Çimentolu karbür, genellikle bir karbür olan refrakter metal sert bileşiğinden (sert faz) ve toz metalurjisi yöntemiyle elde edilen metal bağlayıcıdan (bağlama fazı) yapılır. Kesici takımlar için sert bir alaşım olarak, yaygın olarak kullanılan karbürler tungsten karbür (WC), titanyum karbür (TiC) ve tantal karbür (TaC), niyobyum karbür (NbC) vb. Dir. Semente karbür esas olarak kobalt içeriğine bağlıdır.

Yüksek erime noktası, yüksek sertlik (bakınız Tablo 1-1), iyi kimyasal stabilite ve çimentolu karbürdeki karbürlerin sahip olduğu iyi termal stabilite ve çok miktarda yüksek sıcaklık karbon malzemesi, sertlik ve direnç Aşınma ve ısı Direnç yüksek hız çeliğinden daha yüksektir.
Sert alaşım sert fazının ana bileşeni WC'dir. WC iyi aşınma direncine sahiptir. Ancak bazı karbürler aynı sertliğe ve WC'ye sahiptir, ancak karşılaştırılabilir aşınma direncine sahip değildir. Ayrıca, WC daha yüksek akma dayanımına sahiptir (Tablo 1-2), bu nedenle plastik deformasyona karşı direnci daha iyidir. WC, takım malzemeleri yapmak için en arzu edilen özelliklerden biri olan iyi termal iletkenliğe sahiptir. Ek olarak. WC, çeliğin yaklaşık 1 / 3'ü kadar düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. WC'nin esneklik modülü çeliğin üç katıdır ve burulma modülü çeliğin iki katıdır. Bu nedenle, çimentolu karbürün basınç mukavemeti de çelikten daha yüksektir. Buna ek olarak, WC oda sıcaklığında iyi korozyon ve oksidasyon direncine, iyi elektrik direncine ve yüksek eğilme mukavemetine sahiptir. WC'nin bu mükemmel özellikleri ana bileşeni ile sert bir alaşıma aktarılmıştır.

Yüksek hız çeliği ile karşılaştırıldığında, çimentolu karbürün sertliği, HSS'nin sertliğinden (HRC63-70 veya HRA83-86.6) çok daha yüksek olan HRA89-94'tür. Semente karbür için izin verilen maksimum kesme sıcaklığı 800-1000 ° C veya daha fazlasına ulaşabilir, bu da HSS'lerden (550-650 ℃) çok daha yüksek olabilir. Semente karbürün yüksek sıcaklık sertliği, yüksek hızlı çeliğin normal sıcaklık sertliğiyle aynı olan 540 ° C'de HRA82-87 olabilir. 760 ° C'deki sertlik HRA 77-85'tir ve HRA 73-76'da 1000-1100 ° C ortamında muhafaza edilebilir. Ayrıca, Karbidin çimentolu karbürün aşınma direnci en iyi HSS'den 16-20 kat daha yüksektir . Yüksek sıcaklık sertliği ve aşınma direnci nedeniyle, çimentolu karbürler yüksek hız çeliğinden çok daha yüksek kesme performansına sahiptir ve takım dayanıklılığını onlarca kat artırabilir. Sıradan yapısal çeliği işlerken, izin verilen kesme hızı yüksek hız çeliği takımlarından 4-10 kat daha yüksektir.
Bir kesici alet malzemesi olarak, çimentolu karbür yaygın olarak kullanılmaktadır (bakınız Tablo 1-3). Tornalama işleminde, az sayıda küçük çaplı delik ve bazı demir dışı metal iş parçaları hariç, hemen hemen hepsi karbür tornalama takımları ile işlenebilir. Delme işleminde, mevcut karbür matkaplara ek olarak, karbür matkaplar, derin delik matkaplar, karbür enjeksiyon matkapları ve değiştirilebilir karbür matkaplar da çelik işlemek için başarıyla kullanılmıştır. Ayrıca, karbür parmak frezeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Rayba, parmak freze, küçük modül dişli ocak, sert diş yüzeyleri için orta ve büyük modül dişliler (m40 ocak ve m12 pim kesici gibi), broşlar ve sert alaşımlar kullanan diğer aletler de artmaktadır. Alet malzemelerindeki çimentolu karbür oranı HSS'den daha düşük ve ikinci sırada olmasına rağmen, kesme talaşlarının oranı 68% kadar yüksektir. (ABD'de Çin'i ziyaret eden 1979 ABD'li çimentolu karbür şirketi profesörüne göre, ABD'de karbür kesme aletleri 80% kesme yongalarını kesmiştir.). Raporlara göre, bazı ülkelerde 90%'den fazla tornalama aleti ve 55%'den fazla freze kesicisi semente karbürden yapılmıştır ve bu eğilim büyümeye devam etmektedir.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

tr_TRTürkçe