunun düşük olması nedeniyle düzgün, darbesiz yük ve orta-düşük hız durumları için uygundur. Gözenekli demir ve gözenekli bronz yaygın olarak kullanılır. Gözenekli demir genellikle değirmen burcu, takım tezgahı yağ pompası burcu, içten yanmalı motor eksantrik mili burcu vb. yapmak için kullanılır.

Gözenekli bronz genellikle fonografın, elektrikli fanın, tekstil makinelerinin ve otomobil jeneratörünün yataklarını yapmak için kullanılır. Ülkemizde zaten ihtiyaç duyulduğunda tasarım kılavuzuna göre seçilebilen yağlamalı yatak imalatı konusunda uzmanlaşmış fabrikalar bulunmaktadır.

Toz metalurjisi malzemesi gözenekli bir yapıya sahip olan bir tür gözenekli metaldir. Yağlama yağına batırıldığında mikro gözenek yağlama yağı ile doldurulur ve kendi kendini yağlama özelliğine sahip bir yağ yatağı haline gelir. Gözenekli metal malzemeler düşük tokluğa sahiptir ve yalnızca düzgün, darbesiz yükler ve orta ve küçük hızlar için uygundur.